压敏粘合剂组合物以及压敏粘合剂产品制造技术

技术编号:1655426 阅读:153 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种压敏粘合剂组合物,其含有(a)丙烯酸酯类聚合物,其具有500000-900000的重均分子量,并且含有作为单体主要组分的(甲基)丙烯酸烷基酯,以及以单体组分的总重量为100份计,具有1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中所述烷基有4-12个碳原子;和(b)低聚物,其具有3000-6000的重均分子量,并且含有作为单体主要组分的烯键式不饱和单体,以及以单体组分的总重量为100份计,具有1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中从所述烯键式不饱和单体形成的均聚物的玻璃化转变温度为60-190℃并具有环状结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压敏粘合剂组合物以及压敏粘合剂产品。更具体地,本专利技术涉及一种具有优越的透明度以及防脱落(lifting)和剥离(peeling)性能的压敏粘合剂组合物以及压敏粘合剂产品。
技术介绍
近年来,存在多种应用,其使用压敏粘合剂或压敏粘合剂带或片将光学膜粘附和固定在作为基底的透明的塑料基底上(例如,聚碳酸酯和丙烯酸酯类树脂形成的基底)。在这种应用中,压敏粘合剂或压敏粘合剂带或片必须不仅具有使透明塑料基底或光学膜的可见度不受阻碍的透明度,而且所具备的防脱落和剥离性能(抗发泡和剥离性)使得在如高温条件,高温和高湿度条件的严酷条件下的天候老化测试后,不会因为从塑料基底等生成的气泡(泡沫)而导致在粘合界面处脱落或剥离。具体而言,在高温或高温和高湿度条件下,诸如丙烯酸酯类树脂和聚碳酸酯形成的塑料基底可能会产生渗气(outgassing),渗气被认为是所吸收的湿气或残留的单体导致发泡的原因。因此,假如使用压敏粘合剂或压敏粘合剂带或片,将由具有防渗性的,诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)的基材(base material)膜形成的光学膜粘附到丙烯酸酯类树脂或聚碳酸酯形成的基底上,以进行天候老化测试,在压敏粘合剂层的粘合界面处因为从塑料基底等生成的气泡(泡沫)而导致脱落或剥离的发生,不仅降低外观,而且明显阻碍了可见度。因此,在这些应用中,已经向其作出各种尝试来防止脱落或者剥离的发生,即使有气泡从粘附体如基底产生,例如通过适当地调整作为压敏粘合剂的基础聚合物的丙烯酸酯类聚合物的分子量,加入各种用于增强对塑料基底粘合性的添加剂,例如往压敏粘合剂中加入增粘剂,或共聚压敏粘合剂的基础聚合物和能够增粘的单体组分的聚合物配料(见专利文献1-8)。(专利文献1)JP-A-1-178567(专利文献2)JP-A-2002-30264(专利文献3)JP-A-2001-335767(专利文献4)JP-A-2001-89731(专利文献5)JP-A-2000-109771(专利文献6)JP-A-2003-49143(专利文献7)JP-A-2002-327160(专利文献8)JP-A-10-310754(此处术语“JP-A”表示“未经审查的日本专利申请公开文本”)然而,在适当调整作为压敏粘合剂的基础聚合物的丙烯酸酯类聚合物的分子量的方法中,在改善防脱落和剥离性能(抗发泡和剥离性)方面存在局限性。而且,在往压敏粘合剂中加入增粘剂的方法中,由于增粘剂的混合量很大,降低了透明度,混合量明显受限。因此,在这种情况下,在改善防脱落和剥离性能方面也存在局限性。而且关于增粘的聚合物配料,由于其防脱落和剥离性能受限,因而无法满足高水准的要求。专利技术概述因此,本专利技术的目的是提供一种具有优越的透明度和防脱落和剥离性能的压敏粘合剂组合物以及压敏粘合剂产品。本专利技术的另一目的是提供一种压敏粘合剂组合物以及压敏粘合剂产品,即使用于将光学膜粘附到基底上,其也能防止由于从基底产生的气泡而导致的脱落和剥离,使得具有优越粘合度的粘附操作得以进行,并能使光学膜保持优良的可见度。为了实现上述目标,本专利技术的专利技术人进行了广泛而集中的调查研究。结果发现,通过使用将特定的丙烯酸酯类聚合物和特定的低聚物结合在一起得到的丙烯酸酯类压敏粘合剂组合物,将光学膜粘附在基底上,即使在严酷的条件下,如高温下,基底等产生气泡,在界面处也不发生脱落或剥离,并可保持优越的可见度,基于这种认识从而完成了本专利技术。更具体地,本专利技术所提供的压敏粘合剂组合物含有(a)丙烯酸酯类聚合物,其具有500000-900000的重均分子量,并且含有作为单体主要组分的(甲基)丙烯酸烷基酯,以及以单体组分的总重量为100份计,具有1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中所述烷基有4-12个碳原子;和(b)低聚物,其具有3000-6000的重均分子量,并且含有作为单体主要组分的烯键式不饱和单体,以及以单体组分的总重量为100份计,具有1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中从所述烯键式不饱和单体形成的均聚物的玻璃化转变温度为60-190℃并具有环状结构。在上述压敏粘合剂组合物中,低聚物(b)的比例优选为10-35重量份,基于100重量份的丙烯酸酯类聚合物(a)。此外在丙烯酸酯类聚合物(a)以及低聚物(b)中作为单体组分的含羧基单体均优选为丙烯酸。而且,优选丙烯酸酯类聚合物(a)和低聚物(b)都不含有作为单体组分的含氮原子的单体。本专利技术还提供一种压敏粘合剂产品,其含有由压敏粘合剂组合物形成的压敏粘合剂层。专利技术详述丙烯酸酯类聚合物(a)丙烯酸酯类聚合物(a)含有作为单体主要组分的(甲基)丙烯酸烷基酯,以及以单体组分的总重量为100份计,1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中所述烷基具有4-12个碳原子(以下有时简称为“(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯”)。因此丙烯酸酯类聚合物(a)是含有(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯和含羧基单体的丙烯酸酯类聚合物,其它单体组分可以随需要使用。丙烯酸酯类聚合物(a)中的(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯并不特别限制,只要其所指的其中烷基有4-12个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯(丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯)。实例包括(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯。作为(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯,特别优选(甲基)丙烯酸正丁酯。作为单体主要组分的(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯可以单独使用或以两种或多种的方式组合使用。在丙烯酸酯类聚合物(a)中,由于(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯作为单体主要组分,它所占的比例为50重量%或更高是很重要的,基于单体组分的总重量。(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯的比例优选为80重量%或更高,更优选为90重量%或更高。由于至少含有含羧基单体作为其它的单体组分,所以基于单体组分总重量的(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯比例的上限最好不超过99重量%(特别是不超过97重量%)。当基于单体组分总重量的(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯比例小于50重量%时,剥离强度或粘合强度降低。此外,在丙烯酸酯类聚合物(a)中,含羧基单体用作单体组分。此类含羧基单体的实例包括(甲基)丙烯酸(丙烯酸和甲基丙烯酸)、衣康酸、马来酸、富马酸和巴豆酸。以及上述含羧基单体的酸酐(例如含酸酐基团的单体,如马来酸酐和衣康酸酐)也可以用作含羧基单体。含羧基单体的比例可以在1-10重量份的范围内进行选择(优选3-10重量份,更优选3-5重量份),基于以单体组分的总重量为100份。当含羧基单体的比例太低时,无法获得对粘附体良好的粘合。另一方面,当比例太高时,可能会因为压敏粘合剂的粘度升高,而引起诸如涂覆性能差的问题。在丙烯酸酯类聚合物(a)中,根据需要可以将可共聚的单体(共聚单体)与(甲基)丙烯酸C4-12-烷基酯或者含羧基单体一起使用。顺便提及,这种共聚单体的比例可在小于5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压敏粘合剂组合物,其含有    (a)丙烯酸酯类聚合物,其具有500000-900000的重均分子量,并且含有作为单体主要组分的(甲基)丙烯酸烷基酯,以及以单体组分的总重量为100份计,具有1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中所述烷基有4-12个碳原子;和    (b)低聚物,其具有3000-6000的重均分子量,并且含有作为单体主要组分的烯键式不饱和单体,以及以单体组分的总重量为100份计,具有1-10重量份的作为单体组分的含羧基单体,其中从所述烯键式不饱和单体形成的均聚物的玻璃化转变温度为60-190℃并具有环状结构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:户崎裕岸冈宏昭
申请(专利权)人:日东电工株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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