一种缠绕装置制造方法及图纸

一种缠绕装置，用于软管芯棒上钢丝或钢丝绳的缠绕，所述的缠绕装置包括钢丝绳、分线器、软管、梅花盘座、梅花盘、缠绕口型、缠绕托辊和操作平台，所述的分线器为二个、均布在软管二侧位置，所述的梅花盘座、梅花盘和缠绕口型均设置在操作平台上，所述的缠绕口型二侧均设有连接套，所述的二连接套上均设有口型支撑螺杆，所述的口型支撑螺杆一端通过螺母固定在梅花盘上、另一端穿过缠绕口型连接套且穿过部分设有调整螺母。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过调整螺母推进或者后退缠绕口型在口型支撑螺杆上到梅花盘的距离，来控制钢丝或钢丝绳在软管表面排列布局，控制方法简单方便，同时结构维护简单，制作成本低。

Winding device

A winding device for winding hose mandrel wire or wire rope winding device, which comprises a steel wire rope, deconcentrator, plum, plum tube, disc seat disc, winding type, winding roller and operating platform, deconcentrator the two, uniform in the hose two side position. The plum, plum and wrapped around the disc seat disc are arranged in the tongue type operation platform, wherein the winding shape of two side are provided with connecting sleeve, the connecting sleeve two are arranged on the support screw mouth, mouth to support one end of the screw nut is fixed on the flange and the other end passes through the plum wrapped tongue and through the connection part is provided with a through adjusting nut. The utility model overcomes the defects of the existing technology, by adjusting the nut or push back in the mouth to support the tongue around the plum flower plate distance on the screw, to control wire or wire rope arranged on the surface of the tube, the control method is simple and convenient, and the structure of simple maintenance, low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕装置
本技术涉及线型材料的软管缠绕
，具体属于一种缠绕装置。
技术介绍
在以往的缠绕工艺中，分线器与口型相对于软管来讲，都是固定的，指导思想是分线器、口型与软管移动轨迹是一致的；而在实际工作中，由于芯棒的自身的弯曲和在重力影响下的下沉，会不可避免的形成缠绕运行的中心线与设计的理想中心线不一致，芯棒实际运行的中心线偏离设想的轨迹，造成缠绕在芯棒上的钢丝或钢丝绳疏密不均，一侧有间隙，一侧有重叠拥挤现象。我国的钢丝、纤维缠绕软管，多年来一直沿用一种硬芯法工艺：在小口径生产工艺上，可以生产的软管内径∮8mm～∮51mm，采用的设备为盘式缠绕机，有双盘、4盘和6盘缠绕机，可以同时缠绕2～6个缠绕增强层，该缠绕机采用线锭镶嵌在盘上随盘做旋转运动，分线装置跟随旋转，口型是固定在地面的，而芯棒是在大盘的中间做轴向移动，来完成缠绕增强层的工作，原设计中是想让三个部分形成一个理想的、同一的缠绕中心，而在实际的使用中很难达到这一点。在大口径、高压力的软管生产工艺上，产生了三个不同的工艺方法：一种工艺是和小直径的工艺一样，进行了设备的放大，根据软管内径和增强层承压的需要，将小直径的钢丝增粗或更换成钢丝绳，增大线锭的容纳量，使设备由盘式改变成笼式，而分线器、口型与软管的相互运行关系与小口径是相同的；因此，其缺点同小口径是一样的。第二种工艺是软管芯棒不做轴向移动，只进行径向旋转，而线锭与分线器不进行旋转，只进行轴向运动，优点是简化缩小了机型，减小了设备长度，但分线器只在软管表面进行分线，没有口型的约束，不能解决软管与分线器的不同心，缠绕中存在疏密不均现象。第三种工艺是软管芯棒在机头的带动下，进行轴向运动和径向旋转，线锭与分线器在原地固定不动，进行缠绕。特点是简化了机型，简化了设备控制机构，使设备易于精度控制，但延长了设备长度，其设备的分线器与口型也是固定不动。在实际缠绕中仍然存在软管芯棒与缠绕头的不同心现象，缠绕的增强层表面疏密不均，生产软管的爆破压力达不到理想状态。上述三种缠绕工艺，只是在运行方式发生变化，缠绕点的缠绕方式没有变，软管缠绕中的装置以及工艺方法都没有将缠绕的分线器和口型与软管芯棒同心作为研究对象，没有将分线不均的问题解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种缠绕装置，克服了现有技术的不足，将首先通过分线器将钢丝绳进行分隔梳理，然后通过在梅花盘座上的梅花盘进行均匀分布，然后通过缠绕口型在软管上缠绕，缠绕的松紧度平整度，通过调整螺母推进或者后退缠绕口型在口型支撑螺杆上到梅花盘的距离，缠绕过程中软管是通过电脑软件控制根据一定的螺距在缠绕托辊上进行旋转缠绕。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种缠绕装置，用于软管芯棒上钢丝或钢丝绳的缠绕，所述的缠绕装置包括钢丝绳、分线器、软管、梅花盘座、梅花盘、缠绕口型、缠绕托辊和操作平台，所述的分线器为二个、均布在软管二侧位置，所述的梅花盘座、梅花盘和缠绕口型均设置在操作平台上，所述的缠绕口型二侧均设有连接套，所述的二连接套上均设有口型支撑螺杆，所述的口型支撑螺杆一端通过螺母固定在梅花盘上、另一端穿过缠绕口型连接套且穿过部分设有调整螺母。进一步，所述的分线器上均布有若干个分隔辊。进一步，所述的调整螺母由二个普通调整螺母构成。进一步，所述的口型支撑螺杆上位于梅花盘与缠绕口型之间位置设有回弹弹簧。进一步，所述的梅花盘座和梅花盘构成完整的梅花分线器，所述的梅花分线器包括还包括用于梅花盘座横向滑移的滑移轨道；根据缠绕层的钢丝或钢丝绳根数，在梅花盘的分度圆上加工出相应的导向孔，导向孔将钢丝或钢丝绳均匀分布；梅花盘座上部有U型槽可以用于装卸梅花盘，梅花盘在U型槽中可以上下移动，梅花盘座下部安装在滑移轨道上，滑移轨道可使梅花盘座在横向滑移轨道上横向进行移动；其中，所述口型机构包括口型和口型座，口型由两个半圆组成，口型内径等于或稍大于缠绕软管缠绕后的直径，外径呈锥形，口型座内孔呈锥形用于口型的安装与拆卸；其中，所述导线机构为减磨导线器，减磨导线器包括框架、多个竖向导辊、多个横向导辊，导辊安装在框架四周，框架固定在线轴支架上或地面上，竖向导辊与横向导辊组合形成多个便于将钢丝或钢丝绳穿过的方形孔洞，导线器将钢丝或钢丝绳导向形成进入分线装置的圆弧型；其中，所述双作用支撑机构为双作用托辊，双作用托辊由两圈小辊各组合在轮盘支架上，小辊镶在小轴上，沿小轴可以自由运转，多个小辊轴向串联组成一个圆周圈，安装在轮盘上，两轮盘组合在同一个可转动的轮轴上，组成一个H型的托辊组，轮轴安装在可以升降的支架上，形成双作用托辊。进一步，所述的钢丝或钢丝绳依次进入导线机构和分线机构后，钢丝或钢丝绳被均匀分布，固定在待缠绕的软管芯棒的圆周，经旋转使钢丝或钢丝绳呈螺旋状贴在软管芯棒上，由动力机构将口型机构推到分线机构根部，在钢丝或钢丝绳的张力作用下口型机构与分线机构共同作用进行缠绕，缠绕过程中口型机构与分线机构的中心跟随软管芯棒的中心位置变化而变化，使口型机构、分线机构与软管芯棒的中心保持一致。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述一种缠绕装置，通过调整螺母推进或者后退缠绕口型在口型支撑螺杆上到梅花盘的距离，来控制钢丝或钢丝绳在软管表面排列布局，控制方法简单方便，同时结构维护简单，制作成本低。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为梅花盘座、梅花盘和缠绕口型连接示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。如图所示，本技术所述的一种缠绕装置，用于软管芯棒上钢丝或钢丝绳的缠绕，所述的缠绕装置包括钢丝绳1、分线器2、软管3、梅花盘座4、梅花盘5、缠绕口型7、缠绕托辊9和操作平台10，所述的分线器2为二个、均布在软管3二侧位置，所述的梅花盘座4、梅花盘5和缠绕口型7均设置在操作平台10上，所述的缠绕口型7二侧均设有连接套71，所述的二连接套71上均设有口型支撑螺杆6，所述的口型支撑螺杆6一端通过螺母固定在梅花盘5上、另一端穿过缠绕口型连接套且穿过部分设有调整螺母8；所述的分线器2上均布有若干个分隔辊21；所述的调整螺母8由二个普通调整螺母构成；所述的口型支撑螺杆6上位于梅花盘与缠绕口型之间位置设有回弹弹簧61；所述的梅花盘座和梅花盘构成完整的梅花分线器，所述的梅花分线器包括还包括用于梅花盘座横向滑移的滑移轨道；根据缠绕层的钢丝或钢丝绳根数，在梅花盘的分度圆上加工出相应的导向孔，导向孔将钢丝或钢丝绳均匀分布；梅花盘座上部有U型槽可以用于装卸梅花盘，梅花盘在U型槽中可以上下移动，梅花盘座下部安装在滑移轨道上，滑移轨道可使梅花盘座在横向滑移轨道上横向进行移动；其中，所述口型机构包括口型和口型座，口型由两个半圆组成，口型内径等于或稍大于缠绕软管缠绕后的直径，外径呈锥形，口型座内孔呈锥形用于口型的安装与拆卸；其中，所述导线机构为减磨导线器，减磨导线器包括框架、多个竖向导辊、多个横向导辊，导辊安装在框架四周，框架固定在线轴支架上或地面上，竖向导辊与横向导辊组合形成多个便于将钢丝或钢丝绳穿过的方形孔洞，导线器将钢丝或钢丝绳导向形成进入分线装置的圆弧型；其中，所述双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕装置，用于软管芯棒上钢丝或钢丝绳的缠绕，其特征在于：所述的缠绕装置包括钢丝绳、分线器、软管、梅花盘座、梅花盘、缠绕口型、缠绕托辊和操作平台，所述的分线器为二个、均布在软管二侧位置，所述的梅花盘座、梅花盘和缠绕口型均设置在操作平台上，所述的缠绕口型二侧均设有连接套，所述的二连接套上均设有口型支撑螺杆，所述的口型支撑螺杆一端通过螺母固定在梅花盘上、另一端穿过缠绕口型连接套且穿过部分设有调整螺母。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕装置，用于软管芯棒上钢丝或钢丝绳的缠绕，其特征在于：所述的缠绕装置包括钢丝绳、分线器、软管、梅花盘座、梅花盘、缠绕口型、缠绕托辊和操作平台，所述的分线器为二个、均布在软管二侧位置，所述的梅花盘座、梅花盘和缠绕口型均设置在操作平台上，所述的缠绕口型二侧均设有连接套，所述的二连接套上均设有口型支撑螺杆，所述的口型支撑螺杆一端通过螺母固定在梅花盘上、另一端穿过缠绕口型连接套且穿过部分设有调整螺母。2.根据权利要求1所述的一种缠绕装置，其特征在于：所述的分线器上均布有若干个分隔辊。3.根据权利要求1所述的一种缠绕装置，其特征在于：所述的调整螺母由二个普通调整螺母构成。4.根据权利要求1所述的一种缠绕装置，其特征在于：所述的口型支撑螺杆上位于梅花盘与缠绕口型之间位置设有回弹弹簧。5.根据权利要求1所述的一种缠绕装置，其特征在于：所述的梅花盘座和梅花盘构成完整的梅花分线器，所述的梅花分线器包括还包括用于梅花盘座横向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国，
申请(专利权)人：崔国，
类型：新型
国别省市：山东,37