一种含油污泥的处理系统及其粉碎设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥的处理系统及粉碎设备。该设备包括进口筒体、粉碎筒体、对辊式撕碎机构、转轴式粉碎机构、高压喷水装置和第一刮油装置；所述进口筒体的下部与粉碎筒体连接，所述进口筒体的上方或内部设置有所述高压喷水装置，所述对辊式撕碎机构设置在进口筒体内；所述粉碎筒体在转轴式粉碎机构的上方设置浮油空间，在所述浮油空间内设置有第一刮油装置，在所述第一刮油装置的相对端设置有可开启和关闭的第一浮油排出口，所述粉碎筒体的底部设置有含油污泥排出口。本实用新型专利技术将多级粉碎、多级除油、高效粘油或萃取组合成油泥处理设备，可适用于不同油含量的含油污泥，尤其适用于油含量较低或乳化严重的含油污泥。

Oily sludge treatment system and its crushing equipment

The utility model discloses a treatment system for oil containing sludge and a crushing equipment. The equipment comprises a barrel body, crushing imported cylinder, the roll type shredding mechanism, rotary grinding mechanism and a high-pressure water spraying device and the first oil scraping device; the lower part of the imported cylinder is connected with the grinding cylinder, top or inside the inlet cylinder of the high pressure water spraying device, the in vivo setting in the inlet cylinder of the roller shredding mechanism; the grinding cylinder grinding mechanism is arranged above the oil slick in the rotary space in the space, the oil slick is arranged in the first oil scraping device, in the first oil scraping device is arranged in the opposite ends of the oil slick can open and close the outlet, the crushing the cylinder is arranged at the bottom of oily sludge outlet. The utility model combines multistage multi-stage crushing, oil removal, efficient viscous oil extraction or combined into sludge treatment equipment, suitable for oily sludge in different oil content, especially suitable for oily sludge with low oil content or serious emulsification.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的处理系统及其粉碎设备
本技术涉及一种含油污泥的处理系统及其粉碎设备。
技术介绍
油泥主要是指由于各种原因造成的原油或其它油品与泥土等形成的含油污泥，以及油田正常生产中系统带出的含油泥沙等，是一种富含矿物油的固体废物，主要成分是原油、泥和水。固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。通常污泥中含有一定的原油、重金属离子（如铁、铜、镍等）与无机盐类化合物等。这些油泥中一般含有苯系物、酚类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会使土地毒化、酸化或碱化，导致土壤及土质结构的改变，妨碍植物根系生长并会对水体和植被造成较大污染，同时也意味着石油资源的浪费。含油污泥属于多相体系，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）和悬浮固体组成，污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水充分乳化，形成稳定的悬浮乳状液体系，黏度较大，难以沉降。具有成分复杂、含水量高、体积大、有害成分多数超过排放标准、含有较高的热值、综合利用方式少、处理难度大等特性。按中国危险废物名录，油泥被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)。其对环境危害的长期性和潜在性，正引起高度重视。开展油泥管理及防治技术研究是目前国家环保工作的一项重要任务。因此，如何把这些含油污泥进行无害化和资源化利用，也是摆在炼油行业面前亟待解决的一个重要环保问题。目前含油污泥等固体废弃物的处理技术，主要有焚烧法、生物降解法、溶剂萃取法、调质-机械分离法、浓缩干化法、微波处理法等，这些方法的不足之处可以概括为两类：一类如焚烧法和生物降解法，着力于控制污染物排放，忽略了油品资源的回收利用；另一类如溶剂萃取法、调质-机械分离法、热洗法、热解法，能回收油品资源，却难以控制废水、废渣对环境的二次污染，这些方法皆无法在环境和效益之间取得平衡。例如，溶剂萃取法是根据“相似兼容”原理，选取合适的有机溶剂来萃取油泥中的有机物，然后再通过蒸馏回收萃取液中的油分，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。该方法的优点是工艺简单，萃取剂可以重复使用，缺点是萃取剂价格昂贵，循环使用过程中出现大量溶剂损耗，经处理后的油泥含油率大于5%左右，达不到现行的固体污染物的排放标准。调质-机构分离法：由于含油污泥一般都是稳定的悬浮乳状液体系，所以在脱水前要对含油污泥进行调质。调质的方法除投加混凝剂、助凝剂外，还必须投加表面活性剂、破乳剂、pH调节剂等，同时辅以加热等强化手段，以改善污泥物性，改变含油污泥颗粒的性状和排列状态，破坏胶体的稳定性，从而提高污泥的脱水性能，然后利用三相离心机对处理后的污泥进行油、水、泥三相分离，具有操作简单、技术较为成熟、实用性好等特点，可回收大部分油。但其核心技术是高速离心的三相分离装置，基本被欧美等国家所垄断，中国还很难生产此类装置。调质-分离技术的缺点：由于含油污泥种类很多，现有脱水机械设备和药剂的组合还不能普遍适用。因此，对调质-机械分离技术的研究仅局限于单一或少数油泥样品，通用性差，而且采用不同的含油污泥时，需要重新确定混凝剂（种类、加量以及加药方式）、破乳剂（种类、加量以及加药方式）、脱水机械的型号以及运行参数。再者，当污油泥含油量较少时，离心分离经济效益不佳。由于离心机中的固体含量较高又会影响污泥处理效果，所以该方法的油泥处理量较低，不能满足现有大规模处理的要求。化学热洗法：通过热水溶液对含油污泥进行反复洗涤，洗涤过程中加入高效、适宜的化学药剂，再经加热、混合搅拌后静置沉淀，实现固液分离。分离出的油相经处理后进入储油罐，清洗液可再循环利用，剩余的污泥则进行脱水再处理后资源化利用。化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键，在加热、搅拌的分离过程中，主要涉及到降低界面张力、乳化作用、改变润湿性和刚性界面膜等原理。但该方法仅适用于含油量较高、乳化较轻的落地原油和油砂的原油回收处理，难于处理乳化严重的油泥却不适用；需要添加大量的成本昂贵的化学药剂，造成成本高；处理后的残渣中含油较高，分离后的污泥残渣含水量大于90％且含有大量的化学药剂，还会引起废水、废渣等二次污染问题，需要进一步处理利用。还有，虽然上述溶剂萃取法、调质-机械分离法、化学热洗法等方法能够回收污泥中的油品资源，但由于含油污泥中的杂物较多，包括大石块、木头、金属物、塑料物、编织袋等，在回收过程中一般需要先对原料进行筛分等预处理，去除原料中杂物，然后才与药剂一起混合处理；而且由于含油污泥黏度较大，杂物与泥土相互粘接，预处理很难完全去除杂物，剩下的杂物会严重阻碍设备和设施正常运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种含油污泥的处理系统及其粉碎设备。该处理系统可以大幅降低油泥的含油率，最大限度地回收油，而且本技术不会产生废水，而且脱油后的污泥废渣含油非常低，满足固体污染物的排放标准，不会对环境产生二次污染，非常适合现场推广应用。本技术提供了一种含油污泥的粉碎设备，包括进口筒体、粉碎筒体、对辊式撕碎机构、转轴式粉碎机构、高压喷水装置和第一刮油装置；所述进口筒体的下部与粉碎筒体连接，所述进口筒体的上方或内部设置有所述高压喷水装置，所述对辊式撕碎机构设置在进口筒体内；所述转轴式粉碎机构设置在粉碎筒体内，所述粉碎筒体在转轴式粉碎机构的上方设置浮油空间，在所述浮油空间内设置有第一刮油装置，在所述第一刮油装置的相对端设置有可开启和关闭的第一浮油排出口，所述粉碎筒体的底部设置有含油污泥排出口。所述转轴式粉碎机构包括可正反转的电机，所述电机优选为调速电机。所述转轴式粉碎机构位于粉碎筒体内，所述粉碎机构包括与筒体轴线平行设置的转轴，所述转轴上设置有多排粉碎刀具，所述粉碎刀具与转轴的连接角度优选为30°～90°，所述转轴与所述电机的驱动端连接。所述多排粉碎刀具包括多排垂直粉碎刀具和多排倾斜粉碎刀具，在相邻两排倾斜粉碎刀具之间间隔设置有1-3排的垂直粉碎刀具，所述垂直粉碎刀具与转轴的连接角度为90°，所述倾斜粉碎刀具与转轴的连接角度为30°～80°。每排粉碎刀具包括2~6个粉碎刀具，在同一排内的粉碎刀具与转轴的连接角度相同且沿转轴的圆周方向排列。所述对辊式撕碎机构包括双辊和设置在所述双辊上的多排切刀，所述切刀与双辊的连接角度优选为30°～90°。所述进口筒体包括进料斗和连接在进料斗下部的方形料仓，所述对辊式撕碎机构设置在方形料仓内。所述对辊式撕碎机构的轴向方向与转轴式粉碎机构的轴向方向垂直。在所述第一浮油排出口处设置有可开启和关闭的第一挡板；优选地，所述第一挡板与所述第一浮油排出口铰接，进一步优选地，所述第一挡板通过第一轴与所述第一浮油排出口铰接，所述第一轴的两端设有第一曲柄，所述第一曲柄与第一气缸连接，所述第一气缸驱动第一曲柄带动第一挡板开启或关闭。所述第一刮油装置包括第一刮油板以及第一驱动装置，所述第一刮油板和第一驱动装置设置在所述第一挡板的相对侧，第一驱动装置优选为第二气缸。本技术还提供了一种含油污泥的处理系统，该系统包括上述的粉碎设备，还包括振动筛、沉淀装置、射流器、高速粉碎装置、储水装置和一个或多个用于油、水、污泥分离的分离设备；所述振动筛位于沉淀装置上部，并用于筛分粉碎设备的含油污泥排出口排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥的粉碎设备，其特征在于，包括进口筒体、粉碎筒体、对辊式撕碎机构、转轴式粉碎机构、高压喷水装置和第一刮油装置；所述进口筒体的下部与粉碎筒体连接，所述进口筒体的上方或内部设置有所述高压喷水装置，所述对辊式撕碎机构设置在进口筒体内；所述转轴式粉碎机构设置在粉碎筒体内，所述粉碎筒体在转轴式粉碎机构的上方设置浮油空间，在所述浮油空间内设置有第一刮油装置，在所述第一刮油装置的相对端设置有可开启和关闭的第一浮油排出口，所述粉碎筒体的底部设置有含油污泥排出口。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的粉碎设备，其特征在于，包括进口筒体、粉碎筒体、对辊式撕碎机构、转轴式粉碎机构、高压喷水装置和第一刮油装置；所述进口筒体的下部与粉碎筒体连接，所述进口筒体的上方或内部设置有所述高压喷水装置，所述对辊式撕碎机构设置在进口筒体内；所述转轴式粉碎机构设置在粉碎筒体内，所述粉碎筒体在转轴式粉碎机构的上方设置浮油空间，在所述浮油空间内设置有第一刮油装置，在所述第一刮油装置的相对端设置有可开启和关闭的第一浮油排出口，所述粉碎筒体的底部设置有含油污泥排出口。2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述转轴式粉碎机构由可正反转的电机驱动，所述转轴式粉碎机构位于粉碎筒体内，所述粉碎机构包括与筒体轴线平行设置的转轴，所述转轴上设置有多排粉碎刀具，所述转轴与所述电机的驱动端连接。3.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述多排粉碎刀具包括多排垂直粉碎刀具和多排倾斜粉碎刀具，在相邻两排倾斜粉碎刀具之间间隔设置有1-3排的垂直粉碎刀具，所述垂直粉碎刀具与转轴的连接角度为90°，所述倾斜粉碎刀具与转轴的连接角度为30°～80°。4.根据权利要求2或3所述的粉碎设备，其特征在于，每排粉碎刀具包括2～8个粉碎刀具，在同一排内的粉碎刀具与转轴的连接角度相同且沿转轴的圆周方向排列。5.根据权利要求1或2所述的粉碎设备，其特征在于，所述对辊式撕碎机构包括双辊和设置在所述双辊上的多排切刀。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述对辊式撕碎机构的轴向方向与转轴式粉碎机构的轴向方向垂直。7.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备至少包括如下特征之一：（1）、在所述第一浮油排出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇霞霞，李艺凡，冷增冰，
申请(专利权)人：仇霞霞，
类型：新型
国别省市：辽宁,21