本发明专利技术属化学建筑材料技术领域，涉及一种硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，包括如下组分（重量百分比）：白水泥３５％～６５％；石英砂２０％～３０％；填料１０％～３５％；乳胶粉２．０％～３．０％；保水剂０．１％～０．４％；木质纤维素０．５％～１．０％；高铝水泥０．５％～０．８％；晶须０．３％～０．５％；减水剂０．２％～１．０％；着色剂０～０．６％。本发明专利技术防水耐热，抗冻、抗渗性能好，可用于室外寒冷，潮湿地区及场所工程作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属化学建筑材料
，特别涉及一种硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂。
技术介绍
目前建筑装修业发展很快，迫切需要一种性能好，施工方便，价格合理的瓷砖，大理石等装饰装修材料用粘结剂，而现有的这类粘结剂使用不便，粘结强度低，尤其是防水耐气候性很差，容易脱落，特别用于外墙，效果更差。目前尚没有一种施工方便和性能优良的瓷砖、大理石用粘结剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水耐热，抗冻、抗渗性能好，可用于室外寒冷，潮湿地区及场所工程上的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂。本专利技术的技术解决方案可依如下方式实现硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，它包括下列组分(重量百分含量)白水泥 35％～65％石英砂 20％～30％填料10％～35％乳胶粉 2.0％～3.0％保水剂 0.1％～0.4％木质纤维素 0.5％～1.0％高铝水泥0.5％～0.8％晶须0.3％～0.5％减水剂 0.2％～1.0％着色剂 0～0.6％其最佳配方范围为 白水泥 45％～65％石英砂 20％～25％填料10％～25％乳胶粉 2.5％～3.0％保水剂 0.1％～0.3％木质纤维素 0.7％～1.0％高铝水泥0.65％～0.8％晶须0.4％～0.5％减水剂 0.5％～1.0％着色剂 0.3～0.6％其中，白水泥标号为52.5，白度≥80°；填料为重质碳酸钙；石英砂和填料细度均大于200目；保水剂甲基羟丙基纤维素；高铝水泥标号为42.5；所述减水剂为Melment F10；着色剂可选用有机颜料和无机颜料搭配使用。配制时，将水泥、惰性填料，按以上比例称取加入晶须，混合均匀即可，成品为粉状，单组份，使用时按水灰比0.25加水搅拌至所需稠度，用刮刀涂在欲粘贴的基础上，然后贴上瓷砖或大理石，压实即可。组成中所使用的白水泥525号水泥，惰性填料用200目的石英砂，所用晶须用作增塑剂，保证粘结剂中水份不易被基础材料吸收，水可把水泥中的活性矿物转化为络合水化物，使水泥充分水化，最大限度发挥其固有的粘结作用，提高粘结强度，并使粘结剂具有一定的可塑性。加入纤维素改善了施工性能，特别是阻断了原有毛细管，使水份不易渗透到粘结剂内部，减少了由于气候变化造成吸附水的热胀冷缩或结冰使瓷砖脱落。总起来说，这些添加剂都能起到粘结剂作用，增加粘结强度。本专利技术以白水泥为基础，加入各种添加剂，其中晶须具有固定的横截面积，完整的外形，完善的内部结构，长径比高达5～1000的纤维状单结晶。由于其直径小，在结晶时原子排列高度有序，改变了常规材料具有的空隙和位错的缺陷。因此，硫酸钙晶须具有独特优良性能。可用作中等强度的填充剂，细径纤维的补强效果与其它高性能纤维增强材料的补强效果接近。用它增强的塑料制品，抗拉强度、弯曲强度、弯曲弹性率和热变形温度均有提高。各种添加剂的配合使用使其起到粘结，保水，抗热，耐寒，引气等作用，使水泥能充分水化，并形成均匀气泡，阻断原有毛细管，减少渗透，提高防水、抗寒，耐热性能，可用于室外寒冷，潮湿地区和场所的工程上，经久不脱落。用以上配比生产的瓷砖大理石粘结剂，各项性能指标特别是防水耐热、抗冻性能远远优于国内外规定(先进)标准，也优于国内目前所掌握的同类产品性能。在粘结瓷砖时，不仅可以干作业，基层不必洒水浸湿，面砖不必浸泡阴干，而且具有良好的保水性。产品定型化，单组分由工厂按生产工艺要求，严格控制有效成分的配合比。不会返碱吐白。初凝结时间4～5小时，这时操作人员有充裕的时间进行大面积的找平调整。终凝时间约6小时，与其他刚性材料相比较加快了施工速度，缩短了整体工期。粘贴饰面砖的过程就是防水层的作业过程，由于该专利技术抗渗性能好，在需要做饰面砖的部位，如厕浴间、外墙面等，可以不另做防水层，用该粘合剂粘贴过程即完成了防水层的作业。加入不同的着色剂可以制成不同颜色的粉体，并且适用于做彩色刚性屋面和彩色地面混凝土、装饰性粉刷、海河的航道标志、海水里的建筑以及其他彩色防水装饰工程。具体实施例方式以下通过实施例说明本专利技术的工艺步骤，但不受实施例限制。实施例1本实施例以制备1000千克干粉状瓷砖粘合剂为例取350千克白水泥(标号为52.5，白度≥80°)，加入特定的搅拌釜中，再加入255千克石英砂(≥200目)、340千克填料(≥200目)、30千克乳胶粉、2千克保水剂、5千克木质纤维素、6千克高铝水泥(标号为42.5)、4千克晶须、4千克减水剂、4千克着色剂，在搅拌釜中搅拌半小时，使均匀混合后，即可得到干粉状瓷砖粘合剂。经辽宁省建筑材料监督检验院检测结果如下 实施例2本实施例利用的白水泥等化学成分和指标与上述实施例相同，以制取1000千克干粉状瓷砖粘合剂为例取590千克白水泥(型号W·P，标号为52.5，白度≥80°)，加入特定的搅拌釜中，再加入180千克石英砂(≥200目)、180千克填料(≥200目)、30千克乳胶粉、1千克保水剂、4千克木质纤维素、6千克高铝水泥(标号为42.5)、5千克晶须、2千克减水剂、2千克着色剂，在搅拌釜中搅拌半小时，使均匀混合后，即得到干粉状瓷砖粘合剂。经辽宁省建筑材料监督检验院检测结果如下 通过以上两个实例可以看出，根据不同的施工要求在白水泥35％～60％，石英砂20％～30％，填料18％～35％，保水剂0.1％～0.4％，晶须0.4％～0.5％，减水剂0.2％～1.0％，着色剂0～0.6％(以上均为质量百分比)的添加量进行调解，可以得到不同力学性能的彩色干粉状瓷砖粘合剂。权利要求1.硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于，包括下列组分(重量百分含量)白水泥35％～65％石英砂20％～30％填料 10％～35％乳胶粉2.0％～3.0％保水剂0.1％～0.4％木质纤维素0.5％～1.0％高铝水泥 0.5％～0.8％晶须 0.3％～0.5％减水剂0.2％～1.0％着色剂0～0.6％。2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于所述组分的重量百分含量为白水泥45％～65％石英砂20％～25％填料 10％～25％乳胶粉2.5％～3.0％保水剂0.1％～0.3％木质纤维素0.7％～1.0％高铝水泥 0.65％～0.8％晶须 0.4％～0.5％减水剂0.5％～1.0％着色剂0.3～0.6％。3.根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于所述白水泥标号为52.5，白度≥80°；所述填料为重质碳酸钙，石英砂和填料的细度均≥200目。4.根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于所述保水剂为甲基羟丙基纤维素；所述减水剂为Melment F10；所述高铝水泥标号为42.5；着色剂可选用有机颜料和无机颜料搭配使用。5.根据权利要求3所述的硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于所述保水剂为甲基羟丙基纤维素；所述高铝水泥标号为42.5。全文摘要本专利技术属化学建筑材料
，涉及一种硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，包括如下组分(重量百分比)白水泥35％～65％；石英砂20％～30％；填料10％～35％；乳胶粉2.0％～3.0％；保水剂0.1％～0.4％；木质纤维素0.5％～1.0％；高铝水泥0.5％～0.8％；晶须0.3％～0.5％；减水剂0.2％～1.0％；着色本文档来自技高网...
【技术保护点】
硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂，其特征在于，包括下列组分（重量百分含量）：白水泥３５％～６５％石英砂２０％～３０％填料１０％～３５％乳胶粉２．０％～３．０％保水剂０．１％～０．４％ 木质纤维素０．５％～１．０％高铝水泥０．５％～０．８％晶须０．３％～０．５％减水剂０．２％～１．０％着色剂０～０．６％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪林，张连红，蒋林时，张强，胡金友，邱峰，梁红玉，姜虎生，赵国峥，李长波，凤颀，张忠生，关爱军，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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