硅酮组合物及具有由该组合物所得的粘着层的粘着性薄膜制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种在粘贴时不卷入气泡，并且在粘贴后，不自动偏移或脱落，但易于用手剥离，且适合粘贴于平板显示器上的薄膜，以及一种用于该薄膜的粘着剂组合物。本发明专利技术的粘着性薄膜包含基材薄膜和形成于该基材薄膜单面上的粘着层，该粘着层由含有以下成分的硅酮组合物调制而成：（Ａ）１分子中含有２个以上链烯基的聚二有机硅氧烷，以及（Ｃ）含有ＳｉＨ基的聚有机硅氧烷；其特征在于，在（Ａ）聚二有机硅氧烷１００ｇ中含有０．０００７～０．０５摩尔的烯基，以及在该组合物中，以ＳｉＨ基对（Ａ）成分中链烯基的摩尔比为０．５～２０的量，含有（Ｃ）含有ＳｉＨ基的聚有机硅氧烷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种粘着性薄膜以及一种用于形成该薄膜粘着层的硅酮组合物。该粘着性薄膜，适合粘贴在平板显示器上。
技术介绍
平板显示器(FPD)多被使用作为各种电子、电气设备的显示装置。例如，存在CRT显示器、液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器、无机EL显示器、LED显示器、表面传导电子发射显示器(SED)、场发射显示器(FED)等显示装置，或者利用这些显示装置的触摸屏，出于对这样的显示器表面的防划伤、防污垢、防附着指纹、防静电、防反射、防眩、防止偷窥等目的，可粘贴各种薄膜。即使在装入显示装置内部的情况下，该薄膜在粘贴时也必需具备以下特性不卷入气泡、气泡排除性能较好等。已粘贴的薄膜应该不会自动偏移或脱落，而在进行替换粘贴时应该容易再剥离(揭下)。先前，使用丙烯酸系粘着剂、氨基甲酸酯系粘着剂等有机树脂系粘着剂，作为该薄膜用的粘着剂，然而使用这种粘着剂的薄膜，在进行粘贴时会卷入气泡。在卷入气泡的情况下，该气泡会引起显示器的辉度、亮度、颜色变得不均匀而显示模糊，因此必须进行重新粘贴或者压出气泡等操作。有时为了压出卷入的气泡，用手指将气泡从薄膜表面强行压出，因而在反复重新粘贴时将会损及显示器自身。众所周知(专利文献1)使用无溶剂型有机聚硅氧烷组合物，作为显示器用薄膜的粘着剂组合物。将该有机聚硅氧烷组合物硬化后所获得的粘着剂，与基材薄膜之间粘附性不充分，因而进行粘贴操作或者粘贴替换操作时，基材与粘着剂层会产生剥离。即使在基材薄膜的表面上，进行电晕处理或者打底处理等用于提高粘附性的处理，也不能完全防止该剥离。另外，在涂布该组合物时静电较强，由此，从涂布后直到硬化前的期间内，部分已涂布的粘着剂将会流动，导致粘着剂层表面不均匀。日本专利特开2004-225005号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种在粘贴时不卷入气泡，并且在粘贴后，不自动偏移或脱落，但易于用手剥离，且适合粘贴于平板显示器上的薄膜以及用于该薄膜的粘着剂组合物。本专利技术者，通过潜心研究，结果发现如果使用特定的硅酮硬化性组合物可以达到上述目的。即，本专利技术如下。本专利技术的粘着性薄膜具有基材薄膜和形成于该基材薄膜单面上的粘着层，该粘着层由含有以下成分的硅酮组合物调制而成(A)1分子中具有2个以上链烯基的聚二有机硅氧烷以及(C)含有SiH基的聚有机硅氧烷；且其特征在于，在(A)聚二有机硅氧烷100g中含有0.0007～0.05摩尔的链烯基，以及在该组合物中，以SiH基对(A)成分中链烯基的摩尔比为0.5～20的量，含有(C)含有SiH基的聚有机硅氧烷。上述本专利技术的薄膜，在粘贴时不卷入气泡。在粘贴后，不会自动偏移，而保持粘贴状态，但可用手轻易地剥离。具体实施例方式在本专利技术中，在粘着剂中所使用的(A)成分为1分子中含有至少2个链烯基的聚二有机硅氧烷，例如，为下述化学式中所表示的化合物。 (式中、R2为不具有脂肪属不饱和键的取代或者非取代1价烃基；R3为含有链烯基的有机基；a为0～3的整数，较理想的是1；m为0以上，n为10以上的整数；当a为0时m为2以上；另外，m+n使该聚二有机硅氧烷在25℃时粘度为10mPa·s以上。)此处，关于R2，较理想的是碳数1～10的基团，例如甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，环己基等环烷基，苯基、甲苯基等芳基等，并且，可用卤素、胺基、羟基、氰基等其它基团，取代一部分或者全部键合在这些基的碳原子上的氢原子，可例举3-胺基丙基、3，3，3-三氟丙基、3-羟基丙基、3-氰基丙基等。尤其理想的是甲基、苯基。关于R3，较理想的是碳数2～10的基团，例如，乙烯基、丙烯基、己烯基、辛烯基、丙烯酰丙基、丙烯酰甲基、甲基丙烯酰丙基、环己烯基乙基、乙烯氧基丙基等，尤其在工业上较理想的是乙烯基。其特征为在(A)成分中链烯基的含量为0.0007～0.05摩尔/100g。在该范围中，可达到较合适的粘着性，作为平板显示器薄膜。另外，在硅酮粘着剂组合物的(A)成分与(B)成分的质量比为55/45～40/60的情况下，较理想的是(A)成分中烯基的含量为0.005～0.05摩尔/100g。该聚二有机硅氧烷的性状可为油状、生胶状。在25℃时若为油状物，则(A)成分的粘度为10mPa·s以上。尤其理想的是100mPa·s以上。在10mPa·s以下则硬化性降低、粘着力降低，所以不合适。另外，若为生胶状物，则较理想的是用甲苯溶解为30％的浓度时粘度为100000mPa·s以下。如果超过100000mPa·s，则组合物变得粘度过高，从而造成制造时难以进行搅拌。另外，也可并用2种以上(A)成分。(A)成分通常是使用催化剂，使八甲基环四硅氧烷等单体开环聚合而进行制造，由于聚合后含有环状低分子硅氧烷，因此较理想的是，使用将该环状低分子硅氧烷在加热以及减压下，一面在反应生成物中通入惰性气体，一面馏去的化合物。(B)成分是含有R13SiO0.5单元以及SiO2单元，并且R13SiO0.5单元/SiO2单元的摩尔比为0.6～1.7的聚有机硅氧烷。R13SiO0.5单元/SiO2单元的摩尔比不足0.6时，粘着力或粘性会下降，超过1.7时，粘着力或保持力会降低。R1是碳数1到10的取代或者非取代1价烃基，具体而言，可列举甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，环烷基、苯基、乙烯基、丙烯基、己烯基。并且，可用卤素、胺基、羟基、氰基等其它基团，取代一部分或者全部键合在这些基的碳原子上的氢原子，可例举3-胺基丙基、3，3，3-三氟丙基、3-羟基丙基、3-氰基丙基等。其中较理想的是甲基。(B)成分也可以含有OH基，较理想的是，OH基含量为(B)成分总重量的0.01～4.0质量百分比。OH基不足0.01质量百分比时，粘着剂的凝集力会变低，超过4.0质量百分比时，则粘着剂的粘性会降低，出于这些原因较为不理想。也可并用2种以上(B)成分。并且，在不损及本专利技术特性的范围内，也可使(B)成分中含有R1SiO1.5单元、R12SiO单元。可将(A)、(B)成分的配合质量比设定为95/5～40/60。尤其理想的是设定为95/5～55/45。如果(A)成分的聚二有机硅氧烷配合比低于40/60，则粘贴时气泡卷入会变多，或粘着力过强从而降低再剥离性。(C)成分为交联剂，是在1分子中具有至少2个、较理想的是3个以上键合在硅原子上的氢原子的聚有机氢硅氧烷，可使用直链状、支链状、环状物。关于(C)成分，可例举下述式的化合物，但并不限定于这些化合物。 以及 (在上述式中，R2是同一或者不同的不具有脂肪属不饱和键的取代或者非取代1价烃基；b为0或者1，p、q为0以上整数；当b为0时，p为2以上。p+q为该有机氢聚硅氧烷在25℃时粘度为1～5000mPa·s的整数。并且，s为2以上整数，t为0以上整数，且s+t≧3、较理想的是8≧s+t≧3的整数。)此处，R2与以上所述相同，较理想的是碳数1～10的烃基，例如甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，环己基等环烷基，苯基、甲苯基等芳基等；并且，可用卤素、胺基、羟基、氰基等其它基团，取代一部分或者全部键合在这些基的碳原子上的氢原子，可例举3-胺基丙基、3，3，3-三氟丙基、3-羟基丙基、3-氰基丙基等。尤其理想的是甲基、苯基。该有机氢聚硅氧烷(C)在25℃时的粘度，较理想的是1～5000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘着性薄膜，其包含基材薄膜和形成于该基材薄膜单面上的粘着层，该粘着层由含有以下成分的硅酮组合物调制而成：（Ａ）１分子中含有２个以上链烯基的聚二有机硅氧烷，以及（Ｃ）含有ＳｉＨ基的聚有机硅氧烷；且其特征在于，在（Ａ）聚二有机硅氧烷１００ｇ中含有０．０００７～０．０５摩尔的链烯基，以及在组合物中，以ＳｉＨ基对（Ａ）成分中链烯基的摩尔比为０．５～２０的量，含有（Ｃ）含有ＳｉＨ基的聚有机硅氧烷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：青木俊司，山本昭，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]