一种复合镶铸旋回式破碎机衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合镶铸旋回式破碎机衬板，包括高锰钢或合金钢基体，所述高锰钢或合金钢基体的表面镶铸有金属陶瓷棒；所述高锰钢或合金钢基体的横截面为圆环形；所述金属陶瓷棒镶铸在高锰钢或合金钢基体的内壁或外壁上；所述金属陶瓷棒为碳化钨、碳化钛、碳氮化钛或氮化钛金属陶瓷棒；所述金属陶瓷棒的表面与高锰钢或合金钢基体的表面持平。本实用新型专利技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板包括高锰钢或合金钢基体和金属陶瓷棒，布置在基体表面上的金属陶瓷棒经高温浇铸与基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷棒与基体紧密结合，使用寿命延长二至三倍，能够解决旋回式破碎机衬板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

Lining plate of composite inlaid casting gyratory crusher

The utility model relates to a composite inlay gyratory crusher lining board, including high manganese steel or alloy steel substrate, with the surface of high manganese steel or alloy steel cast metal matrix ceramic rod; the cross section of the high manganese steel or alloy steel matrix is circular; the metal ceramic rod cast in high manganese steel or alloy steel matrix and the inner wall or the outer wall; the metal ceramic rod for tungsten carbide, titanium carbide, carbon titanium nitride or titanium nitride ceramic metal rod; the surface of the metal ceramic rod with high manganese steel or alloy steel substrate at. The utility model relates to a composite inlay gyratory crusher lining board including high manganese steel or alloy steel matrix and metal ceramic rod, arrangement of high temperature casting metallurgical bond with the substrate in the matrix on the surface of the metal ceramic rod, fused into one, the combination of metal matrix and ceramic rod, prolonging the service life of two to three times, can to solve the gyratory crusher short service life of lining plate, has the advantages of anti shock, anti extrusion and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合镶铸旋回式破碎机衬板
本技术涉及一种复合镶铸旋回式破碎机衬板。
技术介绍
旋回式破碎机衬板分为固定锥衬板和动锥衬板，旋回式破碎机运行时，动锥衬板在偏心轴套的带动同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。机器工作时，在破碎腔内，位于动锥向定锥靠近部位的矿石，由于受到挤压和弯曲作用而破碎；位于动锥退离定锥的部位，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。由于所破碎石料硬度大，在对石料进行挤压、弯曲的过程中，衬板本体受到巨大冲击力和冲刷磨损，衬板的损耗很快。为增加旋回式破碎机衬板的使用寿命，广大研究工作者们致力于提高衬板的耐磨性，广泛采用的办法是使用高锰钢材质制作衬板，利用高锰钢具有冲击硬化的性质来延长衬板寿命。但是，因高锰钢材料只在较大冲击负荷下表层才会产生加工硬化，冲击负荷较小时表层加工硬化效果较差、耐磨性差，而旋回破碎机在工作过程中，石料对衬板的冲刷磨损占据很大比例，因此单一采用高锰钢材质并不能从根本上提高旋回破碎机衬板的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种复合镶铸旋回式破碎机衬板。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，包括高锰钢或合金钢基体，所述高锰钢或合金钢基体的表面镶铸有金属陶瓷棒。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述高锰钢或合金钢基体的横截面为圆环形。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒镶铸在高锰钢或合金钢基体的内壁或外壁上，并具有一定深度。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒为碳化钨、碳化钛、碳氮化钛或氮化钛金属陶瓷棒。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒的直径为15-25mm，长度为15-90mm。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒的表面与高锰钢或合金钢基体的表面持平。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒的外形包括圆柱形、方块形或其它异形块。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板包括高锰钢或合金钢基体和金属陶瓷棒，布置在基体表面上的金属陶瓷棒经高温浇铸与基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷棒与基体紧密结合，使用寿命延长二至三倍，能够解决旋回式破碎机衬板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。附图说明图1是本技术实施例1所述的一种复合镶铸旋回式破碎机衬板的结构示意图之一；图2是本技术实施例1所述的一种复合镶铸旋回式破碎机衬板的结构示意图之二；图3是本技术实施例2所述的一种复合镶铸旋回式破碎机衬板的结构示意图。图中：1、高锰钢或合金钢基体；2、金属陶瓷棒。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1-2所示，一种复合镶铸旋回式破碎机衬板，包括高锰钢或合金钢基体1，所述高锰钢或合金钢基体1的表面镶铸有金属陶瓷棒2。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述高锰钢或合金钢基体1的横截面为圆环形。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒2镶铸在高锰钢或合金钢基体1的外壁上，并具有一定深度。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒2为碳化钨、碳化钛、碳氮化钛或氮化钛金属陶瓷棒。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒2的直径为15-25mm，长度为15-90mm。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒2的表面与高锰钢或合金钢基体1的表面持平。本技术的复合镶铸旋回式破碎机衬板，所述金属陶瓷棒2的外形包括圆柱形、方块形或其它异形块。实施例2如图3所示，与实施例1不同之处在于：所述金属陶瓷棒2镶铸在高锰钢或合金钢基体1的内壁上。本技术复合镶铸旋回式破碎机衬板的制作方法，包括以下步骤：步骤一、在高锰钢或合金钢基体内镶铸金属陶瓷棒；步骤二、为了将金属陶瓷棒埋入高锰钢或合金钢基体中，先按照衬板图纸制作模具；步骤三、将制作好的模具埋入砂型，制作型腔，将准备好的金属陶瓷棒固定到砂型表面。步骤四、确认金属陶瓷棒固定牢靠，不会出现松脱掉落情况后，合箱准备浇铸；步骤五、高锰钢或合金钢基体出炉后，静置2-4分钟倒入斗齿型腔进行浇铸，浇铸温度控制在1350-1380℃；步骤六、浇铸完成后待型腔内温度低于200℃时方可打开砂箱；步骤七、开箱后的铸件清除粘砂，去掉浇口冒口；步骤八、把清理干净的衬板铸件装入加热炉，在1050-1080℃条件下进行保温，保温时间在3-5小时；步骤九、保温时间到后，铸件出炉进行水韧处理；步骤十、水韧处理后的铸件进一步打磨清理，刷漆即为成品。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合镶铸旋回式破碎机衬板，包括高锰钢或合金钢基体(1)，其特征在于：所述高锰钢或合金钢基体(1)的表面镶铸有金属陶瓷棒(2)。

【技术特征摘要】
1.一种复合镶铸旋回式破碎机衬板，包括高锰钢或合金钢基体(1)，其特征在于：所述高锰钢或合金钢基体(1)的表面镶铸有金属陶瓷棒(2)。2.根据权利要求1所述的复合镶铸旋回式破碎机衬板，其特征在于：所述高锰钢或合金钢基体(1)的横截面为圆环形。3.根据权利要求1所述的复合镶铸旋回式破碎机衬板，其特征在于：所述金属陶瓷棒(2)镶铸在高锰钢或合金钢基体(1)的内壁或外壁上，并具有一定深度。4.根据权利要求1所述的复合镶铸旋回式破碎机衬板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志刚，张景志，
申请(专利权)人：高志刚，张景志，
类型：新型
国别省市：天津,12