一种横向开孔的内骨架垫包及坐垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向开孔的内骨架垫包及坐垫，所述横向开孔的内骨架垫包括垫芯本体，所述垫芯本体上设置有若干透气孔，所述垫芯本体采用多孔弹性材料制成，所述透气孔的开孔方向与垫芯本体的受力方向相互垂直。本实用新型专利技术通过横向设置透气孔，当坐垫受力时，人体施加的压力挤压垫芯本体，使得透气孔收缩，当受力消失后，由于透气孔本身具有一定的回复功能，快速将透气孔回弹至原状，进而避免了现有坐垫易变形的问题。

Inner frame cushion bag and cushion with transverse opening

The utility model discloses a horizontal hole in the bag and skeleton cushion cushion, cushion frame in the transverse hole of the core body comprises a pad, the pad core body is provided with a plurality of air holes, and the pad core body made of porous elastic material, the stress direction of the through stomatal opening the direction of the hole and the pad core body perpendicular to each other. The utility model has the advantages of air holes through the horizontal setting, when the cushion force, body pressure extrusion pad core body, the air hole shrinkage, when the force disappears, because the air hole has certain recovery function, will quickly rebound to the undisturbed air holes, and avoid the deformation problems existing cushion.

【技术实现步骤摘要】
一种横向开孔的内骨架垫包及坐垫
本技术涉及家具用品
，具体涉及一种横向开孔的内骨架垫包及坐垫。
技术介绍
坐垫区分为车用、家用和办公用三大类，发展迅速。坐垫不仅能够让桌椅或沙发长期处于干净状态，而且具有提高舒适度的效果。坐垫通常和靠垫配套使用，是房间内、车厢内或可或缺的制品，它使用舒适并且具有其它物品不可替代的装饰作用。坐垫的具体形状可根据其用途和适用场所进行设计，可以是方形、圆形或椭圆形等，还可以做成动物、人物、水果及其它有趣的形象。坐垫应用广泛，但是现有坐垫具有透气性不好、易变形、舒适度不高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种横向开孔的内骨架垫包，解决现有坐垫易变形的问题。此外，本技术还涉及包括上述内骨架垫包的坐垫。本技术通过下述技术方案实现：一种横向开孔的内骨架垫包，包括垫芯本体，所述垫芯本体上设置有若干透气孔，所述垫芯本体采用多孔弹性材料制成，所述透气孔的开孔方向与垫芯本体的受力方向相互垂直，所述透气孔的内壁设置有乳胶层。现有的内骨架垫包通常采用海绵或其它具有弹性的材料制备而成，通常为一个完整的块体结构（多为方形结构），现有的内骨架垫包使用一定时间后易导致变形（中间受力部分向下凹陷），进而影响使用的舒适度。本技术所述多孔弹性材料为现有材料，可以是海绵等，所述透气孔具体是指其轴向与地面平行的孔，即透气孔的开孔方向与地面平行即横向设置透气孔，所述受力方向具体是指坐垫使用时人体施加的压力方向，所述透气孔为方形孔或圆形孔；所述内骨架垫包具体是指坐垫中的垫芯（坐垫包括垫芯和垫套）。本技术通过横向设置透气孔，当坐垫受力时，人体施加的压力挤压垫芯本体，使得透气孔收缩（被压扁），当受力消失后，由于透气孔本身具有一定的回复功能，快速将透气孔回弹至原状，进而避免了现有坐垫易变形的问题。此外，本技术所述垫芯本体采用多孔弹性材料制成，本身就具有一定的透气性，通过在垫芯本体上设置透气孔，提高垫芯本体的透气散热功能，如此，本技术具有抗变形与提高散热功能的双重效果。进一步地，透气孔的内壁设置有乳胶层。所述乳胶层为现有采用乳胶经涂覆方式附着在透气孔内壁的层状结构，所述乳胶为现有技术，具有很好的回弹性，现有的橡皮筋也是采用乳胶通过浸涂方式制备，进而，制备的乳胶层也具有很好的回弹性。所述乳胶层的具体制备过程如下：将内径小于透气孔的定型杆插入透气孔，使定型杆与透气孔的内壁之间形成环形空隙，将购买的现有乳胶注入环形空隙内，待乳胶成型后，取出定型杆即可完成乳胶层的制备。由于垫芯本体为多孔弹性材料，在注入乳胶时，部分流入多孔弹性材料的空隙内，乳胶成型后，空隙内外的乳胶为一体结构，如此提高了乳胶层一透气孔内壁的的附着稳定性。本技术通过横向设置透气孔，并且在透气孔内壁设置具有回弹性的乳胶层，当坐垫受力时，人体施加的压力挤压垫芯本体，使得透气孔收缩（被压扁），当受力消失后，由于透气孔本身具有一定的回复功能，同时在乳胶层回弹性的作用下，快速将透气孔回弹至原状，进而避免了现有坐垫易变形的问题。进一步地，乳胶层的厚度为透气孔内径的1/10-1/5。厚度在上述范围内的乳胶层既能确保透气孔的回弹性，同时又能确保散热效果。进一步地，透气孔均匀间隔设置，相邻透气孔之间的间距为10-30mm。透气孔若是设置的过于密集，则会影响到内骨架垫包的结构稳定性，若是设置过于稀疏，则会影响回弹性和散热效果。申请人经过长期试验得出：上述设置能够实现回弹效果、透气性效果与结构稳定性的多重效果。优选地，透气孔优选为圆形孔，其内径优选为10mm。透气孔内径过大，则会影响到内骨架垫包的结构稳定性，若是设置过小，则会导致透气性效果不好的问题，申请人经过长期试验得出：上述设置能够实现透气性效果与结构稳定性的双重效果。进一步地，多孔弹性材料为海绵或珍珠棉。所述海绵、珍珠棉为现有技术材料。进一步地，垫芯本体的顶端和底端均设置有保护层。所述保护层采用的材料与垫芯本体一致，具有保护垫芯本体的作用，保护层的厚度优选为20-30mm。进一步地，保护层通过胶粘方式固定在垫芯本体的顶端和底端。一种坐垫，所述坐垫包括横向开孔的内骨架垫包以及垫套，所述垫套套设在横向开孔的内骨架垫包外。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过横向设置透气孔，当坐垫受力时，人体施加的压力挤压垫芯本体，使得透气孔收缩（被压扁），当受力消失后，由于透气孔本身具有一定的回复功能，快速将透气孔回弹至原状，进而避免了现有坐垫易变形的问题。2、本技术通过横向设置透气孔，并且在透气孔内壁设置具有回弹性的乳胶层，由于透气孔本身具有一定的回复功能，同时在乳胶层回弹性的作用下，在受力消失后快速将透气孔回弹至原状，进而避免了现有坐垫易变形的问题。3、本技术通过在垫芯本体上设置透气孔，提高垫芯本体的透气散热功能，如此，本技术具有抗变形与提高散热功能的双重效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是内骨架垫包的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-垫芯本体，2-透气孔，3-保护层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，一种横向开孔的内骨架垫包，包括垫芯本体1，所述垫芯本体1上设置有若干透气孔2，所述垫芯本体1采用多孔弹性材料制成，所述透气孔2的开孔方向与垫芯本体1的受力方向相互垂直，所述透气孔2为圆形孔，也可以为方形孔；所述多孔弹性材料为海绵，也可以是珍珠棉。实施例2：如图1所示，本实施例基于实施例1，所述透气孔2的内壁设置有乳胶层，所述乳胶层的厚度为透气孔2内径的1/10；所述透气孔2均匀间隔设置，相邻透气孔2之间的间距为20mm；所述垫芯本体1的顶端和底端均设置有保护层3；所述保护层3通过胶粘方式固定在垫芯本体1的顶端和底端。一种坐垫，所述坐垫包括横向开孔的内骨架垫包以及垫套，所述垫套套设在横向开孔的内骨架垫包外，所述内骨架垫包如实施例1至2任一项所述。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向开孔的内骨架垫包，其特征在于，包括垫芯本体(1)，所述垫芯本体(1)上设置有若干透气孔(2)，所述垫芯本体(1)采用多孔弹性材料制成，所述透气孔(2)的开孔方向与垫芯本体(1)的受力方向相互垂直；所述透气孔(2)的内壁设置有乳胶层。

【技术特征摘要】
1.一种横向开孔的内骨架垫包，其特征在于，包括垫芯本体(1)，所述垫芯本体(1)上设置有若干透气孔(2)，所述垫芯本体(1)采用多孔弹性材料制成，所述透气孔(2)的开孔方向与垫芯本体(1)的受力方向相互垂直；所述透气孔(2)的内壁设置有乳胶层。2.根据权利要求1所述的一种横向开孔的内骨架垫包，其特征在于，所述乳胶层的厚度为透气孔(2)内径的1/10-1/5。3.根据权利要求1所述的一种横向开孔的内骨架垫包，其特征在于，所述透气孔(2)均匀间隔设置，相邻透气孔(2)之间的间距为10-30mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都柒柒家祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51