一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺，其特征在于：所述的具有夜明反光功能标牌经过标牌板块表面处理、切割、防腐处理、底漆防护层、打磨、酒精擦拭、打磨、酒精擦拭、贴反光膜、印刷、喷涂防护层、干燥处理、覆膜、检查、包装等工序制造而成。本发明专利技术对标牌板进行两次打磨、两次酒精擦拭，第一次打磨能够提高标牌板的表面平整性，第二次打磨能够将反光粉打磨到标牌板的表面，提高标识牌的反光性能，也能够去除标牌板表面附有的杂质，提高标牌板表面的光洁度，进而提高标牌的制作质量，在标牌板印刷、干燥后，对标牌板进行覆压反光膜，进一步提高了标牌的反光性能，增强标牌的质量性能，也能使标牌具有了夜明功能，延长标牌的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺
本专利技术涉及标识牌
，具体是一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺。
技术介绍
标牌顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有电铸标牌，公司标牌、铜字标牌、警示标牌，随着标示牌的用处越来越多，标示牌的制作工艺也在不断的改变进步。然而现有的标识牌多不具有反光功能，不仅不便于人们的观察、也不便于提高标识牌的展示效果，少量具有反光作用的标识牌多是将反光材料贴在标识牌上，如申请号为201710337354.9的专利公布了一种夜明反光长余辉标牌的制造方法，其解决了标牌使用寿命短、反光层容易脱落的问题，但其存在着制作难度大、制作效率低、标牌反光性能不高的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的标牌存在的多不具有反光作用、少量的反光标识牌在制作过程存在的制作难度大、制作效率低、反光标牌的反光性能不高的问题，提供一种操作方便、制作难度小、工作效率高、标牌制作质量好、反光性能好的具有夜明反光功能标牌的制造工艺。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺，其特征在于，所述的制造工艺包括以下步骤：A.标牌板块表面处理：用清洁液清洗标牌板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干；B.切割：将表面处理后的标牌板按要求切割成标牌板块；C.防腐处理：将防腐材料在切割后的标牌板块表面喷涂均匀，使防腐材料在标牌板块表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标牌板块在50‑55℃下干燥20‑30min；D.底漆防护层：对干燥后的标牌板块表面喷涂厚度为0.006‑0.008mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标牌板块在55‑60℃的环境下干燥20‑30min...

【技术特征摘要】
1.一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺，其特征在于，所述的制造工艺包括以下步骤：A.标牌板块表面处理：用清洁液清洗标牌板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干；B.切割：将表面处理后的标牌板按要求切割成标牌板块；C.防腐处理：将防腐材料在切割后的标牌板块表面喷涂均匀，使防腐材料在标牌板块表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标牌板块在50-55℃下干燥20-30min；D.底漆防护层：对干燥后的标牌板块表面喷涂厚度为0.006-0.008mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标牌板块在55-60℃的环境下干燥20-30min；E.打磨：将喷涂底漆后的标牌板块采用砂纸对标牌板块的表面进行打磨；F.酒精擦拭：选用浓度为65-75%的酒精对打磨后的标牌板块进行擦拭；G.打磨：将反光粉在标牌板块上涂抹均匀，厚度控制在1-2mm，采用打磨机对涂有反光粉的标牌板块进行打磨，打磨转速控制为180-200r/min，打磨时间控制为20-40min；H.酒精擦拭：选用浓度为70-80%的酒精对切割后的标牌板块进行擦拭，将标牌板块上的多余的反光粉擦除；I.贴反光膜：用覆膜机在去除反光粉的标牌板块表面贴上反光膜；J.印刷：将需要标识的文字和/或图...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，汪亚桐，
申请(专利权)人：安徽星光标识系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34