一种生产物流标签新工艺及相应的新型物流标签制造技术

本发明专利技术公开了一种生产物流标签新工艺及相应的新型物流标签，工艺包括以下步骤：①.对包含依次复合的底材层、热熔胶层和中间纸层的不干胶材料进行印刷；②.制作边框上胶柔性版，或在版辊上雕刻边框上胶图案，通过印刷的方式将边框型的胶水印在中间纸的边框上；③.使面材和干胶材料的中间纸上有胶水的部分粘接在一起；④.对复合后的物流标签材料上的面材进行印刷，收成卷筒；⑤.模切：第一把刀模切物流标签材料的外框，保留底材层不切穿；第二把刀对不干胶材料的底材层进行模切间断线；第三把刀对面材进行间断线半半切；⑥.对模切好的标签进行折页。本发明专利技术省去了光油层，水性胶水局部涂抹，节省生产原料和设备成本，便于加工和撕裂。

【技术实现步骤摘要】
一种生产物流标签新工艺及相应的新型物流标签
本专利技术涉及物流标签领域，具体说是一种生产物流标签的新工艺及相应的新工艺生产出的新型物流标签。
技术介绍
目前生产三层物流标签(电子面单)使用的工艺是：先在不干胶材料(两层)印刷几个颜色，然后涂光油，再涂水性胶水，将面材和不干胶材料进行复合，然后在面材上进行印刷，然后进行模切，分条，折页，完成产品；其中目前在进行涂光油(不管是水性光油还是UV光油)都是满幅面的，然后水性胶水也是满幅面进行上胶复合的；另外在模切工艺中，需要对面材层进行精准切断，既要切断面材层，又不能切到下面的其它层。这样的工艺对光油和胶水消耗很大，工艺复杂，不环保；另外面材离型不易控制，撕下来后容易卷曲，不利于快递公司保存，模切对机械模切工具的要求很高，机器昂贵，容易导致产品不良率高。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述问题，提供一种省去了光油层，水性胶水局部涂抹，节省生产原料成本和硬件机器成本，便于加工和撕裂的一种新型物流标签，及相应的生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种生产物流标签新工艺，包括以下步骤：①.对包含依次复合的底材层、热熔胶层和中间纸层的不干胶材料进行印刷；②.制作边框上胶柔性版，或在版辊上雕刻边框上胶图案，通过印刷的方式将边框型的胶水印在中间纸的边框上；③.用橡胶压辊将面材复合在胶水上，使面材和不干胶材料的中间纸上有胶水的部分粘接在一起，做成物流标签材料；④.对复合后的物流标签材料上的面材进行印刷，印刷后进行收成卷筒；⑤.对成卷的物流标签材料进行模切，第一把刀模切物流标签材料的外框，刀高切穿物流标签材料，保留底材层不切穿；第二把刀切底材层撕裂线，即对不干胶材料的底材层进行模切间断线，将单品和单品之间撕裂开来；第三把刀切面材层撕裂线，即第三把刀对面材层进行间断线半半切，至少对面材进行间断线切穿，方便将面材的开ロ部分撕下来回收；⑥.对模切好的标签进行折页。进一步的，步骤⑤中第二把刀和第三把刀设置在同一张刀皮上，在模切时一并将底材层和面材层同时完成撕裂线模切。进一步的，步骤②中间纸的边框，进行三边涂抹胶水，步骤③中的面材贴在中间层上后，留有一边作为撕裂开口，不与中间层通过胶水粘结。进一步的，胶水为水性胶水，面材为热敏纸。进一步的，将胶水通过柔印机对中间纸的边框进行局部上胶。一种用上述生产物流标签新工艺制作的新型物料标签，包括依次复合的不干胶材料层，水性胶水层和面材层，水性胶水层涂于所述不干胶材料层的三边边框，面材层上用于快递员撕掉部分和留底部分之间模切撕裂间断线。进一步的，撕裂间断线与面材层未被胶水粘贴的开口平行。进一步的，不干胶材料层包括从下至上依次复合的底材层、热熔胶层和中间纸层，胶水涂于中间纸层上。进一步的，中间纸层与面材层之间远离开口处的位置间断设置水性胶水。进一步的，面材层为热敏纸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种生产物流标签新工艺及相应的新型物流标签省却了涂光油工序并把全幅涂胶水的工序改进为局部边框涂胶水，使面材层复合时留有未黏住的开口，便于撕裂；把撕裂线模切成间断线，因此对工艺要求降低标准，既便于面材的撕裂又降低了对模切工艺的要求，进而降低了对第三刀模切设备的要求，从原材料和硬件设备方面都降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中传统的物流标签的生产工艺示意图；图2是现有技术中传统的物流标签结构爆炸示意图；图3是本专利技术生产物流标签新工艺的示意图；图4是本专利技术新型物料标签的结构爆炸示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、2所示，传统的物流标签是在不干胶材料1上全幅涂抹光油2，同时将水性胶水3全幅面上胶；面材4要求成品是要切断的，在实现这一模切工艺时，对机械模切的要求极高，从而导致产品的不良率很高。传统的物流标签在完成生产后，就需要将成卷的物流标签材料模切成单个的单品，根据物流标签的要求，要对成卷的物流标签材料进行模切；目前使用的是第一把刀模切外框；第二把刀模切撕裂线；即将单品和单品之间撕裂开来；第三把刀(半半切)只切穿面材层，方便将面材层的开口部分撕下来回收；对机械模切的要求极高，机械设备成本高，产品的不良率高。如图3、4所示，本专利技术的一种生产物流标签新工艺，包括以下步骤：①.对包含依次复合的底材层51、热熔胶层52和中间纸层53的不干胶材料层5进行印刷；②.制作边框上胶柔性版，或在版辊上雕刻边框上胶图案，通过印刷的方式将边框型的胶水印在中间纸层53的边框上；③.用橡胶压辊将面材层7复合在胶水上，使面材层和不干胶材料层5的中间纸层53上有胶水的部分粘接在一起，做成物流标签材料；④.对复合后的物流标签材料上的面材层7进行印刷，印刷后进行收成卷筒；⑤.对成卷的物流标签材料进行模切，第一把刀模切物流标签材料的外框，刀高切穿物流标签材料，保留底材层51不切穿；第二把刀切撕裂线，即对不干胶材料的底材层51进行模切间断线，将单品和单品之间撕裂开来；第三把刀对面材层7进行间断线71半半切，至少对面材层7进行间断线71切穿，方便将面材层7的开ロ72部分撕下来回收；⑥.对模切好的标签进行折页。步骤②中间纸的边框，进行三边涂抹胶水，步骤③中的面材层7贴在中间纸层53上后，留有一边作为撕裂开口72，不与中间纸层53通过胶水粘结。胶水为水性胶水，面材层7为热敏纸。将胶水通过柔印机对中间纸层53的边框进行局部上胶。如图4所示，一种用上述生产物流标签新工艺制作的新型物料标签，包括依次复合的不干胶材料层5，水性胶水层6和面材层7，面材层7为热敏纸，水性胶水层6涂于所述不干胶材料层5的三边边框，面材层7上用于快递员撕掉部分和留底部分之间模切撕裂间断线71。撕裂间断线71与面材层7未被胶水粘贴的开口72平行；不干胶材料层5包括从下至上依次复合的底材层51、热熔胶层52和中间纸层53，胶水涂于中间纸层53上；中间纸层53与面材层7之间远离开口72处的位置间断设置水性胶水73，这样可以保护面材层7热敏纸的非开口部分更牢固粘贴在中间纸层53上，对于撕裂面材层7热敏纸更加容易方便。需要说明的是，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产物流标签新工艺，其特征在于，包括以下步骤：①.对包含依次复合的底材层、热熔胶层和中间纸层的不干胶材料进行印刷；②.制作边框上胶柔性版，或在版辊上雕刻边框上胶图案，通过印刷的方式将边框型的胶水印在中间纸的边框上；③.用橡胶压辊将面材复合在胶水上，使面材和不干胶材料的中间纸上有胶水的部分粘接在一起，做成物流标签材料；④.对复合后的物流标签材料上的面材进行印刷，印刷后进行收成卷筒；⑤.对成卷的物流标签材料进行模切，第一把刀模切物流标签材料的外框，刀高切穿物流标签材料，保留底材层不切穿；第二把刀切底材层撕裂线，即对不干胶材料的底材层进行模切间断线，将单品和单品之间撕裂开来；第三把刀切面材层撕裂线，即第三把刀对面材层进行间断线半半切，至少对面材进行间断线切穿，方便将面材的开ロ部分撕下来回收；⑥.对模切好的标签进行折页。

【技术特征摘要】
1.一种生产物流标签新工艺，其特征在于，包括以下步骤：①.对包含依次复合的底材层、热熔胶层和中间纸层的不干胶材料进行印刷；②.制作边框上胶柔性版，或在版辊上雕刻边框上胶图案，通过印刷的方式将边框型的胶水印在中间纸的边框上；③.用橡胶压辊将面材复合在胶水上，使面材和不干胶材料的中间纸上有胶水的部分粘接在一起，做成物流标签材料；④.对复合后的物流标签材料上的面材进行印刷，印刷后进行收成卷筒；⑤.对成卷的物流标签材料进行模切，第一把刀模切物流标签材料的外框，刀高切穿物流标签材料，保留底材层不切穿；第二把刀切底材层撕裂线，即对不干胶材料的底材层进行模切间断线，将单品和单品之间撕裂开来；第三把刀切面材层撕裂线，即第三把刀对面材层进行间断线半半切，至少对面材进行间断线切穿，方便将面材的开ロ部分撕下来回收；⑥.对模切好的标签进行折页。2.根据权利要求1所述的一种生产物流标签新工艺，其特征在于，所述步骤⑤中第二把刀和第三把刀设置在同一张刀皮上，在模切时一并将底材层和面材层同时完成撕裂线模切。3.根据权利要求1所述的一种生产物流标签新工艺，其特征在于，所述步骤②中间纸的边框，进行三边涂抹胶水，所述步骤③...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：上海艾科印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31