一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，热熔胶层设置于所述基材层的下方，棱镜层设置于基材层的上方，棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。本发明专利技术还提供上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，包括将三棱柱结构预先制备于压辊表面，将混合胶水涂布于基材层的上表面，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层；预先将EVA、SIS和EAA树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层的下表面形成热熔胶层，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。所制得的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜强度好、反光率高、抗氧化性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法
本专利技术属于光伏行业
，具体涉及一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法。
技术介绍
目前，光伏组件通过提升电池片效率来提高发电效率的难度越来越高，巨大的投入往往带来微小的提升。因此，其它途径的提效方法受到普遍关注，在光伏组件中，电池片正面被电极与焊带所覆盖，这些材料会遮盖电池片，造成部分太阳光不能被利用，而焊带所占据电池片的面积可以达到4％，也就是说，组件将会损失4％的输出功率。在中国专利(公开号：CN103413861A)中，公开了一种光伏组件反光薄膜及其与焊带的固定方法，薄膜通过表面反射作用，将焊带表面的光线折射到电池片表面，提高组件对光的利用率。但是，该类型的反光膜还存在一些问题：首先，其反射结构中的棱镜棱线与焊带方向夹角为零，走向单一，在实际光伏组件运行过程中，由于早晚太阳光线角度变化，这种单一走向的结构不能充分利用太阳光线。其次，由于反光膜表面采用单一金属镀膜的工艺，其镀膜结构强度、反光率均较低、容易氧化，高反射率的银、镍金属价格较高，反光膜的制备成本也会上升。另外，其反光膜与焊带的粘接方式为EVA、PO、PP热熔粘接，该种胶粘剂与焊带的粘接力较低，在层压阶段，反光膜易发生脱落位移的问题。因此，针对以上三点问题，需要开发一种全新的光伏组件用反光贴膜。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法，来解决上述问题，提高反光率、抗氧化性能等。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜还包括镀层、所述镀层设置在所述棱镜层的表面，所述镀层选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述镀层厚度为30～80nm。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角为0°、45°和135°中的任意一种。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角的角度至少有两种，且交替分布。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱镜底面宽度为25～100μm，所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的任意一种或多种，当所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的至少两种时，顶角呈周期性排列。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述基材层的厚度为60～90μm。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述热熔胶层的材料为EVA、SIS和EAA共混树脂，其中SIS的含量为15～30wt％，EAA的含量为0～15wt％，所述热熔胶层的厚度为20～30μm。本专利技术还提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将三棱柱结构预先制备于压辊表面，将金属片材、无机颗粒添加至UV胶水中，形成混合胶水，将所述混合胶水涂布于基材层的上表面，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层；(2)预先将EVA、SIS和EAA树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层的下表面形成热熔胶层，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)和(2)之间还包括步骤：通过真空蒸镀、磁控溅射或电镀的方式，对所述棱镜层表面进行镀膜，将金属与无机材料作为镀膜靶材镀于所述棱镜层的表面，形成镀层。作为本专利技术所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法的一种优选方案，所述金属或金属片材为铝和镍、所述无机材料或无机颗粒为二氧化硅和氧化铪，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述SIS的含量为15～30wt％，EAA的含量为0～15wt％。与现有技术相比，本专利技术提出的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜具有以下优点：第一，通过增加棱镜结构的多样性，改变棱线与焊带方向的夹角，增加对不同方向光线的反射；第二，选用铝、镍、二氧化硅、氧化铪对棱镜表面进行镀膜，增加镀膜的结构强度、反光率、抗氧化性能；第三，剔除棱镜表面镀层，选择将金属片材与无机反光颗粒共同添加至UV胶水中，经紫外固化形成棱镜层，其具有良好的反光率，广角光线折射效果，同时导电率低，工艺简单，耐刮擦性能优秀；第四，选用EVA、SIS、EAA共混树脂作为背胶层材料，该材料具备良好的低温、高温粘结力，与结构层和焊带粘接良好，并在层压过程中，保持良好的粘接力，防止反光膜的位移。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例1、2中的立体结构示意图；图2为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例1-8中的垂直棱线断面结构示意图；图3为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例3、4中的立体结构示意图；图4为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例5、6中的立体结构示意图；图5为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例5、6、7、8中的俯视结构示意图；图6为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例7、8中的立体结构示意图；图7为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例9、10中的立体结构示意图；图8为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例9、10、11、12中的垂直棱线断面结构示意图；图9为本专利技术的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例11、12中的立体结构示意图。其中：1为基材层、2为热熔胶层、3为棱镜层、4为镀层。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本专利技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。本专利技术所述的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，从上到下分为三层依次为棱镜层3、基材层1和热熔胶层2，如图3所示，其剔除了棱镜表面镀层，选择将金属片材与无机反光颗粒共同添加至UV胶水中，经紫外固化形成棱镜层3来提高反光率。如图1所示，在棱镜层3上也可以增加镀层4，实现对棱镜层3表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。

【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。2.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜还包括镀层、所述镀层设置在所述棱镜层的表面，所述镀层选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述镀层厚度为30～80nm。3.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角为0°、45°和135°中的任意一种。4.如权利要求3所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角的角度至少有两种，且交替分布。5.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述棱镜层的棱镜底面宽度为25～100μm，所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的任意一种或多种，当所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的至少两种时，顶角呈周期性排列。6.如权利要求1所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述基材层的厚度为40...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝玉，朱笔峰，
申请(专利权)人：常州斯威克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32