玉米收获机制造技术

技术编号:16527 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种玉米收获机,它包括行走车体、摘穗机构,在行走车体上设有粮箱、与粮箱相配的倾斜输送装置、横向输送装置,行走车体的前方底部固定有竖梁,竖梁分别与割台油缸、下连杆、上连杆的一端相铰接,下连杆、上连杆的另一端均与茎杆切碎机上的切碎机壳体铰接形成支撑切碎机壳体的四连杆机构,与割台油缸相配的活塞杆的外端头与切碎机壳体铰接,摘穗机构支撑在切碎机壳体上,在切碎机壳体的底部前方设有底口且两侧边支撑有切碎机主轴,在切碎机主轴上装有切碎刀,位于摘穗机构上的摘穗机构主轴、切碎机主轴均通过传动机构与行走车体上的发动机相接。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用机械,特别是一种玉米收获机,主要用于对农田内成熟的玉米棒进行收获同时将玉米茎杆打碎还田。
技术介绍
对各种农作物的收获目前均使用大型农用机械,特别是大面积的小麦收获更离不开小麦收获机,现有的小麦收获机结构是有一个带发动机的行走车体,在行走车体上固定有粮箱,侧面有倾斜设置的输送装置,输送装置的出口位于粮箱的上方,在行走车体的前方装有收获机构,经收获机构收获的物料通过倾斜输送装置送进粮箱内,倾斜设置的输送装置结构主要是在固定在行走车体上的输送槽内有带挡板的链条传动机构。现有的这种小麦收获机,功能单一,使用范围受到限制,只能应用于小麦收获。而现有的与玉米收获割台(专利号为:ZL012194336)相配的玉米收获机也只能收获玉米,其结构是在车体前方有玉米收获割台用于摘穗,摘穗后通过搅龙送到车体上方的粮箱内,收获功能单一,不能与小麦收获机互换使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用小麦收获机换装玉米收获装置,以提高设备利用率、有效利用农用设备资源。本技术的玉米收获机,它包括行走车体、摘穗机构,在行走车体上设有粮箱、与粮箱相配的倾斜输送装置、横向输送装置,其特征在于:行走车体的前方底部固定有竖梁,所述竖梁分别与割台油缸、下连杆、上连杆的一端相铰接,所述的下连杆、上连杆的另一端均与茎杆切碎机上的切碎机壳体铰接形成支撑切碎机壳体的四连杆机构,与割台油缸相配的活塞杆的外端头与切碎机壳体铰接,所述的摘穗机构支撑在所述切碎机壳体上,在所述切碎机壳体的底部前方设有底口且两侧边支撑有切碎机主轴,在所述切碎机主轴上装有切碎刀,位于摘穗机构上的摘穗机构主轴、切碎机主轴均通过传动机构与行走车体上的发动机相接。本技术的玉米收获机,其中所述的切碎机壳体上固定有支架和支杆,所述的摘穗机构装在所述的支架和支杆上。本技术的玉米收获机,其中所述的横向输送装置是由固定在行走车体上的开口向上-->的横向输送槽和支撑在横向输送槽两端的位于横向输送槽内的横向输送轴及固定在横向输送轴上的螺旋叶片组成,所述的横向输送轴通过传动机构与行走车体上的发动机相接。本技术的玉米收获机,其中所述的倾斜输送装置是由固定在行走车体上的倾斜设置的倾斜输送槽和装在倾斜输送槽内的链条及固定在链条上的挡板组成,驱动链条的链轮支撑在倾斜输送槽上并通过传动机构与行走车体上的发动机相接。本技术的玉米收获机,由于在小麦收获机的行走车体的前方底部固定有竖梁,所述竖梁分别与割台油缸、下连杆、上连杆的一端相铰接,所述的下连杆、上连杆的另一端均与茎杆切碎机上的切碎机壳体铰接形成支撑切碎机壳体的四连杆机构,与割台油缸相配的活塞杆的外端头与切碎机壳体铰接,所述的摘穗机构支撑在所述切碎机壳体上,在所述切碎机壳体的底部前方设有底口且两侧边支撑有切碎机主轴,在所述切碎机主轴上装有切碎刀,位于摘穗机构上的摘穗机构主轴、切碎机主轴均通过传动机构与行走车体上的发动机相接,因此,本装置将玉米收获割台即玉米摘穗机构与小麦收获机上的车体及粮箱和输送机构巧妙结合为一体,形成了玉米收获机,提高了小麦收获机车体及行走系统的利用率,一机多用,有效利用了现有的农机资源,降低了农业生产的成本。附图说明图1是本技术的玉米收获机的主视示意图;图2是图1所示的俯视示意图:图3是本技术的玉米收获机的传动机构示意图。具体实施方式如图所示:16为行走车体,行走车体16与现有技术中的小麦收获机的行走车体相同,在行走车体16上设有发动机作为动力源,在发动机外侧设有罩网5。行走车体16上方中部固定有粮箱4,前端设有驾驶室2,驾驶室2的侧面设有驾驶平台9,后端设有配重架6。在行走车体16的侧面倾斜固定有倾斜输送槽22,倾斜输送槽22内支撑有链轮及链条,链条上间隔均匀螺钉固定有挡板23,链轮通过链条传动机构及减速器27与发动机的输出轴相连。倾斜输送槽22上方的出口位于粮箱4的上方。在行走车体16的前部位于倾斜输送槽22下方的入口处横向螺栓固定有一个开口向上的横向输送槽20,在横向输送槽20的两端侧面上轴承支撑有横向输送轴21,横向输送轴21上焊接有螺旋叶片19,其端头连接有链轮,通过链轮传动机构及减速器27与发动机的输出轴相连。在行走车体16的前方车架底部螺栓固定连接有竖梁15,所述竖梁15与割台油缸8的端-->头铰轴连接,竖梁15上焊接有支撑板14,下连杆13的一端与支撑板14之间铰轴连接,上连杆17的一端与竖梁15铰轴连接。所述的下连杆13的另一端与组成茎杆切碎机7的切碎机壳体11铰轴连接,上连杆17的另一端与固定在切碎机壳体11上方的轴铰接,形成支撑切碎机壳体11的四连杆机构,与割台油缸8相配的活塞杆的外端头与切碎机壳体11上方的固定轴铰接,割台油缸8与行走车体16上的液压控制装置管路连接。在切碎机壳体11的底部前方设有底口25且两端侧面轴承支撑有切碎机主轴12,在切碎机主轴12上装有铰链式切碎刀,切碎机主轴12通过链传动机构与行走车体16上的减速器27及发动机输出轴相接。摘穗机构1支撑在所述切碎机壳体11上,支撑方式是在切碎机壳体11上焊接固定有折弯形支架10和直线状的支杆18,支架10和支杆18与摘穗机构1的架体螺栓固定连接。位于摘穗机构上的摘穗机构主轴28通过链传动机构与行走车体16上的减速器27及发动机输出轴相接。所述的摘穗机构1为现有的玉米收获割台,其专利号为ZL012194336。本机工作过程如下:操作人员在驾驶室2内控制行走车体16前进,通过割台油缸8和由竖梁15、下连杆13、上连杆17、切碎机壳体11形成的四连杆机构控制茎杆切碎机7、摘穗机构1的升或降,经摘穗机构1摘下的玉米由摘穗机构上的链条输送装置送入横向输送槽20内,再由旋转的螺旋叶片19推向倾斜输送槽22下方的入口处,并经倾斜输送槽22内的链条24、挡板23组成的输送装置送入粮箱4内,行走车体16向前移动时,被摘穗的玉米茎杆可自底口25进入切碎机壳体11内腔,在其内被旋转的切刀打碎并抛向后方地面。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米收获机,它包括行走车体(16)、摘穗机构(1),在行走车体(16)上设有粮箱(4)、与粮箱(4)相配的倾斜输送装置(3)、横向输送装置(29),其特征在于:行走车体(16)的前方底部固定有竖梁(15),所述竖梁(15)分别与割台油缸(8)、下连杆(13)、上连杆(17)的一端相铰接,所述的下连杆(13)、上连杆(17)的另一端均与茎杆切碎机(7)上的切碎机壳体(11)铰接形成支撑切碎机壳体(11)的四连杆机构,与割台油缸(8)相配的活塞杆的外端头与切碎机壳体(11)铰接,所述的摘穗机构(1)支撑在所述切碎机壳体(11)上,在所述切碎机壳体(11)的底部前方设有底口(25)且两侧边支撑有切碎机主轴(12),在所述切碎机主轴(12)上装有切碎刀,位于摘穗机构(1)上的摘穗机构主轴(28)、切碎机主轴(12)均通过传动机构与行走车体(16)上的发动机(26)相接。

【技术特征摘要】
CN 2005-9-13 200520118763.21、一种玉米收获机,它包括行走车体(16)、摘穗机构( 1),在行走车体(16)上设有粮箱(4)、与粮箱(4)相配的倾斜输送装置(3)、横向输送装置(29),其特征在于:行走车体(16)的前方底部固定有竖梁(15),所述竖梁(15)分别与割台油缸(8)、下连杆(13)、上连杆(17)的一端相铰接,所述的下连杆(13)、上连杆(17)的另一端均与茎杆切碎机(7)上的切碎机壳体(11)铰接形成支撑切碎机壳体(11)的四连杆机构,与割台油缸(8)相配的活塞杆的外端头与切碎机壳体(11)铰接,所述的摘穗机构(1)支撑在所述切碎机壳体(11)上,在所述切碎机壳体(11)的底部前方设有底口(25)且两侧边支撑有切碎机主轴(12),在所述切碎机主轴(12)上装有切碎刀,位于摘穗机构(1)上的摘穗机构主轴(28)、切碎机主轴(12)均通过传动机构与行...

【专利技术属性】
技术研发人员:李庆贵王猛王勇胡泽明
申请(专利权)人:北京亨运通机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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