一种电站燃烧锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方；该电站燃烧锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。

A combustion boiler for power plant

The invention discloses a combustion boiler, comprising a furnace body and a cyclone separator, the furnace body comprises a blowing device, combustion furnace and boiler, below the air distributor in the combustion furnace, the air distribution device comprises an igniter and an air tube, the igniter and the air pipe is connected by the combustion furnace is arranged on the water wall and filter, the upper part of the water wall in the combustion furnace, the filter is located in the water wall of the upper left, the left side of the drum in the combustion furnace, the drum and the water wall is connected with the cyclone separator is arranged in the stove on the right side of the the cyclone separator comprises an expansion pipe, dust filter and return pipe, the expansion pipe located at the right side of the cyclone separator, and is connected with the furnace body, the upper part of the dust filter in the cyclone separator, the return pipe at Under the cyclone separator, the combustion boiler in the power station can fully burn the fuel, improve the utilization efficiency and save energy and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种电站燃烧锅炉
本专利技术属于电力设备领域，具体涉及一种电站燃烧锅炉。
技术介绍
在锅炉炉膛内部都会设置火焰探测器，其作用是实时对炉膛内的燃烧情况进行检测，一旦出现异常情况，就会通过相关控制装置将锅炉炉门自动关闭，并使锅炉停炉。锅炉在使用过程中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环等不良现象，而且严重时，锅炉的大焦块会掉在冷渣斗内后，瞬间产生大量的水蒸气，引起炉内负压波动，当这种现象发生后，火焰探测器就会发生错误的判断，从而将炉门关闭并使锅炉停炉，如果这种现象频繁出现，锅炉就会频繁的停炉和重新点火，从而造成锅炉的使用寿命减少，浪费能源，影响锅炉的正常运行。此外，由于现有的锅炉在燃烧发电的过程中，由于燃烧过快，氧气不足，导致煤炭以及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧，导致耗费资源大、热量低，进而造成了发电的效率低下，无法提供大量的电力。为提高锅炉的综合利用的价值，需要设计一种能够促进燃料燃烧、热力充足且节能环保的电站锅炉。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的电站燃烧锅炉。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方。进一步的，所述燃烧炉上设置有氧气管。进一步的，所述氧气管设置有一根以上。进一步的，所述过滤器底部设置有排气管。进一步的，所述汽包下端设置有排水管。进一步的，所述回料管与燃烧炉6相连接。一种水冷壁的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石30-38份、铬粉7-12份、二氧化硅8-14份、钼粉3-5份、氧化锌8-11份、钛粉2-6份、烧绿石6-12份、硼矿石7-13份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体14-23份、填隙式固溶体7-9份和氧化镁7-11份，包括以下步骤：1)取铁矿石30-38份、二氧化硅8-14份、硼矿石7-13份和烧绿石6-12份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁7-11份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；2)取铬粉7-12份、钼粉3-5份、钛粉2-6份、碳纤维10-14份和纳米陶瓷粉体14-23份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌8-11份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；5)取填隙式固溶体7-9份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。本专利技术的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有布风装置，能够向炉体内进行均匀引风，有利于助燃，由于设置有燃烧炉，能够彻底燃烧燃料，由于设置有汽包，能够储存水蒸气，防止水蒸气回流到燃烧炉内，由于旋风分离器，能够将有毒物质进行分离，由于设置回料管，能够将未彻底燃烧的燃料输回燃烧炉内二次燃烧。附图说明图1为本专利技术一种电站燃烧锅炉的整体结构示意图。具体实施方式实施例1：参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2，所述炉体1包括布风装置3、燃烧炉6和汽包9，所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点火器4和空气管5，所述点火器4和空气管5相连接，所述燃烧炉6上设置有水冷壁7和过滤器8，所述水冷壁7位于燃烧炉6的上方，所述过滤器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包9位于燃烧炉6的左上侧，所述汽包9与水冷壁7相连接，所述旋风分离器2位于炉体1的右侧，所述旋风分离器2包括膨胀管道10、烟尘过滤器11和回料管12，所述膨胀管道10位于旋风分离器2的右上侧，并与炉体1相连接，所述烟尘过滤器11位于旋风分离器2的上方，所述回料管12位于旋风分离器2的下方。所述燃烧炉6上设置有氧气管，能够向燃烧炉输送氧气，有利于助燃。所述氧气管设置有一根以上，能够均匀向燃烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效率。所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体，有利于氧气管输送氧气。所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。一种水冷壁的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石38份、铬粉7份、二氧化硅8份、钼粉3份、氧化锌8份、钛粉2份、烧绿石6份、硼矿石7份、碳纤维10份、纳米陶瓷粉体14份、填隙式固溶体7份和氧化镁7份，包括以下步骤：1)取铁矿石38份、二氧化硅8份、硼矿石7份和烧绿石6份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁7份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；2)取铬粉7份、钼粉3份、钛粉2份、碳纤维10份和纳米陶瓷粉体14份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌8份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；5)取填隙式固溶体7份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。实施例2：参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2，所述炉体1包括布风装置3、燃烧炉6和汽包9，所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点火器4和空气管5，所述点火器4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站燃烧锅炉，其特征在于：包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方，所述水冷壁由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石34份、铬粉10份、二氧化硅11份、钼粉4份、氧化锌10份、钛粉4份、烧绿石9份、硼矿石10份、碳纤维12份、纳米陶瓷粉体18份、填隙式固溶体8份和氧化镁9份；所述水冷壁的制作方法包括以下步骤：1)取铁矿石34份、二氧化硅11份、硼矿石10份和烧绿石9份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁9份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；2)取铬粉10份、钼粉4份、钛粉4份、碳纤维12份和纳米陶瓷粉体18份投入熔炉，通过600‑700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌10份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；5)取填隙式固溶体8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种电站燃烧锅炉，其特征在于：包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方，所述水冷壁由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石34份、铬粉10份、二氧化硅11份、钼粉4份、氧化锌10份、钛粉4份、烧绿石9份、硼矿石10份、碳纤维12份、纳米陶瓷粉体18份、填隙式固溶体8份和氧化镁9份；所述水冷壁的制作方法包括以下步骤：1)取铁矿石34份、二氧化硅11份、硼矿石10份和烧绿石9份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁9份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；2)取铬粉10份、钼粉4份、钛粉4份、碳纤维12份和纳米陶瓷粉体18份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：李聪，
类型：发明
国别省市：广东,44