小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺制造技术

一种小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺；属植物蛋白粘合剂生产的技术领域。在小麦面筋蛋白的水溶液中注入柠檬酸溶液，得分散液，再向分散液注入水溶性胶体溶液，使分散液中的蛋白改性，得改性液，改性液静置过夜，得小麦面筋蛋白粘合剂。有工艺流程简单，生产设备要求低，原料广泛易得，生产成本低廉和产品性能优异等的优点。该粘合剂特别适于作食品粘结、纸板粘结和玻璃棉的添加剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺，属植物蛋白粘 合剂生产的

技术介绍
目前作为粘合剂使用的各种胶类主要以酚醛树脂，脲醛树脂为原 料，而酚醛树脂，脲醛树脂中含有大量的甲醛。随着人们环保意识的 加强，甲醛释放量作为衡量产品优劣的重要指标。特别是国家环保局 公布了新的甲醛释放标准(小于0.07mg/m3空气)，使得新型无污染 粘合剂成为粘合剂、胶类行业竞相寻求的新物质。中国专利(2006100705065)公开了 一种大豆蛋白粘合剂的生产 工艺，其技术方案是用大豆蛋白粉为原料，与酚醛树脂以一定比例混 合制得粘合剂，该粘合剂添加了酚醛树脂，使其粘合强度受到一定的 限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种小麦面筋 蛋白粘合剂的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是在小麦面筋蛋白的水溶液 中注入拧檬酸溶液，得分散液，再向分散液注入水溶性胶体溶液，使 分散液中的蛋白改性，得改性液，改性液静置过夜，得小麦面筋蛋白 粘合剂。现详细说明本专利技术的技术方案。 一种小麦面筋蛋白粘合剂的生产 工艺，其特征在于，具体操作步骤； 第一步制备小麦面筋蛋白分散液小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为0.1wt^ 2wt^的柠檬酸溶液混 合，小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为0.1wtX 2wtX的柠檬酸溶液的重量比为1:3: 2 10，在300rpm 12000rpm的搅拌转速下搅拌5 min 60min，静置80 min 120min，调节混合液的pH至2.2 5.0 ， 得分散液；第二步小麦面筋蛋白的改性将浓度为0.1 wt% 2.0wt%的水溶性胶体溶液注入第一步制得 的分散液中，小麦面筋蛋白与水溶性胶体溶液的重量比为1: 1 6， 水溶性胶体是果胶或黄原胶，在1000rpm 10000rpm的搅拌转速下 搅拌1 min 10min，得改性液；第三步粘合剂的制取将第二步制得的改性液于4'C下静置8h 12h，得小麦面筋蛋白 粘合剂，小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘合剂的重量比为1:7 20。 本专利技术的技术方案的进一步特征在于，还包括另一个制备步骤-第四步粘合剂粉末的制取将第三步制得的小麦面筋蛋白粘合剂进行喷雾或冷冻干燥，得小 麦面筋蛋白粘合剂粉末，小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘合剂粉末的 重量比为1:1 1.1。本专利技术的优点1、 工艺流程简单，生产设备要求低，原料广泛易得，生产成本 低廉。2、 本专利技术的产品具有优异的性能抗水性好、粘结强度大和无 甲醛释放，可作食品级的粘合剂和传统粘合剂的添加剂，也可作现有 粘合剂的替代品。具体实施例方式现结合实施例详细说明本专利技术的技术方案。所有的实施例完全按 照上述的制备方法的操作步骤进行操作，每个实施例仅罗列关键的技 术数据。实施例1:第一步中，1份重量为25g，小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为2%的柠檬酸溶液的用量分别为25g、 75ml和50ml，相当于小麦面筋 蛋白、水与浓度为2wt^的柠檬酸溶液的重量比为1:3:2，在300rpm 的搅拌转速下，搅拌60min，静置80min，调节混合液的pH至2.2; 第二步中，水溶性胶体溶液的浓度和用量分别为2.0wt^和25 ml，相 当于小麦面筋蛋白与水溶性胶体溶液的重量比为1: 1，水溶性胶体是 果胶，在1000rpm搅拌转速下搅拌lOmin;第三步中，静置8h，得 160ml小麦面筋蛋白粘合剂，相当于小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘 合剂的重量比为1:7。 实施例2:第一步中，l份重量为25g，小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为l.Owt %的柠檬酸溶液的用量分别为25g、 75ml和150ml，相当于小麦面筋 蛋白、水与浓度为1.0wt^的柠檬酸溶液的重量比为l:3:6，在6000rpm 的搅拌转速下，搅拌30min，静置100min，调节混合液的pH至3.6; 第二步中，水溶性胶体溶液的浓度和用量分别为1.0wt。/。和75ml，相 当于小麦面筋蛋白与水溶性胶体溶液的重量比为1:3，水溶性胶体是 果胶，在5500rpm搅拌转速下搅拌5min;第三步中，静置10h，得 310 ml小麦面筋蛋白粘合剂，相当于小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘 合剂的重量比为1:13。实施例3:第一步中，l份重量为25g，小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为O.lwt %的柠檬酸溶液的用量分别为25g、 75ml和250ml，相当于小麦面筋 蛋白、水与浓度为0.1wt%的柠檬酸溶液的重量比为1:3:10，在 12000rpm的搅拌转速下，搅拌5min,静置120min，调节混合液的 pH至5;第二步中，水溶性胶溶体液的浓度和用量分别为0.1wt^和 150ml，相当于小麦面筋蛋白与水溶性胶体溶液的重量比为1:6，水溶 性胶体是果胶，在10000rpm搅拌转速下搅拌lmin;第三步中，静置 12h，得485 ml小麦面筋蛋白粘合剂，相当于小麦面筋蛋白与小麦面 筋蛋白粘合剂的重量比为1:20。实施例4 6:除以下不同外，其余分别与实施例1 3完全相同。第二步中水 溶性胶体是黄原胶。 实施例7 12:除包括第四步外，其余分别与实施例1 6完全相同。第四步中， 将第三步制得的小麦面筋蛋白粘合剂进行喷雾或冷冻干燥，得小麦面 筋蛋白粘合剂粉末，小麦面筋蛋白粘合剂粉末的重量分别为27.25g、 26.25g、 25.4g、 27.25g、 26.25g、 25.4g。小麦面筋蛋白粘合剂的应用1、 将所得小麦面筋蛋白粘合剂粉末，直接应用肉制品，面制品 等食品级产品的粘结，效果明显，且具有较高营养价值。2、 将所得小麦面筋蛋白粘合剂稀释到10%，直接应用纸板，纸 箱等产品的粘结，效果明显，且无污染。3、 将所得小麦面筋蛋白粘合剂粉末以5%的比例用于玻璃棉产 品的生产，可大大降低玻璃棉产品的成本。权利要求1、一种小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺，其特征在于，具体操作步骤；第一步制备小麦面筋蛋白分散液小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为0.1wt％～2wt％的柠檬酸溶液混合，小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为0.1wt％～2wt％的柠檬酸溶液的重量比为1∶3∶2～10，在300rpm～12000rpm的搅拌转速下搅拌5min～60min，静置80min～120min，调节混合液的pH至2.2～5.0，得分散液；第二步小麦面筋蛋白的改性将浓度为0.1wt％～2.0wt％的水溶性胶体溶液注入第一步制得的分散液中，小麦面筋蛋白与水溶性胶体溶液的重量比为1∶1～6，水溶性胶体是果胶或黄原胶，在1000rpm～10000rpm的搅拌转速下搅拌1min～10min，得改性液；第三步粘合剂的制取将第二步制得的改性液于4℃下静置8h～12h，得小麦面筋蛋白粘合剂，小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘合剂的重量比为1∶7～20。2、根据权利要求1所述的小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺，其 特征在于，还包括另一个制备步骤第四步粘合剂粉末的制取将第三步制得的小麦面筋蛋白粘合剂进行喷雾或冷冻干燥，得 小麦面筋蛋白粘合剂粉末，小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘合剂粉末 的重量比为1:1 1.K全文摘要一种小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺；属植物蛋白粘合剂生产的
在小麦面筋蛋白的水溶液中注入柠檬酸溶液，得分散液，再向分散液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦面筋蛋白粘合剂的生产工艺，其特征在于，具体操作步骤；　第一步制备小麦面筋蛋白分散液　小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为０．１ｗｔ％～２ｗｔ％的柠檬酸溶液混合，小麦面筋蛋白、蒸馏水与浓度为０．１ｗｔ％～２ｗｔ％的柠檬酸溶液的重量比为１∶３∶２～１０，在３００ｒｐｍ～１２０００ｒｐｍ的搅拌转速下搅拌５ｍｉｎ～６０ｍｉｎ，静置８０ｍｉｎ～１２０ｍｉｎ，调节混合液的ｐＨ至２．２～５．０，得分散液；　第二步小麦面筋蛋白的改性　将浓度为０．１ｗｔ％～２．０ｗｔ％的水溶性胶体溶液注入第一步制得的分散液中，小麦面筋蛋白与水溶性胶体溶液的重量比为１∶１～６，水溶性胶体是果胶或黄原胶，在１０００ｒｐｍ～１００００ｒｐｍ的搅拌转速下搅拌１ｍｉｎ～１０ｍｉｎ，得改性液；　第三步粘合剂的制取　将第二步制得的改性液于４℃下静置８ｈ～１２ｈ，得小麦面筋蛋白粘合剂，小麦面筋蛋白与小麦面筋蛋白粘合剂的重量比为１∶７～２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴旭东，常忠义，鲁心安，高洪亮，
申请(专利权)人：华东师范大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]