氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统技术方案

本发明专利技术公开了氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统：包膜罐，具有钛白粉颗粒入口和包膜后浆料出口；压滤机，具有包膜后浆料入口和滤饼出口；闪蒸干燥器，具有滤饼入口和干燥滤饼出口；气流粉碎机，具有干燥滤饼入口和混合粉料出口；气粉袋滤器，具有混合粉料入口和含有过热蒸汽的尾气出口；饱和器，具有尾气入口、喷淋水入口、饱和蒸汽出口和第一冷凝液出口；换热器，具有饱和蒸汽入口、脱盐水入口、加热后脱盐水出口、循环水入口和换热后蒸汽出口；二次洗涤水槽，具有加热脱盐水入口和二次洗涤液出口；冷凝液收集槽，具有冷凝液入口、第二冷凝液出口和第三冷凝液出口；一次洗涤水槽，具有第三冷凝液入口和一次洗涤液出口。

Chlorination process titanium dioxide production in powder system condensate water recycling system

The invention discloses a chlorination process titanium dioxide production in powder system of condensed water recycling system: titanium dioxide particles coated with tin, and the entrance after coating slurry outlet; filter press, coated with slurry cake entrance and exit; flash dryer, with cake and cake drying entrance exit airflow crusher, with dry; the cake entrance and mixed powder outlet; gas powder bag filter with mixed powder containing superheated steam and exhaust outlet entrance; saturator with tail gas entrance, entrance, spray water saturated steam outlet and the first condensate outlet; the heat exchanger, with saturated steam entrance, desalted water, heating off after the entrance water outlet, circulating water entrance and heat exchanger steam outlet; two washing tank, with heating desalted water entrance and two washing liquid outlet; the condensate collecting tank, with The inlet of the condensate, the outlet of the second condensate and the outlet of the third condensate; the once washing tank has third inlet of the condensate and the outlet of the primary washing liquid.

【技术实现步骤摘要】
氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统
本专利技术属于氯化法生产钛白粉领域，具体而言，本专利技术涉及氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统。
技术介绍
氯化法钛白粉后处理工序是通过在二氧化钛颗粒表面包覆特殊膜层用以改善产品性能，提高钛白粉耐候性、润湿性、遮盖力及光泽度，提高钛白粉在不同介质如塑料、水溶性乳胶中的分散性，从而获得不同性能特点的产品品种。后处理工序包括CP基料浆液的湿磨、分级、无机包膜、过滤、洗涤、干燥、气流粉碎、产品包装和化学品制备等系统。湿磨是用砂磨机将TiO2聚积粒子尽量磨细解聚为原级粒子，以利于进行无机包膜；钛白粉颗粒表面用铝或硅的氧化物包覆以增加耐候性、提高光泽度、改善钛白粉颗粒在介质中的分散性，在包膜罐中加入包膜剂，严格控制温度和pH值，使TiO2颗粒表面形成一层保护膜，经包膜后的料浆泵入隔膜压滤机进行过滤，同时用去离子水洗涤，达到要求后的滤饼经闪蒸干燥器干燥后，送入到扁平式气流粉碎机内进行粉碎，气流粉碎机的工作介质为过热蒸汽；从气流粉碎机出来的产品经冷却后即可送产品中间仓，包装后作为产品贮存销售。而从气粉袋滤器的蒸汽进入饱和器，当蒸汽达到饱和后进入换热器，换热器上部用脱盐水进行冷凝，被加热的脱盐水用于二次洗涤包膜后浆料，同时换热器下部用来自循环水站的循环水进行冷凝。从饱和器和换热器下来的冷凝液既为饱和器提供喷淋用水，也为压滤机提供洗涤水，整个冷凝过程实现了资源回收利用。但是在实际的生产过程中因冷凝液收集槽至一次洗涤水槽之间的切换控制方法的不成熟及不合理经常出现跑冒漏的现象，造成水资源浪费，同时影响生产，且气粉袋滤器破损时不能及时回收钛白粉会造成钛白粉的回收率降低同时污染水体，造成环保问题，同时若冷凝液收集槽液位控制不合理会影响饱和器的喷淋效果，换热器上部用脱盐水进行冷凝，且被加热的脱盐水用于二次洗涤滤饼，同样若脱盐水的流量控制和二次洗涤水槽的液位控制不合理的情况就会出现跑冒漏的现象，造成水资源浪费，或是因水的温度低而导致压滤机内洗涤效果不好。因此，现有氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统。该系统可实现对冷凝液收集槽、二次洗涤水槽和一次洗涤水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏现象，同时通过控制第一冷凝液、二次洗涤液和一次洗涤液的温度，保证了包膜后浆料的洗涤效果并实现了资源的合理利用。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，根据本专利技术的实施例的，该系统包括：包膜罐，所述包膜罐具有钛白粉颗粒入口、包膜剂入口和包膜后浆料出口；压滤机，所述压滤机具有包膜后浆料入口、洗涤水入口、滤饼出口和滤液出口，所述包膜后浆料入口与所述包膜后浆料出口相连；闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器具有滤饼入口和干燥滤饼出口，所述滤饼入口与所述滤饼出口相连；气流粉碎机，所述气流粉碎机具有干燥滤饼入口、过热蒸汽入口和混合粉料出口，所述干燥滤饼入口与所述干燥滤饼出口相连；气粉袋滤器，所述气粉袋滤器具有混合粉料入口、粉尘出口和含有过热蒸汽的尾气出口，所述混合粉料入口与所述混合粉料出口相连；饱和器，所述饱和器具有尾气入口、喷淋水入口、饱和蒸汽出口和第一冷凝液出口，所述尾气入口与所述含有过热蒸汽的尾气出口相连，并且所述喷淋水入口处布置有第一阀门，所述饱和蒸汽出口处布置有第一温度计；换热器，所述换热器包括自上而下的第一部分和第二部分，所述第一部分具有饱和蒸汽入口、脱盐水入口、加热后脱盐水出口，所述饱和蒸汽入口和所述饱和蒸汽出口相连，并且所述脱盐水入口处布置有第二阀门，所述加热后脱盐水出口处布置有第二温度计，所述第二部分具有循环水入口、加热后循环水出口和换热后蒸汽出口；二次洗涤水槽，所述二次洗涤水槽具有加热脱盐水入口和二次洗涤液出口，所述加热脱盐水入口与所述加热后脱盐水出口相连，所述二次洗涤液出口与所述洗涤水入口相连，并且所述二次洗涤水槽中设置有第一液位计；冷凝液收集槽，所述冷凝液收集槽具有冷凝液入口、第二冷凝液出口和第三冷凝液出口，所述冷凝液入口与所述第一冷凝液出口相连，所述第二冷凝液出口与所述喷淋水入口相连，并且所述冷凝液收集槽中布置有第二液位计和浊度仪，所述第三冷凝液出口处布置有第三阀门；一次洗涤水槽，所述一次洗涤水槽具有第三冷凝液入口和一次洗涤液出口，所述第三冷凝液入口与所述第三冷凝液出口相连，所述一次洗涤液出口与所述洗涤水入口相连，并且所述一次洗涤水槽中布置有第三液位计。根据本专利技术实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，通过将气粉袋滤器中产生的含有过热蒸汽的尾气送至饱和器，并在喷淋水的作用下将其冷却为饱和蒸汽，同时得到第一冷凝液，一方面实现了对含有过热蒸汽的尾气的冷却，另一方面有利于收集利用含有过热蒸汽的尾气的热能；换热器中采用两级降温，即采用脱盐水和循环水分别与饱和蒸汽进行换热，分别得到加热后脱盐水、加热后循环水和换热后蒸汽，且所得的加热后脱盐水可经二次洗涤水槽洗涤后回收用于压滤机中作为洗涤水洗涤包膜后浆料，采用有一定温度的二次洗涤液对包膜后浆料进行洗涤，有利于提高滤饼的品质；通过在脱盐水入口处布置第二阀门、在加热后脱盐水出口处布置第二温度计、在二次洗涤水槽中布置第一液位计，可实现对脱盐水的流量监控、加热后脱盐水的温度监控和二次洗涤水槽的液位监控，从而避免跑冒漏现象，并保证包膜后浆料的洗涤效果；从饱和器出来的第一冷凝液经冷凝液收集槽，在液位计和浊度仪的监控下，结合第一阀门和第一温度计，可控制作为喷淋水的第二冷凝液的流量，同时，结合一次洗涤水槽中的第三液位计，通过控制第三阀门，可控制从冷凝液收集槽到一次洗涤水槽的第三冷凝液的流量，进而达到避免跑冒漏现象、保证包膜后浆料的洗涤效果的目的。由此，该系统可实现对冷凝液收集槽、二次洗涤水槽和一次洗涤水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏现象，同时通过控制第一冷凝液、二次洗涤液和一次洗涤液的温度，保证了包膜后浆料的洗涤效果并实现了资源的合理利用。另外，根据本专利技术上述实施例的氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，上述氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统进一步包括：第一控制装置，所述控制装置分别与所述第一温度计和所述第一阀门相连，且基于所述第一温度计的显示，控制所述第一阀门的开度。由此，可有效控制饱和蒸汽的温度。在本专利技术的一些实施例中，上述氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统进一步包括：第二控制装置，所述第二控制装置分别与所述第二阀门、所述第一液位计和所述第二温度计相连，且分别基于所述第一液位计和所述第二温度计的显示，控制所述第二阀门的开度。由此，有利于控制加热后脱盐水的温度和二次洗涤水槽的液位高低，从而避免出现跑冒漏现象。在本专利技术的一些实施例中，上述氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统进一步包括：第三控制装置，所述第三控制装置分别与所述浊度仪、所述第二液位计、所述第三液位计和所述第三阀门相连，且分别基于所述浊度仪、所述第二液位计和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，其特征在于，包括：包膜罐，所述包膜罐具有钛白粉颗粒入口、包膜剂入口和包膜后浆料出口；压滤机，所述压滤机具有包膜后浆料入口、洗涤水入口、滤饼出口和滤液出口，所述包膜后浆料入口与所述包膜后浆料出口相连；闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器具有滤饼入口和干燥滤饼出口，所述滤饼入口与所述滤饼出口相连；气流粉碎机，所述气流粉碎机具有干燥滤饼入口、过热蒸汽入口和混合粉料出口，所述干燥滤饼入口与所述干燥滤饼出口相连；气粉袋滤器，所述气粉袋滤器具有混合粉料入口、粉尘出口和含有过热蒸汽的尾气出口，所述混合粉料入口与所述混合粉料出口相连；饱和器，所述饱和器具有尾气入口、喷淋水入口、饱和蒸汽出口和第一冷凝液出口，所述尾气入口与所述含有过热蒸汽的尾气出口相连，并且所述喷淋水入口处布置有第一阀门，所述饱和蒸汽出口处布置有第一温度计；换热器，所述换热器包括自上而下的第一部分和第二部分，所述第一部分具有饱和蒸汽入口、脱盐水入口、加热后脱盐水出口，所述饱和蒸汽入口和所述饱和蒸汽出口相连，并且所述脱盐水入口处布置有第二阀门，所述加热后脱盐水出口处布置有第二温度计，所述第二部分具有循环水入口、加热后循环水出口和换热后蒸汽出口；二次洗涤水槽，所述二次洗涤水槽具有加热脱盐水入口和二次洗涤液出口，所述加热脱盐水入口与所述加热后脱盐水出口相连，所述二次洗涤液出口与所述洗涤水入口相连，并且所述二次洗涤水槽中设置有第一液位计；冷凝液收集槽，所述冷凝液收集槽具有冷凝液入口、第二冷凝液出口和第三冷凝液出口，所述冷凝液入口与所述第一冷凝液出口相连，所述第二冷凝液出口与所述喷淋水入口相连，并且所述冷凝液收集槽中布置有第二液位计和浊度仪，所述第三冷凝液出口处布置有第三阀门；一次洗涤水槽，所述一次洗涤水槽具有第三冷凝液入口和一次洗涤液出口，所述第三冷凝液入口与所述第三冷凝液出口相连，所述一次洗涤液出口与所述洗涤水入口相连，并且所述一次洗涤水槽中布置有第三液位计。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化法钛白粉生产中气粉系统的冷凝水循环利用的系统，其特征在于，包括：包膜罐，所述包膜罐具有钛白粉颗粒入口、包膜剂入口和包膜后浆料出口；压滤机，所述压滤机具有包膜后浆料入口、洗涤水入口、滤饼出口和滤液出口，所述包膜后浆料入口与所述包膜后浆料出口相连；闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器具有滤饼入口和干燥滤饼出口，所述滤饼入口与所述滤饼出口相连；气流粉碎机，所述气流粉碎机具有干燥滤饼入口、过热蒸汽入口和混合粉料出口，所述干燥滤饼入口与所述干燥滤饼出口相连；气粉袋滤器，所述气粉袋滤器具有混合粉料入口、粉尘出口和含有过热蒸汽的尾气出口，所述混合粉料入口与所述混合粉料出口相连；饱和器，所述饱和器具有尾气入口、喷淋水入口、饱和蒸汽出口和第一冷凝液出口，所述尾气入口与所述含有过热蒸汽的尾气出口相连，并且所述喷淋水入口处布置有第一阀门，所述饱和蒸汽出口处布置有第一温度计；换热器，所述换热器包括自上而下的第一部分和第二部分，所述第一部分具有饱和蒸汽入口、脱盐水入口、加热后脱盐水出口，所述饱和蒸汽入口和所述饱和蒸汽出口相连，并且所述脱盐水入口处布置有第二阀门，所述加热后脱盐水出口处布置有第二温度计，所述第二部分具有循环水入口、加热后循环水出口和换热后蒸汽出口；二次洗涤水槽，所述二次洗涤水槽具有加热脱盐水入口和二次洗涤液出口，所述加热脱盐水入口与所述加热后...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜光，江书安，申利，刘建良，钱春花，杨英，李建军，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53