超临界二氧化碳流体提取生姜油树脂的方法技术

本发明专利技术涉及一种生姜油树脂的制造方法，尤其是一种用超临界ＣＯ↓［２］提取生姜油树脂的方法，其不同之处在于将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉；并将其置于超临界ＣＯ↓［２］萃取装置内，在１２～４０ＭＰａ、３２～６５℃条件下进行超临界ＣＯ↓［２］萃取；将溶有生姜油树脂的ＣＯ↓［２］流体经减压后分离，制得生姜油树脂。本发明专利技术加工温度基本上是常温，不破坏其有效成分，收率高，产品纯度高，质量稳定，生产效率高。此外，ＣＯ↓［２］可循环作用，即使偶然泄漏，也不会造成环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超临界二氧化碳流体提取生姜油树脂的方法本专利技术涉及一种生姜油树脂的制造方法，尤其是一种用超临界CO2提取生姜油树脂的方法。生姜油树脂是从生姜中提取的包含生姜中姜油酮、姜油酚、姜油醇等有效成份的粘稠的半流体物质。它具有卫生、香味逼真、耐贮存等特点，在食品、医药等行业具有广泛的用途。现有的生姜油树脂生产方法有水蒸汽蒸馏法、压榨法及有机溶剂萃取法。水蒸汽蒸馏法因加工温度高，对其中有效成份破坏大，并且得率低(约0.5％以下)、产品应用范围窄，难以得到推广使用；压榨法工业可塑性差，产品质量不稳定，收率低，也难于应用；有机溶剂萃取法萃取效率低，溶剂不易分离，使产品中有残留，而且有机溶剂容易造成污染。本专利技术的目的是提供一种从生姜中提取其油树脂的方法，具有不破坏有效成份、收率高、产品质量稳定的特点。本专利技术的方案是：一、将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉；二、将上述姜粉置于超临界CO2萃取装置内，在12～40MPa、32～65℃条件下进行超临界CO2萃取；三、将溶有生姜油树脂的CO2流体经减压后分离，制得生姜油树脂。上述适度干燥的原料生姜的含水量应小于50％。采用超临界CO2流体提取生姜油树脂的方法由于其加工温度基本上是常温，不破坏其有效成份，超临界CO2对生姜油树脂有足够的溶解能力，并且CO2容易与生姜油树脂实现较完全的分离，收率高，产品纯度高，质量稳定，生产效率高。此外，CO2可循环作用，即使偶然泄漏，也不会造成环境污染。附图为超临界CO2萃取装置结构示意图。把生姜干燥处理后粉碎制成姜粉，置入萃取釜6内，贮罐1内的CO2由高压泵3经预热槽4打入萃取釜6内，溶有生姜油树脂的CO2进入分离器7进行CO2与生姜油树脂的分离，其中的CO2气体经液化槽8液化后进入贮罐1循环使用，产品生姜油树脂由分离器底部排出到收集器9内。图中萃取釜设为二个，在实际操作中交替使用，使生产可连续进行。分离器7分为二级，达到彻底使CO2与产品分离的目的。图中2为过滤器，5为流量计。-->本专利技术的实施例如下：实施例1：将市售鲜姜经拣选、洗净后切片，在50℃下干燥至含水量18％，粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2通过高压柱塞泵以3m3/h流量压入，在12MPa、65℃条件下抽提2.5小时，再经分离得姜油树脂31g。实施例2：将市售含水量15％的干姜切片后粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2通过高压柱塞泵以5m3/h流量压入，在30MPa、32℃条件下抽提1小时，再经分离得姜油树脂42g。实施例3：将市售鲜姜切片后在50℃下干燥至含水量13％，粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2由高压柱塞泵以5m3/h流量压入，在35MPa、50℃条件下抽提1小时，再经分离得姜油树脂58g。实施例4：将市售鲜姜切片后干燥至含水量20％以下，粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2以4m3/h流量由高压柱塞泵压入，在40MPa、50℃条件下抽提1小时，再经分离得姜油树脂55g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界ＣＯ↓［２］流体提取生姜油树脂的方法，其特征在于（１）、将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉；（２）、将上述姜粉置于超临界ＣＯ↓［２］萃取装置内，在１２～４０ＭＰａ、３２～６５℃条件下进行超临界ＣＯ↓［２］萃取；（３） 、将溶有生姜油树脂的ＣＯ↓［２］流体经减压后分离，制得生姜油树脂。

【技术特征摘要】
1、一种超临界CO2流体提取生姜油树脂的方法，其特征在于(1)、将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉；(2)、将上述姜粉置于超临界CO2萃取装置内，在12～40MPa,32～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：李华，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]