一种从亚麻子中湿法提取亚麻胶的方法技术

本发明专利技术涉及一种从亚麻子中湿法提取亚麻胶的方法，该方法是首先将亚麻子粉碎，并使壳、仁分离，对壳皮筛分后用温水浸取二次，对浸取混合物进行过滤，将滤液干燥后即为产品亚麻胶；或用温水浸取一次，再用盐酸及１８碳烯酸混合液浸取一次，将浸取液烘干，即为产品；或用卫生醇浸取二次，对浸取混合物进行过滤，将滤液减压蒸馏后即得产品。本发明专利技术方法具有工艺简单，易操作，产品提取率高，纯度高，无毒性等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种从亚麻子中湿法提取亚麻胶的方法本专利技术涉及一种从亚麻(俗称胡麻)子中湿法提取亚麻胶的方法，属化学工艺
亚麻胶(英文名Flaxseed mucilage；拉丁文名为：Linseed mucilage)，是生物、食品、制药等工业中应用甚广的天然(绿色)植物胶。中国专利CN1072184A，公开了一种将亚麻子直接用水浸取(50℃～95℃)并加入亚硫酸和柠檬酸作为助浸剂而浸出胶体的方法。上述方法的缺点是，一、亚麻子被浸取提胶后，还要将被浸取的亚麻子重新干燥，再去榨油，这种再重新干燥工艺必然要大量消耗能源，这在工业化生产及经济上均不可取；二、上述方法均为实验室试验，尚未进行工业化生产，从其过程看，难于自动化生产，多由单机或人工操作；三、其干燥方法可能使胶变性；四、缺少综合利用考虑，而仅仅考虑提胶；五、加入的助浸取剂亚硫酸，对食用产品，特别对作为“绿色”食品是不利的，因为带入不应有的亚硫酸根。本专利技术的目的是研究一种从亚麻子壳中湿法提取亚麻胶的方法，对亚麻子进行综合利用，亚麻油可用于提取亚麻酸，残油可改制工业润滑油，果仁榨饼可用于混合饲料，使亚麻子有更广泛的用途，提高亚麻子的附加值。本专利技术设计的从亚麻子壳中湿法提取亚麻胶的方法，包括下列各步骤：(1)对亚麻子进行子壳和果仁分离，以得到亚麻子壳；(2)从亚麻子壳中提取亚麻胶，提取的方法为：用30～50℃的温水浸取亚麻子壳0.5～2小时，对浸取物压滤，将滤出的渣，再用50～85℃的温水浸取0.5～1小时，对浸取物过滤，将上述压滤和过滤所得到的滤液在40～60℃下干燥2～5小时，即得产品亚麻胶；或用30～50℃的温水浸取亚麻子壳0.5～2小时，对浸取物压滤，将滤出的渣用浓度为0.1的盐酸和1M18碳烯酸浸取0.5～1小时，使其PH值为2.5～4，对浸取物进行过滤，将上述压滤和过滤所得的滤液烘干，即得产品亚麻胶；或用亚麻子壳与醇的体积比为1∶1～3，浓度为80％的卫生醇，在15～25℃下浸取亚麻子壳2～4小时，对浸取物过滤，将滤出的渣再以体积比为1∶1～3、浓度为80％的卫生醇，在20～45℃下浸取1～2小时，对浸取物进行过滤，将上述二次过滤液在0.5个大气压下进行减压蒸馏，除去其中的所含的醇，剩下粉状物即为产品亚麻胶。上述工艺中的亚麻子的子壳和果仁的分离可用旋转磨、锥形磨或平板沙盘气流磨中的任何一种，磨的转速为50～180转/分，气流速度为30～90升/分。上述三种不同的浸取方法，根据所需产品的要求而定，即若制备低蛋白胶，则用温水浸取，若制备高蛋白胶，则用盐酸与18碳烯酸高温浸取，若制备混合胶，则用醇浸取。上述干燥工艺可用干燥方法可用已工业化的常温喷雾干燥、减压蒸馏和红外线干燥等方法。使用本专利技术研究的提取亚麻胶的方法，亚麻胶的提取率可以高达82～95％，使-->亚麻子应用的经济附加值提高10～20倍，而且提取的亚麻胶无毒性，纯度高，可广泛用于生物、食品、医药等领域，因而本专利技术的方法具有明显的工业生产性和经济效益。下面介绍本专利技术的实施例：实施例1：取亚麻种子为原料，精选，筛分出直径为0.8mm以上的亚麻子，用旋转磨将其粉碎，并用气流使壳皮和果仁分离，旋转磨转速为100转/分，气流速度为45升/分。分出的核仁榨油。将得到的壳皮进行筛分，取20～100目之间的壳皮，用40℃温水浸取1小时，对浸取物压滤，将滤出的渣再用60℃温水浸取0.5小时，对浸取物过滤，将上述二次滤液在50℃下干燥3小时，即得粉末状产品亚麻胶，亚麻胶的提取率为90％。实施例2：取亚麻种子为原料，精选，筛分出直径为0.8mm以上的亚麻子，用平板沙盘气流磨将其粉碎，并用气流使壳皮和果仁分离，旋转磨转速为150转/分，气流速度为60升/分。分出的核仁榨油。将得到的壳皮进行筛分，取20～100目之间的壳皮，用50℃温水浸取1小时，对浸取物压滤，将滤出的渣再用60℃温水浸取1小时，将上述二次滤液在40℃下干燥5小时，即得粉末状产品亚麻胶，亚麻胶的提取率为90％。实施例3：取亚麻种子为原料，精选，筛分出直径为0.8mm以下的亚麻子，用旋转磨将其粉碎，然后用冷法榨取其中亚麻油，将压榨饼搅碎后，用40℃温水浸取1小时，对浸取物压滤，将滤出的渣再用浓度为0.1的盐酸和1M18碳烯酸浸取1小时，使其PH值为3，对浸取物过滤，将上述二次滤液用减压蒸馏法使其干燥，即得粉末状产品亚麻胶，亚麻胶的提取率为93％。实施例4：取亚麻种子为原料，精选，筛分出直径为0.8mm以上的亚麻子，用旋转磨将其粉碎，并用气流使壳片和果仁分离，旋转磨转速为100转/分，气流速度为45升/分。分出的核仁榨油。将得到的壳皮进行筛分，取20～100目之间的壳皮，用40℃温水浸取1小时，对浸取物压滤，将滤出的渣再用浓度为0.1的盐酸和1M18碳烯酸浸取1小时，使其PH值为3，对浸取物过滤，将上述二次滤液用喷雾干燥法使其干燥，在50℃下干燥3小时，即得粉末状产品亚麻胶，亚麻胶的提取率为90％。实施例5：取亚麻种子为原料，精选，筛分出直径为0.8mm以上的亚麻子，用锥齿磨将其粉碎，并用气流使壳皮和果仁分离，锥齿磨转速为100转/分，气流速度为45升/分。分出的核仁榨油。将得到的壳皮进行筛分，取20～100目之间的壳皮，以壳皮与乙醇体积为1∶1的比例，用乙醇浸取亚麻子壳，温度为15℃，浸取时间为3小时，对浸取物过滤，对滤渣再用1∶2的乙醇浸取，温度为25℃，时间为1.5小时，最后在0.5个大气压下进行减压蒸馏，除去其中的乙醇，即得粉末状产品亚麻胶，亚麻胶的提取率为85％。实施例6：取亚麻种子为原料，精选，筛分出直径为0.8mm以上的亚麻子，用旋转磨将其粉碎，并用气流使壳皮和果仁分离，旋转磨转速为100转/分，气流速度为45升/分。分出-->的核仁榨油。将得到的壳皮进行筛分，取20～100目之间的壳皮，用丙醇浸取亚麻子壳，其比例为丙醇∶亚麻子壳＝2∶1，丙醇浓度为80％，浸取温度为40℃，浸取1小时，对浸取物过滤，对滤渣再用2∶1的丙醇浸取，温度为40℃，浸取0.5小时，最后在0.5个大气压下减压蒸馏，即得粉末状产品亚麻胶，亚麻胶的提取率为90％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从亚麻子中湿法提取亚麻胶的方法，其特征在于，该方法包括下列各步骤：（１）对亚麻子进行子壳和果仁分离，以得到亚麻子壳；（２）从亚麻子壳中提取亚麻胶，提取的方法为：用３０～５０℃的温水浸取亚麻子壳０．５～２小时，对浸取物压滤，将滤出 的渣，再用５０～８５℃的温水浸取０．５～１小时，对浸取物过滤，将上述压滤和过滤所得到的滤液在４０～６０℃下干燥２～５小时，即得产品亚麻胶；或用３０～５０℃的温水浸取亚麻子壳０．５～２小时，对浸取物压滤，将滤出的渣用浓度为０．１的盐酸和１ Ｍ１８碳烯酸浸取０．５～１小时，使其ＰＨ值为２．５～４，对浸取物进行过滤，将上述压滤和过滤所得的滤液烘干，即得产品亚麻胶；或用亚麻子壳与醇的体积比为１∶１～３，浓度为８０％的卫生醇，在１５～２５℃下浸取亚麻子壳２～４小时，对浸取物过滤， 将滤出的渣再以体积比为１∶１～３、浓度为８０％的卫生醇，在２０～４５℃下浸取１～２小时，对浸取物进行过滤，将上述二次过滤液在０．５个大气压下进行减压蒸馏，除去其中所含的醇，剩下粉状物即为产品亚麻胶。

【技术特征摘要】
1、一种从亚麻子中湿法提取亚麻胶的方法，其特征在于，该方法包括下列各步骤：(1)对亚麻子进行子壳和果仁分离，以得到亚麻子壳；(2)从亚麻子壳中提取亚麻胶，提取的方法为：用30～50℃的温水浸取亚麻子壳0.5～2小时，对浸取物压滤，将滤出的渣，再用50～85℃的温水浸取0.5～1小时，对浸取物过滤，将上述压滤和过滤所得到的滤液在40～60℃下干燥2～5小时，即得产品亚麻胶；或用30～50℃的温水浸取亚麻子壳0.5～2小时，对浸取物压滤，将滤出的渣用浓度为0.1的盐酸和1M18碳烯酸浸取0.5～1小时，使其PH值为2.5～4，对浸取物...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫尧，刘崇义，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]