一种印花强度调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印花强度调整机构，包括固定支架、限位装置和压力滚轮，所述固定支架为两个，两个固定支架分别分布于所述压力滚轮的两侧，所述固定支架的一端为立柱，所述立柱的一侧固定有一扇形状的调位装置，所述调位装置的外边缘上设有第一锯齿，所述调位装置的外边缘内侧设有圆弧状的第一通孔，所述第一通孔的圆弧与所述调位装置同心，所述压力滚轮固定在一个旋转轴上，所述旋转轴的两端分别插入所述固定支架上调位装置的第一通孔内，所述固定支架上还安装有限位装置。本实用新型专利技术可以保证压力滚轮对印花板进行均匀施力，并且施力大小可连续调节，操作方便，且有利于提高印花质量，具有较好的实用性。

A printing intensity adjustment mechanism

The utility model discloses a printing strength adjusting mechanism comprises a fixed bracket, a limiting device and a pressure roller, the fixed bracket is two, both sides of the two fixation respectively to the pressure roller, one end of the fixed bracket for posts, a device side of the column are fixed fan shape, the outer edge of the adjusting device is arranged on the first teeth, first through hole outer edge of the inner side of the positioning device is provided with an arc, the arc of the first through hole and the positioning device concentric, the pressure roller is fixed on a rotating shaft, a first pass the two ends of the hole of the rotating shaft are respectively inserted into the fixed bracket up device, the fixed bracket is installed on the limiting device. The utility model can ensure the uniform application of the pressure roller to the printing plate, the size of the force can be adjusted continuously, the operation is convenient, and the printing quality can be improved, so the utility model has better practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种印花强度调整机构
本技术涉及印花
，具体的说，是涉及一种印花强度调整机构。
技术介绍
印花机印花的基本原理是将液体状的浆料通过印花板压印在织物的表面，由于印花是局部染色，要求压印强度足够大，才能保证染色牢度。现有的印花机采用的强度调整机构多将压力滚轮旋转轴的两端通过限位装置固定在一个倾斜布置的支架上，支架上设有卡死装置，通过卡死装置来实现对旋转轴的限位，即旋转轴完全由卡死装置来固定，这种限位结构在实际使用过程中易出现限位不牢固、限位高度不能连续调整等缺陷，这就对织物的印花质量造成不良的影响。因此，有必要对现有的印花强度调整机构进行改进，使其既能保证限位牢固度，又可对限位高度进行连续调整。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种印花强度调整机构，本技术利用锯齿之间相互啮合的原理，实现对限位装置和调位装置之间相对位置的固定，进而实现对旋转轴的固定，进而保证了压力滚轮在压印过程中可以均匀施力，保证了印花质量，此外，本技术可以的调位装置为扇形状，其弧形边缘设有锯齿，可以提高限位高度的连续性，进一步保证了印花质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种印花强度调整机构，包括固定支架、限位装置和压力滚轮，所述固定支架为两个，两个固定支架分别分布于所述压力滚轮的两侧，所述固定支架的一端为立柱，所述立柱的一侧固定有一扇形状的调位装置，所述调位装置的外边缘上设有第一锯齿，所述调位装置的外边缘内侧设有圆弧状的第一通孔，所述第一通孔的圆弧与所述调位装置同心，所述压力滚轮固定在一个旋转轴上，所述旋转轴的两端分别插入所述固定支架上调位装置的第一通孔内，所述固定支架上还安装有限位装置，通过限位装置与调位装置的配合，实现对压力滚轮的定位。进一步的，所述限位装置的一端向内侧弯折，其弯折面的内侧设有第二锯齿，另一端固定于所述调位装置的圆心处，所述第一锯齿与第二锯齿相啮合，保证限位装置与调位装置之间连接牢固。进一步的，所述限位装置为长条状的长方体，所述长方体上设有第二通孔，所述第二通孔的截面直径与所述旋转轴的截面直径相同，所述旋转轴依次穿过第一通孔和第二通孔；当然，所述限位装置的中部也可以为圆柱状或其他实体的条形状，只要保证其一端向内弯折，且弯折面的内部设有锯齿、另一端具有用于与调位装置进行固定的安装孔即可。进一步的，所述固定支架的底部的前后两端部均设有支撑脚，所述固定支架通过所述支撑脚固定于印花轨道的两侧。进一步的，所述压力滚轮内部与所述旋转轴通过齿轮连接，当旋转轴旋转时，可以带动所述的压力滚轮一同转动。进一步的，所述限位装置的另一端与所述调位装置通过螺栓连接，这种连接方式也可以被替换为卡装等其他形式，两者之间的连接方式为可拆卸连接即可。进一步的，所述旋转轴的端部连接有电机，所述电机驱动旋转轴旋转，进而带动所述压力滚轮滚动。进一步的，所述调位装置的扇形角度为90°，所述扇形的一条直角边沿水平方向固定在固定支架上，另一条边固定于所述立柱上。优选的，所述固定支架和限位装置均采用碳钢制作，以保证整个机构的强度。进一步的，所述调位装置与所述立柱通过焊接固定在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1)本技术利用锯齿之间相互啮合的原理，实现对限位装置和调位装置之间相对位置的固定，进而实现对旋转轴的固定，进而保证了压力滚轮在压印过程中可以均匀施力，保证了印花质量；2)本技术可以的调位装置为扇形状，其弧形边缘设有锯齿，可以提高限位高度的连续性，可以连续调节压力滚轮对印花板施力的大小，进一步保证了印花质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1是本技术的结构图；图2是本技术的侧视图；其中：1-固定支架，2-调位装置，3-限位装置，4-压力滚轮，5-旋转轴，6-第一通孔，7-第二通孔，8-立柱。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。实施例1为本申请的一种典型的实施方式，如图1和图2所示，一种印花强度调整机构，包括固定支架1、限位装置3和压力滚轮4，所述固定支架1为两个，两个固定支架1分别分布于所述压力滚轮4的两侧，所述固定支架1的一端为立柱8，所述立柱8的一侧固定有一扇形状的调位装置2，所述调位装置2的外边缘上设有第一锯齿，所述调位装置2的外边缘内侧设有圆弧状的第一通孔6，所述第一通孔6的圆弧与所述调位装置2同心，所述压力滚轮4固定在一个旋转轴5上，所述旋转轴5的两端分别插入所述固定支架1上调位装置2的第一通孔6内，所述固定支架1上还安装有限位装置3，通过限位装置3与调位装置2的配合，实现对压力滚轮4的定位。所述限位装置3的一端向内侧弯折，其弯折面的内侧设有第二锯齿，另一端固定于所述调位装置2的圆心处，所述第一锯齿与第二锯齿相啮合，保证限位装置3与调位装置2之间连接牢固。所述限位装置3为长条状的长方体，所述长方体上设有第二通孔7，所述第二通孔的截面直径与所述旋转轴5的截面直径相同，所述旋转轴5依次穿过第一通孔6和第二通孔7；当然，所述限位装置3的中部也可以为圆柱状或其他实体的条形状，只要保证其一端向内弯折，且弯折面内侧设有锯齿、另一端具有用于与调位装置2进行固定的安装孔即可。所述固定支架1的底部的前后两端部均设有支撑脚，所述固定支架1通过所述支撑脚固定于印花轨道的两侧。所述压力滚轮4内部与所述旋转轴5通过齿轮连接，当旋转轴5旋转时，可以带动所述的压力滚轮4一同转动。所述限位装置3的另一端与所述调位装置2通过螺栓连接，这种连接方式也可以被替换为卡装等其他形式，两者之间的连接方式为可拆卸连接即可。所述旋转轴5的端部连接有电机，所述电机驱动旋转轴5旋转，进而带动所述压力滚轮4滚动。所述调位装置2的扇形角度为90°，所述扇形的一条直角边沿水平方向固定在固定支架1上，另一条边固定于所述立柱8上。所述固定支架1和限位装置3均采用碳钢制作，以保证整个机构的强度。所述调位装置2与所述立柱8通过焊接固定在一起。本技术的工作流程为：根据印花所需的压力大小确定压力滚轮应对印花板的施力大小，进而确定滚轮中轴线的水平位置；调整好旋转轴在第一通孔内的位置后，将限位装置上的第二通孔套装在旋转轴的两端，将限位装置的一端对应在调位装置的圆心处，将限位装置端部的第二锯齿与调位装置外沿的第一锯齿装配到一起；开启电源，通过电机驱动旋转轴带动压力滚轮进行印花流程。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印花强度调整机构，其特征在于：包括固定支架、限位装置和压力滚轮，所述固定支架为两个，两个固定支架分别分布于所述压力滚轮的两侧，所述固定支架的一端为立柱，所述立柱的一侧固定有一扇形状的调位装置，所述调位装置的外边缘上设有第一锯齿，所述调位装置的外边缘内侧设有圆弧状的第一通孔，所述第一通孔的圆弧与所述调位装置同心，所述压力滚轮固定在一个旋转轴上，所述旋转轴的两端分别插入所述固定支架上调位装置的第一通孔内，所述固定支架上还安装有限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种印花强度调整机构，其特征在于：包括固定支架、限位装置和压力滚轮，所述固定支架为两个，两个固定支架分别分布于所述压力滚轮的两侧，所述固定支架的一端为立柱，所述立柱的一侧固定有一扇形状的调位装置，所述调位装置的外边缘上设有第一锯齿，所述调位装置的外边缘内侧设有圆弧状的第一通孔，所述第一通孔的圆弧与所述调位装置同心，所述压力滚轮固定在一个旋转轴上，所述旋转轴的两端分别插入所述固定支架上调位装置的第一通孔内，所述固定支架上还安装有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种印花强度调整机构，其特征在于：所述限位装置的一端向内侧弯折，其弯折面的内侧设有第二锯齿，另一端固定于所述调位装置的圆心处，所述第一锯齿与第二锯齿相啮合。3.根据权利要求1所述的一种印花强度调整机构，其特征在于：所述限位装置为长方体，所述长方体上设有第二通孔，所述第二通孔的截面直径与所述旋转轴的截面直径相同，所述旋转轴依次穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛良超，
申请(专利权)人：青岛启翔纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37