一种去污装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种去污装置，包括去污箱、装载壳、推升装置、金属管、夹持头、安放座、盒盖、转向盘、第一齿牙轮、第二齿牙轮、第三齿牙轮、第四齿牙轮、主齿牙轮、第一螺丝钉、第一齿牙盘、第二齿牙盘、花键轴、装载箱、连接块、扭转头、第五齿牙轮、马达和轴承；本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以选择金属管自转或公转进行去污处理，从而满足了金属管不同转动方向的去污操作，故去污效果理想，去污效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种去污装置
本专利技术涉及金属管去污加工领域，特别涉及一种去污装置。
技术介绍
在电镀、漆凃等工艺过程中，对于金属管表面的清洁程度要求十分严格，在金属管的清洁过程中，如果无法进行清洁残留在金属管表面的油污，容易造成被黏附油污的地方不通电，基体结合不牢等，造成工艺质量上的产品问题。激光去污技术是近年兴起的一种新型的去污技术。利用激光束将金属管表面烧蚀或利用特种气体与核素发生光化学反应而气化的原理,,将放射性核素从污染表面分离，从而达到到去污效果，然而传统的激光去污装置受转动模式限制，其去污效果较差，另外工作效率也比较低，从而很难满足大批量金属管去污加工需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种去污装置，包括去污箱，其创新点在于：还包括装载壳、推升装置、金属管、夹持头、安放座、盒盖、转向盘、第一齿牙轮、第二齿牙轮、第三齿牙轮、第四齿牙轮、主齿牙轮、第一螺丝钉、第一齿牙盘、第二齿牙盘、花键轴、装载箱、连接块、扭转头、第五齿牙轮、马达和轴承；所述装载壳活动连接在去污箱中央内部，所述装载壳内部顶面与推升装置顶面固定连接；所述推升装置底面固定连接在去污箱中央内部底面上；所述安放座位于去污箱上侧，所述安放座内部中央上侧活动连接有主齿牙轮，所述安放座内部下侧活动连接有转向盘；所述主齿牙轮中央上侧固定连接有第一齿牙盘；所述转向盘中央上侧固定连接有第二齿牙盘；所述第二齿牙轮为多个，所述第二齿牙轮分别活动连接在转向盘外侧内部，所述第二齿牙轮上侧均固定连接有第三齿牙轮，所述第二齿牙轮内外侧分别与第四齿牙轮和第一齿牙轮连接；所述第四齿牙轮和第一齿牙轮通过盒盖均活动连接在转向盘外侧内部，所述第四齿牙轮和第一齿牙轮的中央下端上均固定连接有夹持头；所述夹持头下侧均固定连接有金属管；所述第三齿牙轮均与主齿牙轮外侧连接；所述装载箱固定连接在安放座顶端，所述装载箱左侧固定连接有马达，所述装载箱右下侧设有第一螺丝钉；所述马达右侧与花键轴左端固定连接；所述花键轴上面左右活动连接有第五齿牙轮；所述第五齿牙轮上侧位于连接块下侧沉腔中，所述第五齿牙轮下侧分别与第二齿牙盘和第一齿牙盘上侧连接；所述连接块左右活动连接在装载箱左上侧槽中，所述连接块上侧活动连接有扭转头；所述轴承设在所述装载壳顶面沉腔与所述转向盘下侧中央沉腔之间，所述去污箱内壁中设有多组可上下摆动的激光头，所述激光头用于所述金属管表面去污操作，所述去污箱底部固定设有基座，所述基座内底部设有配重槽，所述配重槽内固定设有配重块。作为优选，所述安放座左下侧设有第二螺丝钉。作为优选，所述第二齿牙盘和第一齿牙盘的顶面平行。作为优选，所述夹持头具体包括夹持套、第一夹持块、第一转向头、第一螺丝套、第一螺杆、第二夹持块、第二螺丝套、第二螺杆和第二转向头；所述第一夹持块左右活动连接在夹持套内部左侧；所述第一螺丝套固定连接在第一夹持块左上侧内部，所述第一螺丝套活动连接在第一螺杆上面；所述第一螺杆活动连接在夹持套内部左上侧，所述第一螺杆左端固定连接有第一转向头，所述第一螺杆右端与第二螺杆左端固定连接；所述第二螺杆活动连接在夹持套内部右上侧，所述第二螺杆右端固定连接有第二转向头，所述第二螺杆上面活动连接有第二螺丝套；所述第二螺丝套固定连接在第二夹持块右上侧内部；所述第二夹持块左右活动连接在夹持套内部右侧，所述第二夹持块左侧内部和所述第一夹持块右侧内部之间与金属管上侧外部表面连接。作为优选，所述第一螺杆为右旋螺杆。作为优选，所述第二螺杆为左旋螺杆。作为优选，所述第一转向头和第二转向头的外侧内部均设有扭转腔。本专利技术的有益效果：本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先通过推升装置的伸长使装载壳带动转向盘和安放座等部件上移，而后将金属管分别装入固定到夹持头中，这里设置的夹持头，能够有效的对金属管进行夹紧，从而避免工作时出现松动的现象，另外这里每个工位均可以安装两把金属管，从而大大提高了工作的效率，然后通过推升装置的缩短使金属管插入到去污箱中，这里可以选择金属管自转或公转进行去污处理，从而满足了金属管不同转动方向的去污操作，故去污效果理想，去污效率快。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术夹持头的结构示意图。图3为本专利技术基座的仰视图。具体实施方式如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种去污装置，包括去污箱1，还包括装载壳2、推升装置3、金属管4、夹持头5、安放座6、盒盖7、转向盘8、第一齿牙轮9、第二齿牙轮10、第三齿牙轮11、第四齿牙轮12、主齿牙轮13、第一螺丝钉14、第一齿牙盘15、第二齿牙盘16、花键轴17、装载箱18、连接块19、扭转头20、第五齿牙轮21、马达22和轴承23；所述装载壳2活动连接在去污箱1中央内部，所述装载壳2内部顶面与推升装置3顶面固定连接；所述推升装置3底面固定连接在去污箱1中央内部底面上；所述安放座6位于去污箱1上侧，所述安放座6内部中央上侧活动连接有主齿牙轮13，所述安放座6内部下侧活动连接有转向盘8；所述主齿牙轮13中央上侧固定连接有第一齿牙盘15；所述转向盘8中央上侧固定连接有第二齿牙盘16；所述第二齿牙轮10为多个，所述第二齿牙轮10分别活动连接在转向盘8外侧内部，所述第二齿牙轮10上侧均固定连接有第三齿牙轮11，所述第二齿牙轮10内外侧分别与第四齿牙轮12和第一齿牙轮9连接；所述第四齿牙轮12和第一齿牙轮9通过盒盖7均活动连接在转向盘8外侧内部，所述第四齿牙轮12和第一齿牙轮9的中央下端上均固定连接有夹持头5；所述夹持头5下侧均固定连接有金属管4；所述第三齿牙轮11均与主齿牙轮13外侧连接；所述装载箱18固定连接在安放座6顶端，所述装载箱18左侧固定连接有马达22，所述装载箱18右下侧设有第一螺丝钉14；所述马达22右侧与花键轴17左端固定连接；所述花键轴17上面左右活动连接有第五齿牙轮21；所述第五齿牙轮21上侧位于连接块19下侧沉腔中，所述第五齿牙轮21下侧分别与第二齿牙盘16和第一齿牙盘15上侧连接；所述连接块19左右活动连接在装载箱18左上侧槽中，所述连接块19上侧活动连接有扭转头20；所述轴承23设在所述装载壳2顶面沉腔与所述转向盘8下侧中央沉腔之间，所述去污箱1内壁中设有多组可上下摆动的激光头24，所述激光头24用于所述金属管4表面去污操作，所述去污箱1底部固定设有基座100，所述基座100内底部设有配重槽，所述配重槽内固定设有配重块101，通过所述配重块101可增加所述去污箱1的底重，从而增加支撑时的稳定性。其中，所述安放座6左下侧设有第二螺丝钉；其中，所述第二齿牙盘16和第一齿牙盘15的顶面平行；其中，所述夹持头5具体包括夹持套51、第一夹持块52、第一转向头53、第一螺丝套54、第一螺杆55、第二夹持块56、第二螺丝套57、第二螺杆58和第二转向头59；所述第一夹持块52左右活动连接在夹持套51内部左侧；所述第一螺丝套54固定连接在第一夹持块52左上侧内部，所述第一螺丝套54活动连接在第一螺杆55上面；所述第一螺杆55活动连接在夹持套51内部左上侧，所述第一螺杆55左端固定连接有第一转向头53，所述第一螺杆55右端与第二螺杆58本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去污装置，包括去污箱，其特征在于：还包括装载壳、推升装置、金属管、夹持头、安放座、盒盖、转向盘、第一齿牙轮、第二齿牙轮、第三齿牙轮、第四齿牙轮、主齿牙轮、第一螺丝钉、第一齿牙盘、第二齿牙盘、花键轴、装载箱、连接块、扭转头、第五齿牙轮、马达和轴承；所述装载壳活动连接在去污箱中央内部，所述装载壳内部顶面与推升装置顶面固定连接；所述推升装置底面固定连接在去污箱中央内部底面上；所述安放座位于去污箱上侧，所述安放座内部中央上侧活动连接有主齿牙轮，所述安放座内部下侧活动连接有转向盘；所述主齿牙轮中央上侧固定连接有第一齿牙盘；所述转向盘中央上侧固定连接有第二齿牙盘；所述第二齿牙轮为多个，所述第二齿牙轮分别活动连接在转向盘外侧内部，所述第二齿牙轮上侧均固定连接有第三齿牙轮，所述第二齿牙轮内外侧分别与第四齿牙轮和第一齿牙轮连接；所述第四齿牙轮和第一齿牙轮通过盒盖均活动连接在转向盘外侧内部，所述第四齿牙轮和第一齿牙轮的中央下端上均固定连接有夹持头；所述夹持头下侧均固定连接有金属管；所述第三齿牙轮均与主齿牙轮外侧连接；所述装载箱固定连接在安放座顶端，所述装载箱左侧固定连接有马达，所述装载箱右下侧设有第一螺丝钉；所述马达右侧与花键轴左端固定连接；所述花键轴上面左右活动连接有第五齿牙轮；所述第五齿牙轮上侧位于连接块下侧沉腔中，所述第五齿牙轮下侧分别与第二齿牙盘和第一齿牙盘上侧连接；所述连接块左右活动连接在装载箱左上侧槽中，所述连接块上侧活动连接有扭转头；所述轴承设在所述装载壳顶面沉腔与所述转向盘下侧中央沉腔之间，所述去污箱内壁中设有多组可上下摆动的激光头，所述激光头用于所述金属管表面去污操作，所述去污箱底部固定设有基座，所述基座内底部设有配重槽，所述配重槽内固定设有配重块。...

【技术特征摘要】
1.一种去污装置，包括去污箱，其特征在于：还包括装载壳、推升装置、金属管、夹持头、安放座、盒盖、转向盘、第一齿牙轮、第二齿牙轮、第三齿牙轮、第四齿牙轮、主齿牙轮、第一螺丝钉、第一齿牙盘、第二齿牙盘、花键轴、装载箱、连接块、扭转头、第五齿牙轮、马达和轴承；所述装载壳活动连接在去污箱中央内部，所述装载壳内部顶面与推升装置顶面固定连接；所述推升装置底面固定连接在去污箱中央内部底面上；所述安放座位于去污箱上侧，所述安放座内部中央上侧活动连接有主齿牙轮，所述安放座内部下侧活动连接有转向盘；所述主齿牙轮中央上侧固定连接有第一齿牙盘；所述转向盘中央上侧固定连接有第二齿牙盘；所述第二齿牙轮为多个，所述第二齿牙轮分别活动连接在转向盘外侧内部，所述第二齿牙轮上侧均固定连接有第三齿牙轮，所述第二齿牙轮内外侧分别与第四齿牙轮和第一齿牙轮连接；所述第四齿牙轮和第一齿牙轮通过盒盖均活动连接在转向盘外侧内部，所述第四齿牙轮和第一齿牙轮的中央下端上均固定连接有夹持头；所述夹持头下侧均固定连接有金属管；所述第三齿牙轮均与主齿牙轮外侧连接；所述装载箱固定连接在安放座顶端，所述装载箱左侧固定连接有马达，所述装载箱右下侧设有第一螺丝钉；所述马达右侧与花键轴左端固定连接；所述花键轴上面左右活动连接有第五齿牙轮；所述第五齿牙轮上侧位于连接块下侧沉腔中，所述第五齿牙轮下侧分别与第二齿牙盘和第一齿牙盘上侧连接；所述连接块左右活动连接在装载箱左上侧槽中，所述连接块上侧活动连接有扭转头；所述轴承设在所述装载壳顶面沉腔与所述转向...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明刚，
申请(专利权)人：广州市盛吉成智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44