一种洗砂分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种洗砂分离装置，包括电机、减速机、联轴器、筒体以及设置在筒体内部中间的主轴，所述的电机连接减速机，所述的减速机连接联轴器，所述的联轴器连接主轴，其创新点在于：所述筒体内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体端头部；所述筒体端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒和筛分器，所述导向筒安装在筛分器正上方，且两者不接触；所述导向筒包括两端均未封闭的竖直筒，所述竖直筒靠近筒体端头部的未封闭端处设置有砂石循环螺旋系统。

【技术实现步骤摘要】
一种洗砂分离装置
本专利技术涉及洗砂机
，尤其涉及一种洗砂分离装置。
技术介绍
洗砂机是人工砂(包括天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。XL型洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在主轴上叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。例如中国专利CN205253328U公开了一种双轴洗砂机，其特征在于：包括混合搅拌室、过滤室和底座；所述混合搅拌室顶端设有进料口和进水口，所述混合搅拌室内设有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒上设有第一叶轮，所述第二搅拌棒上设有第二叶轮，所述第一搅拌棒的一端和第一变频电机相连，所述第二搅拌棒的一端和第二变频电机相连，所述第一变频电机和所述第二变频电机位于所述混合搅拌室右侧外部，所述过滤室和所述混合搅拌室通过管道相连，所述过滤室底端设有出料口和出水口，所述底座上设有套筒，所述套筒上设有震动电机，所述套筒和混合搅拌室通过第一横杆相连，所述套筒和过滤室通过第二横杆相连。该技术方案中通过叶片导向，容易增加叶片的损伤程度，减少使用寿命。再例如中国专利CN104841548A公开了一种高强度洗砂机，其特征在于：包括一倾斜设置的洗槽以及洗槽内的一对主轴，所述洗槽呈弧形，其长轴方向的一侧的上方具有一进料口以及一进、出水口，另一侧底部具有一出料口；所述一对主轴平行并沿洗槽的轴向延伸设置，其外圆周上沿轴线方向均匀分布有若干叶片；所述一对主轴由安装在洗槽外侧的减速机驱动其转动，进而对洗槽内的进行研磨清洗；所述叶片一侧的端面上呈环形均匀分布有若干弧形聚氨酯衬板。该技术方案披露了利用叶片进行导向，为了避免叶片损伤，在叶片上分布有若干弧形聚氨酯衬板，但是该技术方案主要利用叶片导向的思路没有变，但是叶片导向还会带来一个问题，那就是砂石清洗过程中不能进行筛分和循环清洗，同样导致砂石清洗效果不佳。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的砂石清洗过程中不能进行筛分和循环清洗问题，本专利技术提供了一种洗砂分离装置。本专利技术采用的技术方案为：一种洗砂分离装置，包括电机、减速机、联轴器、筒体以及设置在筒体内部中间的主轴，所述的电机连接减速机，所述的减速机连接联轴器，所述的联轴器连接主轴，其创新点在于：所述筒体内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体端头部；所述筒体端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒和筛分器，所述导向筒安装在筛分器正上方，且两者不接触；所述导向筒包括两端均未封闭的竖直筒，所述竖直筒靠近筒体端头部的未封闭端处设置有砂石循环螺旋系统。在一些实施方式中，所述筛分器与导向筒之间还设置有分流导向板，所述分流导向板设置在导向筒两侧，所述分流导向板一端活动固定在导向筒外侧壁上，另一端与筛分器表面接触。在一些实施方式中，所述筛分器为筛分板，所述筛分板整体呈三角拱状结构，所述三角拱状结构拆分的两端筛分孔径不同；所述三角拱状结构的筛分板将三角顶端位于导向筒中间位置，实现均匀筛分。在一些实施方式中，所述筛分板两侧的板上孔径设置有两种尺寸：一种孔径为0.1-0.2nm；另一种的孔径为0.2-0.5cm。在一些实施方式中，两个所述分离腔室中均设置有一主轴，两个所述分离腔室中间还设置有杂质腔，所述杂质腔的宽度与筛分板的宽度等同。在一些实施方式中，两个所述分离腔室以及杂质腔均设置有出口，所述分离腔室的出口设置在筒体侧边上；所述杂质腔的出口设置在筒体底部，所述出口上均设置有出口盖。在一些实施方式中，所述筒体上还设置有水流管，所述水流管设置在筒体中下部，且进入分离腔室内，用于水洗。在一些实施方式中，所述砂石循环螺旋系统包括螺旋送料三段管和储料筒，所述螺旋送料三段管上端连接储料筒，所述螺旋送料三段管上还连接有送料电机；所述储料筒设置在导向筒上方。在一些实施方式中，所述螺旋送料三段管包括一级螺旋送料管、二级螺旋送料管和三级螺旋送料管，所述每级螺旋送料管之间一体成型；所述第一螺旋送料管位于最下方，三级螺旋送料管位于最上方。在一些实施方式中，所述一级螺旋送料管、二级螺旋送料管和三级螺旋送料管结构相同，均为输送螺旋状送料管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的洗砂分离装置，筛分导向装置主要是用于先将待清洗砂石进行导向到导向筒61内，然后进行统一筛分，筛分后去除杂质的砂石分别落入分离腔室内，另外，本专利技术设置的砂石循环螺旋系统可以利用循环系统对筛分不够干净的某个分离腔室进行二次、三次筛分，提高筛分效果，而且洗砂过程简单，效果显著。(2)本专利技术的洗砂分离装置，分流导向板的集中了多种作用，首先，分流导向板弥补了导向筒与筛分器之间的空隙，避免了未筛分砂石直接落入分离腔室中，提高了砂石质量和筛分效率，其次，本专利技术的分流导向板是活动设置在导向筒外侧壁上，可活动的范围决定了能下落砂石的尺寸，达到筛分砂石尺寸的目的。(3)本专利技术的洗砂分离装置，考虑到泥土、混凝土和淤泥粒等杂质的孔径也有所不同，因此，在筛分板上设置有不同孔径的筛分孔，以此来分层次筛除不同杂质，采用分层次筛分，对于后期杂质的分类处理具有很大的好处，有利于资源再利用或者杂质再处理等形式。(4)本专利技术的洗砂分离装置，将砂石总量一分为二，同时设置主轴4，同时利用同一电机进行驱动，在水洗强度相同，而需要水洗的砂石量减少一半的条件下，能够大大提高水洗效果，翻转更充分、砂石之间互相研磨也更加充分。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术图1的A处放大图；图3是本专利技术一种实施方式中的筛分板结构示意图；图4是本专利技术另一种实施方式中的筛分板结构示意图；图5是本专利技术第三种实施方式中的筛分板结构示意图；图6是本专利技术砂石循环螺旋系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种洗砂分离装置，如图1所示：从上至下依次包括电机1、减速机2、联轴器3、筒体5以及设置在筒体5内部中间的主轴4，所述的电机1连接减速机2，所述的减速机2连接联轴器3，所述的联轴器3连接主轴4，如图2所示：所述筒体5内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体5端头部；所述筒体5端中部及端尾部分隔出两个分离腔室，分别为左分离腔室51和右分离腔室52；如图2所示：所述筛分导向装置包括导向筒61和筛分器62，所述导向筒61安装在筛分器62正上方，且两者不接触；所述导向筒61包括两端均未封闭的竖直筒，所述竖直筒靠近筒体5端头部的未封闭端处设置有砂石循环螺旋系统。本专利技术中，筛分导向装置主要是用于先将待清洗砂石进行导向到导向筒61内，然后进行统一筛分，筛分后去除杂质的砂石分别落入分离腔室内(左分离腔室51或者右分离腔室52)，另外，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗砂分离装置，包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、筒体(5)以及设置在筒体(5)内部中间的主轴(4)，所述的电机(1)连接减速机(2)，所述的减速机(2)连接联轴器(3)，所述的联轴器(3)连接主轴(4)，其特征在于：所述筒体(5)内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体(5)端头部；所述筒体(5)端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒(61)和筛分器(62)，所述导向筒(61)安装在筛分器(62)正上方，且两者不接触；所述导向筒(61)包括两端均未封闭的竖直筒，所述筛分器(62)为筛分板，所述筛分板包括两个拱形板(622)，所述拱形板(622)中间向上拱起形成拱状结构，所述拱起高度h为5‑8cm；所述拱形板(622)的倾斜角度b为30‑35度之间。

【技术特征摘要】
1.一种洗砂分离装置，包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、筒体(5)以及设置在筒体(5)内部中间的主轴(4)，所述的电机(1)连接减速机(2)，所述的减速机(2)连接联轴器(3)，所述的联轴器(3)连接主轴(4)，其特征在于：所述筒体(5)内设置有筛分导向装置，该筛分导向装置安装在筒体(5)端头部；所述筒体(5)端中部及端尾部分隔出两个分离腔室；所述筛分导向装置包括导向筒(61)和筛分器(62)，所述导向筒(61)安装在筛分器(62)正上方，且两者不接触；所述导向筒(61)包括两端均未封闭的竖直筒，所述筛分器(62)为筛分板，所述筛分板包括两个拱形板(622)，所述拱形板(622)中间向上拱起形成拱状结构，所述拱起高度h为5-8cm；所述拱形板(622)的倾斜角度b为30-35度之间。2.根据权利要求1所述洗砂分离装置，其特征在于：所述竖直筒靠近筒体端头部的未封闭端处设置有砂石循环螺旋系统。3.根据权利要求1所述的洗砂分离装置，其特征在于：所述筛分器(62)与导向筒(61)之间还设置有分流导向板(63)，所述分流导向板(63)设置在导向筒(61)两侧，所述分流导向板(63)一端活动固定在导向筒(61)外侧壁上，另一端与筛分器(62)表面接触。4.根据权利要求1所述的洗砂分离装置，其特征在于：所述筛分板两侧的板上孔径设置有两种尺寸：一种孔径为0.1-0.2nm；另一种的孔径为0.2-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建市，袁传安，
申请(专利权)人：南通振强机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32