涂覆塑料或金属表面的方法技术

本发明专利技术公开了一种涂覆塑料或金属表面的方法，该方法包括在一个步骤中用水分散体处理所述塑料或金属表面，然后在至少一个另外步骤中向所述金属或塑料表面提供至少一个另外涂层，所述水分散体包含（Ａ）至少一种分子量Ｍ↓［ｎ］为２０００－２００００ｇ／ｍｏｌ的乙烯共聚物，其选自包含如下共聚形式的共聚单体的那些乙烯共聚物：（ａ）１５．５－１９．９重量％的至少一种烯键式不饱和Ｃ↓［３］－Ｃ↓［１０］羧酸和（ｂ）８０．１％－８４．５重量％的乙烯，（Ｂ）至少一种碱。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种以至少两个步骤涂覆塑料或金属表面的方法，该方法包括在一个步骤中用水分散体处理所述塑料或金属表面，所述水分散体包含：(A)至少一种分子量Mn为2000-20000g/mol的乙烯共聚物，其选自包含共聚形式的如下共聚单体的乙烯共聚物：(a)15.5-19.9重量％的至少一种烯键式不饱和C3-C10羧酸和(b)80.1-84.5重量％的乙烯，和(B)至少一种碱，然后在至少一个另外步骤中向所述金属或塑料表面提供至少一个另外涂层。例如如果向表面，例如塑料或金属表面提供涂层，如提供清漆涂层或油漆涂层，例如是为了产生一种美学的吸引力，则在许多情况下，所述金属或塑料表面并不是直接用清漆或油漆涂覆，而是首先提供一种也称为底涂层或底漆的第一涂层。底漆或底涂层要用于实现多种功能。例如，其要用于增加清漆或油漆对金属或塑料的粘合，以及例如防止容易出现的片落。而且，在许多情况下，底漆或底涂层实现了对塑料或金属表面的保护或者至少显著改善了对塑料或金属表面的保护。例如过去在许多情况中用作底漆的配制剂包含重金属化合物，如Cr(VI)化合物。但是为了健康保护的原因，希望避免使用这些配制剂。由于毒物学的原因，在许多情况下使用者也拒绝使用红丹类底漆，特别是当所述涂层有可能与食物接触时。目前的目标是提供一种涂覆塑料或金属表面的方法，通过该方法获得具有高表面质量的防腐蚀的塑料或金属表面，同时所述表面具有高水平的硬度，并且可以与食物接触。目前另一个目标是提供可用于有效地涂覆塑料或金属表面的配制剂。-->因此发现了在开始时定义的方法。还发现了用于实施本专利技术的方法时具有特别好效果的水分散体，以及还发现了制备本专利技术分散体的方法。此外，发现用于实施本专利技术的方法时具有特别好效果的乙烯共聚物。在开始时定义的方法开始于塑料或金属表面。用于本专利技术涂覆的塑料或金属表面可以具有立体花纹，其意思是指为了本专利技术的目的，所述表面可以具有规则或不规则排列的隆起或凹痕，或者优选所述表面可以是平滑的，所谓平滑是指不存在肉眼可辨的立体花纹。用于本专利技术涂覆的塑料或金属表面可以是平面的或弯曲的，且可以具有任何所需的表面几何构型。因此，例如金属箔，特别是铝箔也是合适的。用于本专利技术涂覆的金属表面可以由贵金属制得，例如由铜或银制得，或者由贱金属制得，术语金属还包含合金。例如本专利技术的金属表面可以由铁、铝、镍、钴、铬、钛、钒制得，特别是由钢制得，包括不锈钢和V2A-级钢，还可以由有色金属、贵金属或者贱金属制得，如银、黄铜、青铜、金或铜。用于本专利技术涂覆的塑料表面可以例如由热塑性塑料制得。具体而言，合适的塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物如ASA，例如特别是薄膜形式的。在本专利技术的一个具体实施方案中，用于本专利技术涂覆的塑料或金属表面是金属(特别是铝)硬板或塑料硬板。本专利技术的方法通过如下步骤进行：在一个步骤中用水分散体处理所述塑料或金属表面，所述水分散体包含：(A)至少一种分子量Mn为2000-20000g/mol的乙烯共聚物，其选自包含共聚形式的如下共聚单体的乙烯共聚物：(a)15.5-19.9重量％的至少一种烯键式不饱和C3-C10羧酸和(b)80.1-84.5重量％的乙烯，在本专利技术的上下文中也称作乙烯共聚物(A)，和(B)至少一种碱，然后在至少一个另外步骤中向所述金属或塑料表面提供至少一个另外涂层。-->所用的水分散体可以是水乳液或含水悬浮液。乙烯共聚物(A)的分子量Mn为2000-20000g/mol，优选为3500-15000g/mol，例如可由凝胶渗透色谱法(GPC)测得。乙烯共聚物(A)选自包含共聚形式的如下共聚单体的乙烯共聚物：(a)15.5-19.9重量％，优选16-19重量％的至少一种烯键式不饱和羧酸和(b)80.1-84.5重量％，优选81-84重量％的乙烯，在每种情况下均以使用的乙烯共聚物(A)总量计。包含的共聚形式的共聚单体意思是指以分子形式并入乙烯共聚物(A)的共聚单体部分。优选选择至少一种如下通式I的羧酸作为烯键式不饱和羧酸(a)：其中变量定义如下：R1和R2相同或不同。R1选自氢以及未支化和支化C1-C10烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基、正壬基、正癸基；更优选C1-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基；尤其是甲基；R2选自未支化和支化C1-C10烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基、正壬基、正癸基；更优选C1-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基；尤其是甲基；和非常特别优选氢。在本专利技术的一个实施方案中，R1是氢或甲基。R1非常特别优选为甲基。在本专利技术的一个实施方案中，R1是氢或甲基和R2是氢。-->非常特别优选所用通式I的烯键式不饱和羧酸是甲基丙烯酸。如果需要使用两种或者更多种烯键式不饱和羧酸来制备乙烯共聚物(A)，则可以使用通式I的两种不同烯键式不饱和羧酸，如丙烯酸和甲基丙烯酸。在本专利技术的一个实施方案中，乙烯共聚物(A)可以包含一种或多种共聚形式的其它共聚单体(c)，实例是异丁烯、苯乙烯、烯键式不饱和C3-C10羧酸的一种或多种C1-C10烷基酯或ω-羟基-C2-C10亚烷基酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯或甲基丙烯酸正丁酯。在本专利技术的一个实施方案中，乙烯共聚物(A)包含总量至多10重量％的共聚形式的一种或多种共聚单体(c)，以(a)和(b)的总量计。在本专利技术另一个优选的实施方案中，乙烯共聚物(A)不包含其它共聚形式的共聚单体(c)。在本专利技术的一个实施方案中，乙烯共聚物(A)的熔体流动速率(MFR)为1-150g/10min，优选为5-15g/10min，更优选为8-12g/10min，其根据ENISO1133在325克的负荷下于160℃测量。在本专利技术的一个实施方案中，乙烯共聚物(A)的酸值可以为100-150m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆塑料或金属表面的方法，该方法包括在一个步骤中用水分散体处理所述塑料或金属表面，所述水分散体包含：　（Ａ）至少一种分子量Ｍ↓［ｎ］为２０００－２００００ｇ／ｍｏｌ的乙烯共聚物，其选自包含共聚形式的如下共聚单体的乙烯共聚物：　 　（ａ）１５．５－１９．９重量％的至少一种烯键式不饱和Ｃ↓［３］－Ｃ↓［１０］羧酸和　（ｂ）８０．１－８４．５重量％的乙烯，　（Ｂ）至少一种碱，　然后在至少一个另外步骤中向所述金属或塑料表面提供至少一个另外涂层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2006-5-30 06114689.01.一种涂覆塑料或金属表面的方法，该方法包括在一个步骤中用水分
散体处理所述塑料或金属表面，所述水分散体包含：
(A)至少一种分子量Mn为2000-20000g/mol的乙烯共聚物，其选自包含共
聚形式的如下共聚单体的乙烯共聚物：
(a)15.5-19.9重量％的至少一种烯键式不饱和C3-C10羧酸和
(b)80.1-84.5重量％的乙烯，
(B)至少一种碱，
然后在至少一个另外步骤中向所述金属或塑料表面提供至少一个另外涂
层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中至少一种乙烯共聚物(A)的熔体
流动速率(MFR)为1-150g/10min，其根据EN ISO 1133在325克的负荷下
于160℃测量。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中至少一种乙烯共聚物(A)的
熔体流动速率(MFR)为5-15g/10min，其根据EN ISO 1133在325克的负荷
下于160℃测量。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中至少一种烯键式不饱和
C3-C10羧酸(a)是甲基丙烯酸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中使用的水分散体的pH
为7-10。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中碱(B)选自碱金属氢氧化
物、胺或氨。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中使用的水分散体不含乳
化剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其中在所述水分散体处理后
进行干燥，然后涂覆另外涂层。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中所述另外涂层包含一种
或...

【专利技术属性】
技术研发人员：H普费斯特奈尔，A费希特恩考特，FO梅林，H维特勒，F迪奇，S法斯班德尔，C西蒙，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]