一种高压碎负荷钢球及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高压碎负荷钢球及其加工方法，所述加工方法包括：将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M；将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N；将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F；将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球；解决了在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要的问题。

High pressure crushing load steel ball and its processing method

The invention discloses a high-voltage load break ball and its processing method, including the processing methods: steel ball blanks for quenching get blank M in quenching medium; the blank of M for the first time tempering get blank N; the blank N second times tempering to body F; the blank F and the surface precision photoelectric eddy current is obtained after screening high load to solve the broken steel ball; the steel ball production process, crushing load steel after quenching and tempering was relatively low, seriously affect the performance of the steel ball, the fatigue life of steel ball is very limited, has been unable to meet the growing needs of the the problem of emerging industry.

【技术实现步骤摘要】
一种高压碎负荷钢球及其加工方法
本专利技术涉及钢球加工领域，具体地，涉及高压碎负荷钢球及其加工方法。
技术介绍
我国钢球工业自1948年生产出第一批产品已有56年的历史，从技术进步和行业发展看，改革开放后的发展是最快的阶段，目前我国钢球行业已经能生产0.5～200多mm的钢球，精度已经能批量生产G1000～G10，产品广泛用于轴承、工程机械、家用电器、汽车、农业机械、机床、摩托车、冶金、化工、仪器仪表等行业，我国已经成为世界上钢球企业最多的国家，也是产量最大的国家。在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压碎负荷钢球及其加工方法，解决了在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述加工方法包括：（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。本专利技术还提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述高压碎负荷钢球由上述的加工方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种高压碎负荷钢球及其加工方法，所述加工方法包括：将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球；通过本专利技术制得的钢球的通过本专利技术加工的钢球球批直径变动量和球形误差较小，表面粗糙度低。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述加工方法包括：（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，钢球毛坯的成分按重量百分比包括：C：0.1-0.25%、Si：0.35-0.45%、Cu：0.02-0.04%、Mg：0.05-0.07%、Ti：0.14-0.23%、V：0.04-0.06%、Ca：0.015-0.018%、S：0.01-0.02%、P：0.08-0.09%、Mo：0.06-0.09%和余量Fe。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，淬火介质选自碳酸钠水溶液、聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，表面精工的具体方法为：将坯体F在研磨机上进行初研和精研；其中，初研的条件至少包括：采用粒度为2000-3000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为10-15r/min，压力为2-3kN；精研的条件至少包括：采用粒度为5000-6000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为20-25r/min，压力为1-2kN。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，在初研和精研中，研磨剂选自刚玉、碳化硅和碳化硼中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，在光电涡流筛选中，光电探头反射光束的百分比标准设定为20-50%。本专利技术还提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述高压碎负荷钢球由上述的加工方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750℃，淬火的时间为10min；将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110℃，回火时间为1h；将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50℃，回火时间为30min；将坯体F经表面精工（表面精工包括依次进行初研和精研，初研的条件至少包括：采用粒度为2000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为10r/min，压力为2kN；精研的条件至少包括：采用粒度为5000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为20r/min，压力为1kN）和光电涡流筛选（光电探头反射光束的百分比标准设定为20%）后得到高压碎负荷钢球A1；钢球毛坯的成分按重量百分比包括：C：0.1%、Si：0.35%、Cu：0.02%、Mg：0.05%、Ti：0.14%、V：0.04%、Ca：0.015%、S：0.01%、P：0.08%、Mo：0.06%和余量Fe。实施例2将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为780℃，淬火的时间为20min；将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为120℃，回火时间为2h；将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为60℃，回火时间为40min；将坯体F经表面精工（表面精工包括依次进行初研和精研，初研的条件至少包括：采用粒度为3000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为15r/min，压力为3kN；精研的条件至少包括：采用粒度为6000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为25r/min，压力为2kN）和光电涡流筛选（光电探头反射光束的百分比标准设定为50%）后得到高压碎负荷钢球A2；钢球毛坯的成分按重量百分比包括：C：0.25%、Si：0.45%、Cu：0.04%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压碎负荷钢球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750‑780℃，淬火的时间为10‑20min；（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110‑120℃，回火时间为1‑2h；（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50‑60℃，回火时间为30‑40min；（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。

【技术特征摘要】
1.一种高压碎负荷钢球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，钢球毛坯的成分按重量百分比包括：C：0.1-0.25%、Si：0.35-0.45%、Cu：0.02-0.04%、Mg：0.05-0.07%、Ti：0.14-0.23%、V：0.04-0.06%、Ca：0.015-0.018%、S：0.01-0.02%、P：0.08-...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国孝，张精忠，
申请(专利权)人：芜湖乾凯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34