节能型环保热转换炉制造技术

本实用新型专利技术一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳、燃烧室和换热室、保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口及排烟风机，燃烧室位于外壳内前端，换热室位于后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；换热室内置有多回程热交换管道，管道上部与烟道连通，下部与排灰室连通，烟道前端与燃烧室连通，排灰室尾部与排烟口连通；外壳顶部及后端与对应保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；管道为错开排列，换热室内、管道间形成风道Ⅱ，风道Ⅱ的前端与外壳前端热空气出口相连通，热空气出口上连接有抽风机。本实用新型专利技术满足对热风的洁净要求，热交换效果显著、热利用率高，占地面积小、制作成本低，安全性能好，适用于各种热源燃料。

Energy saving environmental protection heat transfer furnace

The utility model relates to an energy-saving environmental protection heat conversion furnace, including closed shell, combustion chamber and a heat exchange chamber and a heat insulating layer, the shell is equipped with a fuel inlet, exhaust port and the exhaust fan, a combustion chamber within the housing front, rear and the heat exchange chamber located around the combustion chamber and the fuel outlet is installed on the set, the lower part of the combustion chamber side wall; the heat exchange chamber has a built-in multi return heat exchange pipe, the upper pipe communicated with a flue, and the lower ash chamber, the flue is communicated with the combustion chamber, and the tail of the smoke ash chamber communicated with the mouth; and at the top of the shell and the rear end of a duct of a corresponding insulation layer between the front end of the duct a room temperature air inlet duct is communicated with the back end of the heat exchange chamber entrance pipeline for the back-end; staggered, duct II formed a heat exchange chamber, pipe, and the front end of the front end of the housing hot air outlet duct is communicated with the hot air II. The exhaust fan is connected to the air outlet. The utility model has the advantages of clear heat exchange effect, high heat utilization rate, small occupied area, low production cost and good safety performance, and is suitable for various heat source fuels.

【技术实现步骤摘要】
节能型环保热转换炉
本技术涉及一种热转换炉，特别是涉及一种节能型环保热转换炉。
技术介绍
在物料烘干设备中通常会用到热转换炉，而现有的热转换炉结构形式多种多样。然而现有的热转化炉都不同程度的存在如下缺陷：1、仅仅适用于煤、材、天燃气、柴油等中的某一种燃料，热源燃料相对单一，不能很好的满足不同地区燃料不同的需求，不利于大面积推广普及；2、热转换炉体积较大，占地面积大，使用不方便，且制作成本较高；3、热转换炉不能同时满足对热风的洁净、过风量、温度及温度控制方面的要求；4、热转换炉热交换效果差，热利用率不高；5、由于热转换炉是非常压下工作，而安全性能无法保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够满足对热风的洁净要求，热交换效果显著、热利用率高，且结构简单紧凑、占地面积小、制作成本低，常压下工作、安全性能好，同时还适用于各种热源燃料的节能型环保热转换炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口，排烟口上装有排烟风机，所述燃烧室位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口，排烟口上装有排烟风机，其特征是：所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形...

【技术特征摘要】
1.一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口，排烟口上装有排烟风机，其特征是：所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：新型
国别省市：河南,41