一种康耐板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种康耐板及其制造方法。康耐板，包括中心的基材层，其特征在于所述基材层的外部依次设置平衡层、缓冲层和装饰层，所述的平衡层为均质MDF或HDF，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为E0级。本发明专利技术康耐板的制作包括如下步骤：基板制作、缓冲层制作、表层装饰浸渍纸制作和康耐板制作，本发明专利技术通过对所需原材料的环保控制，其甲醛释放量达到E0级，同时其不需要后续的油饰过程，节约了装修成本、降低污染。

A Cognex board and its manufacturing method

The invention relates to a Cognex board and its manufacturing method. Cognex board, which comprises a substrate layer center, which is characterized in that the exterior of the base layer are arranged in sequence in the balance layer, buffer layer and a decorative layer, a balance layer as a homogeneous MDF or HDF, the buffer layer for each layer of paper impregnated ecological, environmental protection grade was grade E0. Making the mil resistant plate comprises the following steps: a substrate, a buffer layer, making the surface decorative impregnated paper making and Cognex board production, the environmental control required for raw materials, the formaldehyde emissions reach E0 level, but it does not need to paint the subsequent process of saving renovation costs and reduce pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种康耐板及其制造方法
本专利技术涉及一种康耐板及其制造方法，属于功能性木质材料加工领域。
技术介绍
以胶合板及细木工板芯为基材，经浸渍胶膜纸饰面后俗称生态板，具有免油漆、实木感强、握钉力好、锯裁方便等良好的力学性能、装饰性能和环保性能。生态板是一种新兴的室内装修板材，于2012年起发展如火如荼，大有一统家装装饰材料的趋势，成为室内装修最主要的材料，目前其已占人造板表面装饰材料的70％左右。经过7年的发展，质量得到了稳步的提升，产品系列也得到了良好的发展。其环保等级由最初的E1级发展到E0级，同时开发出了甲醛净化功能、负离子功能等功能性生态板，其花色的开发更是举不胜举。生态板虽然发展迅速，但其目前还未有正式的国家标准或行业标准，市场缺乏监督，造成产品质量参差不齐。表面耐龟裂是指产品表面受湿、热等作用而保持其表面不发生细微裂纹的能力。表面耐龟裂性能是衡量生态板在温度、湿度等急剧变化下的适应能力。全国气候差异较大，南方气候湿润温暖，北方气候干燥寒冷，气候的差异及使用环境的差异将会对生态板的使用寿命造成影响，在北方使用的生态板对其表面耐龟裂性能有极高的要求。很多在南方生产的生态板在北方运用将会产生表面龟裂的现象，地域性限制很大，给生态板的推广带来一定的困难。生态板表面龟裂是目前北方市场主要投诉的质量问题，是生态板行业的共性问题。为解决生态板的地域性使用限制问题，研发适用于北方地暖环境下使用的抗龟裂生态板迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术的不足，提供一种康耐板及其制造方法，其甲醛释放量≤0.5mg/L，同时赋予其很高的表面耐龟裂性能，其表面耐龟裂性能达到5级。本专利技术的技术方案为：一种康耐板，包括中心的基材层，其特征在于所述基材层的外部依次设置平衡层、缓冲层和装饰层，所述的平衡层为均质MDF或HDF，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为E0级。作为优选，平衡层的内结合及表面结合强度均需大于1.0MPa,吸水厚度膨胀率控制在10％以内；所述缓冲层的克重为100～180g/m2，上胶量为120～180％，预固化度为40-70％，挥发分为8-12％，厚度为0.15-0.40mm。作为优选，平衡层为HDF，厚度为1.0-3.0mm，平衡层的胶水采用MDI胶，甲醛释放量在0.1mg/L左右，内结合强度和表面结合强度均≥1.0MPa,吸水厚度膨胀率≤10％。作为优选，所述缓冲层为浸渍牛皮纸或平衡纸，其克重为100～180g/m2，上胶量为120～180％，厚度为0.15-0.40mm，抗张强度≥50N/15mm。作为优选，所述的基材层为胶合板、细木工板，胶水采用大豆胶，基材的含水率控制在8-10％。作为优选，所述的装饰层为浸渍胶膜装饰纸，其克重为60～120g/m2，上胶量为110～160％，预固化度为30-70％，挥发份为8-12％，厚度为0.08-0.20mm。本专利技术康耐板的制作步骤如下：基板制作：1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶，胶量控制在180-220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率，按设计方案经涂胶单板进行组坯；2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0MPa；3)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0MPa；4)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目；5)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；6)裁边：将板坯裁成所需的规格；7)将基材与平衡层组合，经涂胶、冷压、热压、砂光、裁边等工序制成生态板基板；缓冲层制作：8)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.1-0.5％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.4％增塑剂以及0.01-0.1％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。9)浸胶：将牛皮纸或平衡纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为130-180g/m2；10)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在30-50％，挥发份为8-12％；11)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；表层装饰浸渍纸制作：12)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.5-3％的Al2O3、0.1-0.3％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.5％增塑剂以及0.1-0.3％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。13)浸胶：将牛皮纸或平衡纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为110-140g/m2；14)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在30-70％，挥发份为8-12％；15)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。康耐板制作16)将基板与缓冲层、装饰层复合，经热压、齐边后制得康耐板。作为优选，步骤2)板坯组坯完成后需在30min以内进冷压机冷压，步骤4)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。作为优选，所述步骤7)砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内，砂带为180-300目，需砂尽表层的脱模剂层，基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。作为优选，所述步骤8)和步骤12)中氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂，步骤16)热压温度为120-125℃，压力为0.7-1.0MPa,时间为10min/面，步骤16)压贴之后还包括步骤17)齐边和步骤18)分等打包。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过对所需原材料的环保控制，本专利技术是绿色健康产品，其甲醛释放量达到E0级，同时其不需要后续的油饰过程，节约了装修成本、降低污染。2.通过对结构的调整，增加了均质平衡层，提高了板面的平整度及结构稳定性。3.通过将与装饰层相连的单板改为牛皮纸或平衡纸，提高了板材的横向抗张强度，最终改善了生态板的表面耐龟裂性能，同时解决了板面透底的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体工作过程对本专利技术作进一步详细的说明，但并不是对本专利技术保护范围的限制。如图1所示，本专利技术的一种康耐板，包括中心的基材层1，基材层的外部依次设置平衡层2、缓冲层3和装饰层4，所述的平衡层为均质MDF或HDF，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为E0级。以下对本专利技术两种不同规格康耐板的制作过程进行说明：实施例一(17.5mm胶合板芯康耐板)一、基板制作(15mm胶合板基材)：1、涂胶、组坯：将5张1.8mm桉木短芯单板进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量位200g/m2,单板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率。按设计方案将5层涂胶短芯与4层未涂胶的长芯进行组坯，纵横交错；2、冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间为90min，压力1.0MPa；3、热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0MPa，热压后板坯的而含水率控制在12％以内.4、砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至15mm，砂带为150目。5、刮腻：将板面缺芯处用腻子填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种康耐板，包括中心的基材层，其特征在于所述基材层的外部依次设置平衡层、缓冲层和装饰层，所述的平衡层为均质MDF或HDF，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为E0级。

【技术特征摘要】
1.一种康耐板，包括中心的基材层，其特征在于所述基材层的外部依次设置平衡层、缓冲层和装饰层，所述的平衡层为均质MDF或HDF，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为E0级。2.根据权利要求1所述的一种康耐板，其特征在于所述平衡层的内结合及表面结合强度均需大于1.0MPa,吸水厚度膨胀率控制在10％以内；所述缓冲层的克重为100～180g/m2，上胶量为120～180％，预固化度为40-70％，挥发分为8-12％，厚度为0.15-0.40mm。3.根据权利要求1所述的一种康耐板，其特征在于所述的平衡层为HDF，厚度为1.0-3.0mm，平衡层的胶水采用MDI胶，甲醛释放量在0.1mg/L左右，内结合强度和表面结合强度均≥1.0MPa,吸水厚度膨胀率≤10％。4.根据权利要求1所述的一种康耐板，其特征在于所述缓冲层为浸渍牛皮纸或平衡纸，其克重为100～180g/m2，上胶量为120～180％，厚度为0.15-0.40mm，抗张强度≥50N/15mm。5.根据权利要求1所述的一种康耐板，其特征在于所述的基材层为胶合板、细木工板，胶水采用大豆胶，基材的含水率控制在8-10％。6.根据权利要求1所述的一种康耐板，其特征在于所述的装饰层为浸渍胶膜装饰纸，其克重为60～120g/m2，上胶量为110～160％，预固化度为30-70％，挥发份为8-12％，厚度为0.08-0.20mm。7.根据权利要求1所述的一种康耐板的制造方法，其特征在于步骤如下：基板制作：1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶，胶量控制在180-220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率，按设计方案经涂胶单板进行组坯；2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0MPa；3)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60s/mm，压力0.6-1.0MPa；4)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目；5)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；6)裁边：将板坯裁成所需的规格，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶交友，刘元强，吴振华，沈娟霞，俞顺超，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33