一种炉窑专用隔热耐火复合材料的生产方法和使用方法技术

本发明专利技术提供一种隔热耐火材料的生产方法和使用方法。该材料是以５０－７０％漂珠、０－２％的硅藻土、２０－４０％改性珍珠岩为原料制得半成品Ａ；以５０－８０％稀土粘结剂和２０－５０％的复合稀土为原料制得半成品Ｂ。使用时将Ｂ加适量水溶解后与Ａ混合搅拌，成为均匀膏体后涂抹在容器表面即可。该材料保温性能好，完全阻燃耐煅烧，集保温与耐火双重功能于一身，施工简便，省工省时。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种隔热与耐火性能兼备的涂料。其隔热性能优良，完全阻燃耐煅烧，施工简便，造价低廉，可广泛应用于冶金、化工、医药等行业的高温窑炉及其他需要隔热耐火的设备。随着工业生产的发展，高温加热容器的使用日渐广泛。由于劳动防护和节能的需要，这些设备通常都必须使用耐火材料和隔热材料。传统工艺隔热和耐火采用的是两种不同材料，必须两次施工，费工费时，造价高，使用效果也不尽人意。本专利技术旨在提供一种兼有隔热和耐火两种功能的复合材料，简化施工工艺，节约时间和人力物力。该产品以漂珠、硅藻土、改性珍珠岩、复合稀土、稀土粘结剂为主要原料，生产工艺简单，造价低。其实施例配方为：A原料  B原料原料  比例  原料  比例漂珠  70%  复合稀土  40%硅藻土  2%  稀土粘结剂  60%改性珍珠岩  28%下面结合流程图对该材料的生产和使用做一概述：将漂珠、硅藻土、改性珍珠岩经选料、除杂后，按上文所述比例均匀混合成为A原料，包装待用;将复合稀土和稀土粘结剂按上文所述比例均匀混合成为B原料，包装待用。本材料采用现场配制工艺施工。将B原料按1∶20重量比加水溶解后，所得溶液按1∶2比例与A原料混合搅拌，待成为均匀膏体后，将其涂抹于设备表面即可。-->按以上配方和生产工艺，生产的隔热保温材料，各项性能指标均已达到或超过国家标准。加涂该材料后，炉内温度800℃时，炉体外表面温度只有℃，该材料具有优异的耐火性能，涂敷一次使用寿命可达传统耐火材料的 倍。其主要性能指标如下：1、干密度160kg/m35、耐酸性40%HCL24小时无变化2、粘结力  ≥2000N  6、耐碱性  40%NaOH  24小时无变化8、pH值  ≈7  7、耐油性  机油  24小时无变化4、憎水度  >98%  8、最高使用温度  1250℃该产品生产工艺简单，所用设备少，投资小，见效快。由于其使用工艺简便，省工省时，造价低，因而具有广阔的市场前景，一经推广使用，必将带来良好的社会效益和经济效益。特别值得一提的是，本专利技术大量采用了漂珠，变废为宝，即降低了造价，又带来了良好的环境效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热耐火复合材料的配方及生产工艺。其特征在于：以５０％－７０％漂珠、０－２％的硅藻土、２０－４０％改性珍珠岩为原料，经选料、除杂后粉碎，充分混合成为该材料的Ａ原料；将复合稀土与２０－５０％与稀土粘结剂５０－８０％混合成为该材料的Ｂ原料。

【技术特征摘要】
1、一种隔热耐火复合材料的配方及生产工艺。其特征在于：以50%-70%漂珠、0-2%的硅藻土、20-40%改性珍珠岩为原料，经选料、除杂后粉碎，充分混合成为该材料的A原料；将复合稀土与20-50%与稀土粘结剂50-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振英，张亚平，张静，张华，
申请(专利权)人：张振英，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]