一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法，其中，热轧钢的制造方法，包括：将原料融化成钢水并出钢；对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。本发明专利技术提供的方案通过在冶炼钢生产中进行微合金化(加入V和Ti及其结合元素N)；在轧钢过程中控制终轧温度，从而控制VN和Ti3N4的在晶界及先析出铁素体内的析出量，达到晶界强化和弥散强化的目的，获得与(高含量的合金元素+调质处理)钢强韧性相同的热轧钢；并且在制造过程中不需再进行热处理的流程，大大节省了生产成本，降低了能耗。

Hot rolled steel and its manufacturing method, mooring chain and manufacturing method thereof

The present invention provides a kind of hot rolled steel and its manufacturing method, mooring chain and manufacturing method thereof, which includes: manufacturing method, hot rolled steel materials will be melted into molten steel and molten steel tapping; the refining and fine tune its composition, which contains a weight percentage of 0.20% to 0.35% of the vanadium refining in the, 0.020% ~ 0.030% and 0.015% ~ 0.020% titanium nitrogen; the molten steel of the refined casting billet; the billet rolling hot rolling cold air. The scheme provided by the invention in Smelting Steel Microalloyed (adding V and Ti and its binding element N); finishing temperature control in the rolling process, so as to control the VN and Ti3N4 in the grain boundary and the precipitation of proeutectoid iron body, achieve the purpose of grain boundary strengthening and dispersion strengthening, and (alloy element + tempering high content) steel toughness of hot rolled steel of the same; and do not need to heat treatment during manufacturing process, greatly saves the cost of production, reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法
本专利技术涉及冶金
，特别是指一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法。
技术介绍
R4级海洋系泊链用钢三级锚链用热轧圆钢是造船工业常用的一种钢材，常采用大断面连铸坯以热轧方式轧制而成。目前所使用的R4级海洋系泊链热轧圆钢要求调质后的强韧性要达到以下要求，如屈服强度(σs)为580Mpa，抗拉强度(σb)为860Mpa，伸长率(δ)为12％，断面收缩率(ψ)50％，中心位置V型缺口平均冲击功-20℃时为50J。为了满足R4级系泊链用热轧圆钢的高强韧性要求，在制造过程中，通常采用较高的合金含量，如：Cr含量0.80-1.30％，Ni含量0.70-1.10％，Mo含量0.40-0.65％，Nb含量0.02-0.05％，使材料成本很大，技术附加值较低。同时，圆钢制成系泊链后，通长要进行调质热处理，能耗较高并影响环境。为此，为降低成本，节约资源，需要开发一种新的热轧钢的制造方法，用于制造高强韧性的R4级系泊锚链用热轧圆钢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法，解决现有技术中热轧钢制造方法成本高能耗大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种热轧钢的制造方法，包括：将原料融化成钢水并出钢；对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。可选地，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼。可选地，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。可选地，所述将所述铸坯轧制空冷成热轧钢的步骤包括：在800℃～950℃的温度下对所述铸坯进行精轧，并在扎后空冷。可选地，在将所述铸坯轧制空冷成热轧钢时的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1140±30℃；均热段温度1170±40℃。可选地，所述铸坯的内部偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。可选地，所述对所述钢水进行精炼并微调其成分的步骤包括：对所述钢水进行钢包精炼；对钢包精炼后的所述钢水进行真空精炼。可选地，所述将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯的步骤包括：结晶器电磁搅拌工艺，末端电磁搅拌工艺，以及矫直过程中轻压下工艺。可选地，所述结晶器电磁搅拌工艺中电流为300A，频率为4Hz；所述末端电磁搅拌工艺中冶金长度为14m～17m，电流为380A，频率为8Hz，周期为正转15s-停2s-反转15s；所述矫直过程中轻压下工艺中压下量为1.5mm～2.3mm。本专利技术还提供了一种热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。可选地，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼。可选地，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。可选地，所述热轧钢的屈强比为0.81～0.88；氢脆性能为0.88-0.99；在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功140J～170J；-20℃时，冲击功120J～150J。可选地，所述热轧钢的性能包括：屈服强度720Mpa～780Mpa，抗拉强度870Mpa～900Mpa，伸长率17％～20％，断面收缩率61％～68％中的一种或多种。本专利技术还提供了一种系泊链的制造方法，包括：将热轧钢进行闪光焊；将焊接后的热轧钢进行空冷得到系泊链；其中，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。可选地，所述将热轧钢进行闪光焊的步骤包括：在800℃～950℃的温度下对热轧钢进行闪光焊。本专利技术还提供了一种系泊链，所述系泊链的材质为热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述热轧钢的制造方法通过在冶炼钢生产中进行微合金化(加入V和Ti及其结合元素N)；在轧钢过程中控制终轧温度，从而控制VN和Ti3N4的在晶界及先析出铁素体内的析出量，达到晶界强化和弥散强化的目的，获得与(高含量的合金元素+调质处理)钢强韧性相同的热轧钢；并且在制造过程中不需再进行热处理的流程，大大节省了生产成本，降低了能耗。附图说明图1为本专利技术实施例一的热轧钢的制造方法流程示意图一；图2为本专利技术实施例一的热轧钢的制造方法流程示意图二；图3为本专利技术实施例三的系泊链的制造方法流程示意图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的技术中热轧钢制造方法成本高能耗大的问题，提供了多种解决措施，具体如下：实施例一本专利技术提供的制造热轧钢的工艺路线包括以下步骤：FAF(电炉炼钢)→LF精炼(钢包精炼)→VD精炼(真空精炼)→连铸→切割→冷却(缓冷)→检验→判定→加热→轧制→切割→空冷→超声+磁粉探伤→(精整)→判定→包装→称重→入库。下面对上述步骤中主要步骤进行说明。如图1所示，本专利技术实施例一提供的热轧钢的制造方法包括：步骤11：将原料融化成钢水并出钢；原料包括主料和辅料，其中，主料包括生铁和废钢，当然，生铁也可以用铁水代替，或者将生铁和铁水同时加入。生铁和铁水应符合GB/T717-1998的有关要求，废钢应符合GB/T4223-2004《废钢铁》有关要求。辅料包括铁合金及其它辅料材料，其中，辅料材料应符合文件编号：SG.J.002-04《合金、辅助材料等技术标准》的要求。本实施例中以100吨吨位的电炉为例，将主料加入电炉中，其中，加入的生铁不少于50吨。废钢选用重废和剪切料，而且，废钢中不得有大型铸铁及结构件，并控制废钢中残余元素的含量，如Sn、Sb、B、As百分含量均小于0.02(重量)％，这样，废钢中残余元素的含量符合DNV船级社(挪威船级社)规范。启动电炉使主料熔化成钢水，并造好泡沫渣，加强冶炼过程的脱磷，使磷含量降低至0.009(重量)％以下。在熔化主料的同时烘烤钢包，并检查确认钢包的透气砖的透气是否良好，待钢包红包时出钢。钢包应采用渣线良好的钢包。当电炉内的钢水温度达到1680℃以上时出钢，出钢量不大于105吨，而且终点碳含量不小于0.06(重量)％。为防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢的制造方法，其特征在于，包括：将原料融化成钢水并出钢；对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢的制造方法，其特征在于，包括：将原料融化成钢水并出钢；对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼。3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述铸坯轧制空冷成热轧钢的步骤包括：在800℃～950℃的温度下对所述铸坯进行精轧，并在扎后空冷。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将所述铸坯轧制空冷成热轧钢时的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1140±30℃；均热段温度1170±40℃。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铸坯的内部偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述对所述钢水进行精炼并微调其成分的步骤包括：对所述钢水进行钢包精炼；对钢包精炼后的所述钢水进行真空精炼。8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯的步骤包括：结晶器电磁搅拌工艺，末端电磁搅拌工艺，以及矫直过程中轻压下工艺。9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述结晶器电磁搅拌工艺中电流为300A，频率为4Hz；所述末端电磁搅拌工艺中冶金长度为14m～17m，电流为380A，频率为8Hz，周期为正转15s...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新华，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，苏州苏信特钢有限公司，江苏苏钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11