一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法技术

一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，其步骤如下：一、建立相关产品的基础数据库；二、建立早期失效动态故障树，明确产品早期失效相关的各组件动态相关关系；三、分析各组件固有早期失效风险可能性；四、分析各组件固有早期失效风险严重性；五、分析各组件相关早期失效风险可能性；六、分析各组件相关早期失效风险严重性；七、分析产品早期失效风险；八、识别早期失效风险较高组件；九、结果分析；通过以上步骤，达到了从风险角度出发综合考虑制造质量偏差与早期失效相关性分析早期失效的目的，为企业进一步面向制造过程主动预防早期失效，开展高效的质量管理提供决策依据，有利于持续提高企业生产效益和产品质量。

An early failure risk analysis method considering quality deviation and failure correlation

A consideration of quality deviation and early failure correlation failure risk analysis method, which comprises the following steps: establishing a basic database and related products; two, the establishment of dynamic fault tree early, clear early failure related components of the dynamic relationship; three, analysis the components of natural early failure risk possibility; four, analysis the early failure risk of various components, each component of the inherent; five early failure risk possibility; six, analysis of the components related to early failure risk severity; seven, analysis of early failure risk products; eight, the identification of early failure of high risk components; nine, the results of analysis; through the above steps, reached from the angle of risk considering the manufacturing quality deviation and correlation analysis of early failure of early failure, for further oriented manufacturing It is helpful to continuously improve the production efficiency and product quality by actively preventing early failure and carrying out efficient quality management.

【技术实现步骤摘要】
一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法
本专利技术提供了一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，属于质量管理领域。
技术介绍
2015年最新颁布的ISO9001标准，特别强调了基于风险思维的对于产品质量管理的重要性。在日趋激烈的市场竞争环境下，受成本和时间的限制，生产中存在着无法检测的潜在缺陷，使得产品批生产后可靠性降低，表现为较高的早期失效率，早期使用阶段出现各类早期故障，造成人员伤亡、环境污染问题、顾客流失、质保索赔、应急资源调动成本、保险费用等各种严重后果，形成了早期失效风险。早期失效风险是质量风险管理的重要组成部分。然而，目前大多数制造商对早期失效风险的形成机理认识不足，缺乏定量的风险分析技术，导致质保政策对于早期失效风险预防和控制的脆弱性。如三星GalaxyNote7若在生产阶段进行更加充分的电池爆炸风险分析与预警，及时调整质保政策，则会大大减少或避免早期使用阶段电池爆炸带来的损失。因此如何在产品批生产后，投入使用初期前，进行有效的早期失效风险分析和控制对于企业做到事前预防，避免制造缺陷的大规模触发蔓延带来的损失至关重要。产品的早期失效主要是由于设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，提出的基本假设如下：假设1产品各组件制造过程相互独立，且组件的各关键质量特性之间相互独立；假设2所分析产品未进行筛选试验，仅以历史试验数据作为失效分析数据来源；假设3组件在早期使用阶段只存在正常工作和失效两种状态，一旦失效立即换新或维修；假设4对于可维修性组件，只考虑首次失效；假设5产品早期使用阶段不存在定期维修；基于上述假设，本专利技术提出的一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，其特征在于：其步骤如下：步骤一、建立相关产品的基础数据库；步骤二、建立早期失效动态故障树，明确产品早期失效相关的各组件动态相关关系；步骤三、分析各组件...

【技术特征摘要】
1.一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，提出的基本假设如下：假设1产品各组件制造过程相互独立，且组件的各关键质量特性之间相互独立；假设2所分析产品未进行筛选试验，仅以历史试验数据作为失效分析数据来源；假设3组件在早期使用阶段只存在正常工作和失效两种状态，一旦失效立即换新或维修；假设4对于可维修性组件，只考虑首次失效；假设5产品早期使用阶段不存在定期维修；基于上述假设，本发明提出的一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，其特征在于：其步骤如下：步骤一、建立相关产品的基础数据库；步骤二、建立早期失效动态故障树，明确产品早期失效相关的各组件动态相关关系；步骤三、分析各组件固有早期失效风险可能性；步骤四、分析各组件固有早期失效风险严重性；步骤五、分析各组件相关早期失效风险可能性；步骤六、分析各组件相关早期失效风险严重性；步骤七、分析产品早期失效风险；步骤八、识别早期失效风险较高组件；步骤九、结果分析：是将本方法所得结果与实际失效情况以及传统风险分析方法的结果作对比；通过以上步骤，建立了一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，达到了从风险角度出发综合考虑制造质量偏差与早期失效相关性分析早期失效的目的，为企业进一步面向制造过程主动预防早期失效，开展高效的质量管理决策提供依据，有利于持续提高企业生产效益和产品质量。2.根据权利要求1所述的一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，其特征在于：在步骤一中所述的“建立相关产品的基础数据库”，是指分析产品早期失效关键组件，关键质量特性，确定相应制造过程及早期使用过程，基于工业生产大数据，收集与之相关的数据，建立基础数据库；其具体作法如下：首先，利用公理设计域间映射理论确定产品关键组件，各组件关键质量特性及制造过程；其次，通过传感器搜集的历史数据或者网络云端中收集相关组件及质量特性的基础数据，包括产品设计数据、制造过程质量特性波动数据、产品质量检测数据、早期质保数据；最后，分类整理上述数据，建立相关产品基础数据库。3.根据权利要求1所述的一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，其特征在于：在步骤二中所述的“建立早期失效动态故障树”，是指利用动态故障树识别分析相关组件并表示组件的相关关系；其具体作法如下：首先，通过分析基础数据库中的早期质保数据，确定动态故障树顶事件及各相关组件；其次，通过分析基础数据库中的产品设计数据，确定各组件的失效相关性；最后，基于顶事件、相关组件及组件间的相关关系，建立早期失效动态故障树。4.根据权利要求1所述的一种考虑质量偏差与失效相关性的早期失效风险分析方法，其特征在于：在步骤三中所述的“分析各组件固有早期失效风险可能性”，是指基于组件的制造质量偏差数据，以偏差造成的显性缺陷和隐性缺陷为载体，运用偏差流技术分析各组件由于制造过程波动导致的早期失效风险的可能性：这里IFPInherenti表示产品的第i个组件的早期失效固有风险可能性，RijKQCV表示第i个组件对应的第j个质量特性偏差驱动的可靠性，m表示与第i个组件相关的质量特性数，Rij(E)表示第i个组件对应的第j个质量特性偏差造成的显性缺陷驱动的可靠性，Rij(I)表示第i个组件对应的第j个质量特性偏差造成的隐性缺陷驱动的可靠性；Rij(E)通过下式得到，这里，f(x)表示第i个组件对应的第j个质量特性在制造过程结束后对应的过程质量偏差与公差的差值，μf和σf为其对应的平均值和标准差，这里f(x)表示为：这里ΔXij(t)＝Xij(t)-Xij0，这里Xij(t)表示第i个组件对应的第j个质量特性的过程模型，建立过程模型这里，恒定基线，和分别表示可控过程变量与环境噪声变量对关键质量特性偏差的线性影响；Aijk表示可控过程变量与环境噪...

【专利技术属性】
技术研发人员：何益海，朱春灵，崔家铭，刘枫棣，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11