一种液压系统通道体径向密封装置制造方法及图纸

一种液压系统通道体径向密封装置，包括通道体A、通道体B和径向密封液压直通接头；所述径向密封液压直通接头包括接头体、O型圈和挡圈，接头体沿圆周方向设有凸肩，凸肩的两侧分别开有密封圈沟槽，密封圈沟槽内安装有O型圈和挡圈；通道体A和通道体B的油口端面均设有沿圆周方向的沉槽；通道体A通过径向密封液压直通接头与通道体B连接后，凸肩的两个端面分别与通道体A和通道体B油口端面的沉槽贴合。本发明专利技术提出的液压系统通道体径向密封装置，通过将传统采用O型圈或矩形圈端面密封形式改为径向密封形式，解决多个通道体叠加组合使用时通道体连接面间泄漏问题，同时降低对各通道体连接面的粗糙度和拧紧螺栓的安装力矩要求。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统通道体径向密封装置
本专利技术涉及一种液压系统通道体密封装置，尤其涉及一种液压系统通道体径向密封装置。
技术介绍
液压系统在控制阀较多或将不同功能的控制组合一体化设计时，通常采用多个通道体叠加组合并使用连接螺栓紧固的设计方案，各通道体相通的油口一般采用O型圈或矩形圈端面密封的轴向密封形式，该种多个通道体叠加组合方式组合设计灵活，优点是液压控制阀件集中，便于液压系统维护。但多个通道体采用O型圈端面密封的轴向密封形式最大的缺点是容易产生通道体连接面间泄漏，因此对各通道体连接面的表面粗糙度、连接螺栓的拧紧力矩、安装方法要求较高，通道体连接端面表面粗糙度不好、拧紧力矩过大或过小均会导致泄漏，多个连接螺栓在安装拧紧过程中不同步也会埋下泄漏的隐患。
技术实现思路
鉴于以上分析，针对现有方案中的不足，本专利技术提出一种液压系统通道体径向密封装置，通过将传统采用O型圈或矩形圈端面密封形式改为径向密封形式，解决多个通道体叠加组合使用时通道体连接面间泄漏问题，同时降低对各通道体连接面的粗糙度和拧紧螺栓的安装力矩要求。一种液压系统通道体径向密封装置，用于通道体A、通道体B油口的密封；包括径向密封液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统通道体径向密封装置，其特征在于，用于通道体A(1)、通道体B(3)油口的密封；包括径向密封液压直通接头(2)；所述径向密封液压直通接头(2)为中空圆筒形状，包括接头体(2‑1)、O型圈(2‑2)和挡圈(2‑3)，所述接头体(2‑1)中部沿圆周方向设有凸肩(2‑4)，所述凸肩(2‑4)的两侧分别开有密封圈沟槽(2‑5)，密封圈沟槽(2‑5)内安装有O型圈(2‑2)和挡圈(2‑3)；所述通道体A(1)和通道体B(3)的油口端面均设有沿圆周方向的沉槽(4)；通道体A(1)通过径向密封液压直通接头(2)与通道体B(3)连接，连接后，所述接头体(2‑1)上凸肩(2‑4)的两个端面分别与通道体...

【技术特征摘要】
1.一种液压系统通道体径向密封装置，其特征在于，用于通道体A(1)、通道体B(3)油口的密封；包括径向密封液压直通接头(2)；所述径向密封液压直通接头(2)为中空圆筒形状，包括接头体(2-1)、O型圈(2-2)和挡圈(2-3)，所述接头体(2-1)中部沿圆周方向设有凸肩(2-4)，所述凸肩(2-4)的两侧分别开有密封圈沟槽(2-5)，密封圈沟槽(2-5)内安装有O型圈(2-2)和挡圈(2-3)；所述通道体A(1)和通道体B(3)的油口端面均设有沿圆周方向的沉槽(4)；通道体A(1)通过径向密封液压直通接头(2)与通道体B(3)连接，连接后，所述接头体(2-1)上凸肩(2-4)的两个端面分别与通道体A(1)和通道体B(2)油口端面的沉槽贴合。2.根据权利要求1所述液压系统通道体径向密封装置，其特征在于，所述凸肩(2-4)两侧对称各开有两道密封圈沟槽(2-5)。3.根据权利要求2所述液压系统通道体径向密封装置，其特征在于，所述每道密封圈沟槽(2-5)内O型圈(2-2)的数量为1个，挡圈(2-3)的数量为1-2个；当安装1个挡圈(2-3)时，挡圈(2-3)位于靠近凸肩(2-4)的一侧；当安装2个挡圈(2-3)时，2个挡圈(2-3)分别位于O型圈(2-2)的两侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟龙，王鹏飞，董凯，
申请(专利权)人：北京机械设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11