一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法，其纱线生产方法包括对牛皮边角料的纯物理打磨、揉搓及剥取，获得2‑10mm的超短牛皮纤维，将该牛皮纤维合理预调湿后先与热熔纤维形成混合纤维层，然后利用无纺的铺层方式在该混合纤维层上下均铺涤纶短纤维层，最后进行截取开松，使三组分纤维混合均匀，再经梳理、分割、搓条成粗纱、粗纱并合后采用分梳摩擦加捻纺将该粗纱作为外包纱与低伸高强涤纶长丝形成该包芯纱线，其外包纱中超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占混合纤维质量百分比为80‑95％：2‑10％：1‑10％，该纱线织得的皮革基布经热压处理后具有良好的拉伸性能及撕破强力，其纵横向强力均匀稳定。

Ultra short cattle fiber blended core spun yarn, leather base cloth and production method thereof

The invention relates to a blend of ultrashort cowhide fiber core spun yarn, synthetic leather and its production method, the yarn production method includes pure physical of leather scrap grinding, rubbing and stripping, obtained 2 10mm short leather fiber, the leather fiber reasonable pre humidity after the first with hot melt fiber forming hybrid fiber layer then, the use of non-woven layers in the mixed fiber layer are paving polyester staple fiber layer, the interception of opening, the three component fiber mixed evenly, by carding, segmentation, rubbing a roving, combined with roving carding friction spinning the roving yarn as outsourcing with the formation of low stretch high-strength polyester filament core spun yarn, the outer package yarn, fiber and leather fiber ultra short hot melt polyester staple fiber for mixed quality percentage is 80 95%:2 10% 10%:1, the yarn The fabrics obtained by thread pressing have good tensile properties and tearing strength after being treated by hot pressing, and they are uniform and stable in longitudinal and transverse directions.

【技术实现步骤摘要】
一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法
本专利技术涉及皮革纺纱
，具体涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法。
技术介绍
随着现代人生活水平的提高，皮革制品以其美观耐用而深受广大消费者的喜爱，用皮革制作服装、鞋帽、家具、兜包、汽车装饰材料等都在市场上占有很大的份额，国内外对真皮革材料的需求是日益剧增，真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点，但是成本较高，在皮制品生产过程中产生的大量边角碎料并未充分回收利用，牛皮边角料是牛皮制品生成过程中的必然废弃物，而牛皮主要由束型和微束型的胶原纤维相互编织、相互缠绕组成，真牛皮等皮革边角料的再次利用往往需要对其进行处理，但现有的将皮革边角料再加工处理的方法存在很多缺陷和不足。中国专利技术专利申请(201110146644.8)，公开了一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，该专利技术描述了将牛皮边角料依次进行筛选、分色、去杂、膨化和软化、挤压、重复浸泡和挤压、锤击造绒、后整理、拉松、烘干后获得长度为15-50mm、细度为0.5D-2.2D的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序获得所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，该纱线具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为120‑150D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维的混合纤维纱，所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为80‑95％：2‑10％：1‑10％，所述混合纤维是经分梳辊梳理后送至摩擦辊，所述涤纶长丝是经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦加捻纺形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。

【技术特征摘要】
1.一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，该纱线具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为120-150D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维的混合纤维纱，所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为80-95％：2-10％：1-10％，所述混合纤维是经分梳辊梳理后送至摩擦辊，所述涤纶长丝是经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦加捻纺形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。2.根据权利要求1所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，所述超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述热熔纤维长度为32-40mm，所述涤纶短纤维长度为28-34mm。3.根据权利要求1所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，所述热熔纤维为ES纤维，其细度为1.2-1.6D，熔点为130-170℃，所述涤纶短纤维细度为1.1-1.5D。4.根据权利要求1-3任一项所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，所述混合纤维是先将所述超短牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％-36％，再与所述热熔纤维进行混合，然后将涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层(19)，再在所述底层涤纶短纤维层(19)上将牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维层(21)，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层(20)，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，使所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维混合均匀。5.根据权利要求1-4任一项所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线制成的股线，其特征在于，将权利要求1-4的所述包芯纱线两根平行喂入并捻机并捻，形成捻向为S捻，捻度为250-280捻/米的混纺包芯纱线的股线。6.一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：(1)牛皮边角料处理，将牛皮边角料通过打磨后采用往复挤压式的揉搓方法使得皮革松软，一端握持一端用梳针打手(13)剥取牛皮纤维，梳针打手(13)转速为320-380转/分钟，得到主体长度为2-10mm的超短牛皮纤维；(2)纤维混合，选用占混合纤维比例为80-95％的步骤(1)所得到的超短牛皮纤维，2-10％的热熔纤维，1-10％的涤纶短纤维，先将牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％-36％后与所述热熔纤维进行混合，混合过程采用滚筒式，滚筒转速为15-20r/min，使得热熔纤维保持蓬松；将预处理好的纤维进行铺层，涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层(19)，再在所述底层涤纶短纤维层(19)上将牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维层(21)，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层(20)，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，羊角打手的转速为45-55r/min，开松后通过斜帘...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雪峰，余进，叶伟，蒋丽云，高强，季涛，徐山青，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32