一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法技术

本发明专利技术涉及稀土提取回收技术领域，公开了一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，包括母液稀土离子、母液浸出剂浓度、母液总量、母液pH值、杂质离子、饱和吸附量及不同风化程度的稀土矿多项因素对稀土离子再吸附的影响。本发明专利技术可以通过测定上述各个参数对稀土离子再吸附的影响结果来指导离子吸附型稀土矿在生产中的实际应用，尽量避免稀土离子发生再吸附，对节约生产成本和高效提取稀土具有重要意义。

A method for obtaining re adsorption parameters of rare earth ore leaching process

The invention relates to a rare earth extraction recovery technical field, and discloses a method for obtaining rare earth ore leaching process and adsorption parameters, including the effects of rare earth ions, liquor liquor leaching agent concentration, pH value, total amount of liquor and liquor of impurity ions, saturated adsorption of rare earth metals to a number of factors and different degree of weathering and adsorption of rare earth ions. The invention can affect the determination results and then adsorption of rare earth ions on the various parameters to guide the practical application of ion adsorption type rare earth ore in production, avoid the adsorption of rare earth ions, has important significance for saving the cost of production and efficient extraction of rare earth.

【技术实现步骤摘要】
一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法
本专利技术涉及稀土提取回收
，具体涉及一种获得离子再吸附型稀土矿浸出过程再吸附参数的方法。
技术介绍
离子吸附型稀土矿原地浸析采矿方法使露采池浸工艺多年来存在的资源利用率低、环境破坏与污染严重、采矿劳动强度大、生产率低、生产成本高等问题得到彻底解决，但大面积使用原地浸析采矿方法开采时,有些采场会出现了母液(浸出液)浓度低、原矿浸出率低、稀土收率低及药剂耗量高等问题，影响该方法的全面推广。离子型稀土一般赋存于风化壳矿床中,稀土离子主要被吸附于高岭石、长石、云母等粘土矿物的表面。被吸附的稀土离子在遇到化学性质更活泼的阳离子(Na+,K+,H+,NH+4等)能被其交换解吸，如以硫酸铵作电解质,铵离子交换解吸稀土离子,当浸出电解质溶液中含有足够的铵离子时,稀土离子则能被铵离子解吸,进入母液中。但当含稀土离子的母液在矿体孔裂隙中运行时,母液中的铵离子因不断交换解吸稀土离子而愈来愈少,直至为零,这时矿体中的粘土矿物表面因破键出现的未饱和负电荷反过来吸附稀土离子,使母液中稀土含量愈来愈低,出现再吸附现象。能否有效应对上述现象的发生，直接关乎到每个稀土矿的生产效益。由于目前缺乏对稀土离子再吸附机理的系统研究，在稀土矿山提取稀土离子的过程中缺少理论指导。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺少对稀土离子再吸附机理研究进而指导稀土矿的最大化浸析采矿的技术缺陷。为此,本专利技术提供了一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，包括以下步骤：S1.取若干份相同质量的全风化尾矿矿样，分别加入稀土离子母液和离子浸出剂，并控制pH值，搅拌时间11～13小时，得到搅拌液；S2.将所述步骤S1得到的各所述搅拌液进行过滤，得到固体和滤液；S3.将所述步骤S2得到的所述固体用淋洗液淋洗，得到洗出液；S4.将所述步骤S2中所述的滤液和所述步骤S3中所述洗出液混合，得到混合液，并测定各所述混合液中稀土离子浓度；S5.形成浸出参数与浸出稀土离子量的关系。可选地，所述步骤S1中所述加入稀土离子母液和离子浸出剂的步骤包括：按液固比1：1～6：1分别在所述尾矿矿样内加入稀土离子母液，形成悬浊液；分别在各所述悬浊液中加入离子浸出剂；其中，所述离子浸出剂选自但不限于铵盐的水溶液；所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L；所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L～5.05×10-3mol/L；各所述稀土离子母液与所述离子浸出剂的体积比为3～5：1；所述尾矿矿样的粒级、风化程度不全相同。可选地，所述液固比为1：1、2：1、3：1、4：1、5：1和6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L～5.05×10-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L。可选地，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L、1.01×10-3mol/L、2.02×10-3mol/L、3.03×10-3mol/L、4.04×10-3mol/L、5.05×10-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L。可选地，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L～5.05×10-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L、1.00g/L、2.50g/L、5.00g/L、10.00g/L、15.00g/L。可选地，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L～5.05×10-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L，pH为1.5～8.5。可选地，所述稀土离子母液与所述离子浸出剂的体积比为4：1。可选地，所述尾矿矿样内铝离子含量不同；尾矿矿样内铝离子浓度为0.00g/L～1.00g/L。可选地，所述稀土矿的风化程度不同；风化率为80.15％和40.09％。可选地，所述不同粒级全风化尾矿的饱和吸附量为37.10×10-2mg/g～71.66×10-2mg/g。可选地，所述步骤S3中，所述淋洗液为水，所述淋洗液用量为100ml，分2-3次淋洗。本专利技术技术方案，具有如下优点：本专利技术实施例提供的一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，包括母液浸出剂浓度、母液稀土离子、母液总量、母液pH值、杂质离子、饱和吸附量、不同风化程度的稀土矿多项因素对稀土再吸附的影响，通过试验，对影响稀土矿再吸附的因素有深入的了解，得到再吸附发生的规律和临界值，对稀土矿山开采设计和生产具有指导意义，同时能够针对性提出一些解决或者避免再吸附问题的方法和策略，为稀土矿提取的药剂制度和工艺流程条件等提供理论依据。专利技术人通过创造性劳动发现本方法能够准确、有效获得参数，并且方法简单。具体实施方式本专利技术可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本专利技术的构思充分传达给本领域技术人员，本专利技术将仅由权利要求来限定。以下各实施例在实际操作过程中，每个实施例重复3次，母液稀土离子浓度取其平均值。实施例1本实施例的一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，包括以下步骤：S1.取50g/份的全风化尾矿矿样，按液固比1：1往尾矿矿样内加入浓度为5.05×10-4mol/L的稀土离子母液，形成悬浊液；S2.分别往步骤S1形成的悬浊液中加入0.72g/L的硫酸铵，S1得到的悬浊液与硫酸铵的体积比为5：1，控制pH值2～3，中速搅拌11小时，得到搅拌液；S3.将步骤S2得到的搅拌液进行过滤，得到固体和滤液；S4.将步骤S3过滤后的得到的固体用100ml水分三次淋洗，得到洗出液；S5.将步骤S3得到的滤液和步骤S4得到的洗出液混合，得到混合液，并测定混合液的稀土离子浓度；S6.取50g/份的全风化尾矿矿样，液固比分别取2：1、3：1、4：1、5：1和6：1，重复上述步骤S1至步骤S5，分别得到混合液的稀土离子浓度；形成液固比与浸出稀土离子量的关系如下：随着液固比的增大，稀土矿再吸附量逐渐增大，之后在液固比为4：1时小幅减弱，最终在液固比5：1后达到平衡。由此可知母液总量增大促进了稀土矿再吸附，在实际应用时可以考虑通过减小液固比来降低稀土离子再吸附的发生。实施例2本实施例的一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，包括以下步骤：S1.取50g/份的全风化尾矿矿样，按液固比1：1往尾矿矿样内加入浓度为5.05×10-4mol/L的稀土离子母液，形成悬浊液；S2.分别往步骤S1形成的悬浊液中加入0.72g/L的硫酸铵，S1得到的悬浊液与硫酸铵的体积比为3：1，控制pH值2～3，中速搅拌12小时，得到搅拌液；S3.将步骤S2得到的搅拌液进行过滤，得到固体和滤液；S4.将步骤S3过滤后的得到的固体用100ml水分两次淋洗，得到洗出液；S5.将步骤S3得到的滤液和步骤S4得到的洗出液混合，得到混合液，并测定混合液的稀土离子浓度；S6.取50g/份的全风化尾矿矿样，稀土离子母液浓度分别为5.05×10-4mol/L、1.01×10-3mol/L、2.02×10-3mol/L、3.03×10-3mol本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取若干份相同质量的全风化尾矿矿样，分别加入稀土离子母液和离子浸出剂，并控制pH值，搅拌时间11～13小时，得到搅拌液；S2.将所述步骤S1得到的各所述搅拌液进行过滤，得到固体和滤液；S3.将所述步骤S2得到的所述固体用淋洗液淋洗，得到洗出液；S4.将所述步骤S2中所述的滤液和所述步骤S3中所述洗出液混合，得到混合液，并测定各所述混合液中稀土离子浓度；S5.形成浸出参数与浸出稀土离子量的关系。

【技术特征摘要】
1.一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取若干份相同质量的全风化尾矿矿样，分别加入稀土离子母液和离子浸出剂，并控制pH值，搅拌时间11～13小时，得到搅拌液；S2.将所述步骤S1得到的各所述搅拌液进行过滤，得到固体和滤液；S3.将所述步骤S2得到的所述固体用淋洗液淋洗，得到洗出液；S4.将所述步骤S2中所述的滤液和所述步骤S3中所述洗出液混合，得到混合液，并测定各所述混合液中稀土离子浓度；S5.形成浸出参数与浸出稀土离子量的关系。2.根据权利要求1所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述加入稀土离子母液和离子浸出剂的步骤包括：按液固比1：1～6：1分别在所述尾矿矿样内加入稀土离子母液，形成悬浊液；分别在各所述悬浊液中加入离子浸出剂；其中，所述离子浸出剂选自但不限于铵盐的水溶液，所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L；所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L～5.05×10-3mol/L；各所述稀土离子母液与所述离子浸出剂的体积比为3～5：1；所述尾矿矿样的粒级、风化程度不全相同。3.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述液固比为1：1、2：1、3：1、4：1、5：1和6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10-4mol/L～5.05×10-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L。4.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万抚，邹志强，李新冬，李敏，黄小林，钟祥熙，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36