一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法技术

本发明专利技术公开的一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，其包括如下步骤：(1)取质量百分比为70％的耐高温硅树脂基密封剂、质量百分比为25％的催化剂和质量百分比为5％的纳米微颗粒充分混合形成其钎焊料；(2)取待封接的钢化玻璃，将封接处倒角磨平并在预定位置打排气孔，清洗烘干待用；(3)将步骤(2)烘干后的玻璃组件，然后在玻璃组件的气密封接处涂布钎焊料；夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气孔进行抽真空，待玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵抽气孔即可。

Low temperature airtight sealing method for making glass component made of tempered glass

The invention discloses a toughened glass made of glass components of the low-temperature hermetic sealing method, which comprises the following steps: (1) the mass percentage of 70% high temperature resistant silicone resin based sealants, percentage of catalyst and 25% to 5% weight percent of nano micro particle mixing forming the solder; (2) to get the seal of toughened glass, will seal fillet and polished exhaust hole at a predetermined position, cleaning and drying for use; (3) the step (2) glass components after drying, and then in the glass components of the hermetic seal at the coated solder; clamping seal; then the partial or whole heating method for gas seal joint is heated to 80 to 180 DEG C, thermal insulation for a period of time, at room temperature, the heating and cooling process with 1 to 3 hours; (4) seal after the completion of the vacuum system When the vacuum degree in the glass assembly is up to the specified requirement, the air hole can be blocked.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法
本专利技术涉及采用钢化玻璃制成真空玻璃组件
，特别涉及一种钢化玻璃制成真空玻璃组件的低温气密封接方法。
技术介绍
目前广泛适用于建筑物、车船、飞机门窗中真空隔热玻璃组件是将两片钢化玻璃由支撑物撑开，四边由钎焊材料封边，通过排气口由真空系统抽成真空，然后封闭排气口，形成一个能长时间保持真空的特种真空玻璃组件。还有就是电致变色真空玻璃组件是近年发展起来的高端真空玻璃组件，它除了具有普通真空玻璃组件所具有的保温、防结露、结霜、隔音等优点外，还可根据外部光线明暗和个人的爱好，主动改变玻璃的透过率，起到窗帘的作用。以上两类产品都对产品的安全性有较高的要求，必须用钢化玻璃制作。由于目前真空玻璃组件的钎焊封边的工作温度在420℃-500℃之间，而且升温、保温、降温的时间一般都在1小时以上，在这样的温度和加热时间下，钢化玻璃已完全退火成普通玻璃，失去了钢化玻璃的强度，要保留强化度95％以上的钢化真空玻璃，就必须选用封接温度低于250℃的玻璃封接材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有真空玻璃组件封接所存在的问题而提供一种封接温度低于200℃以下的钢化玻璃制成真空玻璃组件的低温气密封接方法，以保留钢化玻璃具有95％以上的钢化度。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的耐高温硅树脂基密封剂、质量百分比为25％的催化剂和质量百分比为5％的纳米微颗粒充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的钢化玻璃，将封接处倒角磨平并在预定位置打排气孔或制作排气管，然后用清洁剂进行清洗，清洁剂清洗后，再用水清洗，清洗干净后烘干待用；(3)气密封接将步骤(2)烘干后的真空玻璃按照设计要求组合成一待封接的玻璃组件，然后在所述玻璃组件的气密封接处涂布步骤(1)制备的钎焊料；夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气孔进行抽真空，待所述玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵抽气孔即可；或者向玻璃组件内充入惰性气体或封堵抽气孔即可。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(1)中，所述耐高温硅树脂基密封蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(1)中，所述催化剂选自与AB胶配套供应的固化剂。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(1)中，所述纳米微颗粒为蒙脱土和石墨烯。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(3)中，升温时间为1小时，升温速率为≤5℃/分钟。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(3)中，保温时间为30分钟。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(3)中，降温时间为1小时。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(3)中采用涂布机或丝网印刷机在所述真空玻璃组件的气密封接处涂布步骤(1)制备的钎焊料。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤(3)采用高温弹簧钢制作的夹子夹紧气密封接处。在本专利技术的一个优选实施例中，所述钢化玻璃为透明钢化玻璃、不透明钢化玻璃或镀膜钢化玻璃。在本专利技术的一个优选实施例中，所述钢化玻璃为电致变色钢化玻璃，所述电致变色钢化玻璃的引线由所述气密封接处引出。本专利技术通过采用一种低温玻璃钎焊料，使玻璃钎焊的温度降低至200℃以下，有效的避免了钢化玻璃组件制作过程中的退钢化问题。本专利技术制作的玻璃组件可广泛运用于建筑、航空器制造、汽车制造等领域。具体实施实施实施例1一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶、质量百分比为25％的配套催化剂、质量百分比为3％的蒙脱土微颗粒、2％的石墨烯充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的两块透明钢化玻璃，在两块透明钢化玻璃之间放置支撑物，将封接处倒角磨平并在预定位置打排气孔，然后用清洁剂进行清洗，清洁剂清洗后，再用水清洗，清洗干净后烘干待用；(3)气密封接在两块透明钢化玻璃的气密封接处采用涂布机或丝网印刷机涂布步骤(1)制备的钎焊料；用高温弹簧钢制作的夹子夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；其中升温时间为1小时，升温速率为≤5℃/分钟。保温时间为30分钟。降温时间为1小时。(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气孔进行抽真空，待所述玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵抽气孔即可。实施例2一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶、质量百分比为25％的配套催化剂、质量百分比为3％的蒙脱土微颗粒，2％的石墨烯充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的两块不透明钢化玻璃，在两块透明钢化玻璃之间放置支撑物，将封接处倒角磨平并在预定位置打排气孔，然后用清洁剂进行清洗，清洁剂清洗后，再用水清洗，清洗干净后烘干待用；(3)气密封接在两块不透明钢化玻璃的气密封接处采用涂布机或丝网印刷机涂布步骤(1)制备的钎焊料；用高温弹簧钢制作的夹子夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；其中升温时间为1小时，升温速率为≤5℃/分钟。保温时间为30分钟。降温时间为1小时。(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气孔进行抽真空，待所述玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵抽气孔即可。实施例3一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶、质量百分比为25％的配套催化剂、质量百分比为3％的蒙脱土微颗粒，2％的石墨烯充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的两块镀膜钢化玻璃，在两块镀膜钢化玻璃之间放置支撑物，将封接处倒角磨平并在预定位置制作排气管，然后用清洁剂进行清洗，清洁剂清洗后，再用水清洗，清洗干净后烘干待用；(3)气密封接在两块镀膜钢化玻璃的气密封接处采用涂布机或丝网印刷机涂布步骤(1)制备的钎焊料；用高温弹簧钢制作的夹子夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；其中升温时间为1小时，升温速率为≤5℃/分钟。保温时间为30分钟。降温时间为1小时。(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气管进行抽真空，待所述玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵排气管即可。实施例4一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶、质量百分比为25％的配套催化剂(质量百分比为3％的蒙脱土微颗粒，2％的石墨烯)充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的两块电致变色钢化玻璃，在两块镀膜钢化玻璃之间放置支撑物，将封接处倒角磨平并在预定位置制作排气管，然后用清洁剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶、质量百分比为25％的配套催化剂、质量百分比为3％的蒙脱土微颗粒，2％的石墨烯充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的钢化玻璃，将封接处倒角磨平并在预定位置打排气孔或制作排气管，然后用清洁剂进行清洗，清洁剂清洗后，再用水清洗，清洗干净后烘干待用；(3)气密封接将步骤(2)烘干后的真空玻璃按照设计要求组合成一待封接的玻璃组件，然后在所述玻璃组件的气密封接处涂布步骤(1)制备的钎焊料；夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气孔进行抽真空，待所述玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵抽气孔即可；或者向玻璃组件内充入惰性气体或封堵抽气孔即可。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)钎焊料制备取质量百分比为70％的蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶、质量百分比为25％的配套催化剂、质量百分比为3％的蒙脱土微颗粒，2％的石墨烯充分混合形成膏状物；(2)钢化玻璃准备取待封接的钢化玻璃，将封接处倒角磨平并在预定位置打排气孔或制作排气管，然后用清洁剂进行清洗，清洁剂清洗后，再用水清洗，清洗干净后烘干待用；(3)气密封接将步骤(2)烘干后的真空玻璃按照设计要求组合成一待封接的玻璃组件，然后在所述玻璃组件的气密封接处涂布步骤(1)制备的钎焊料；夹紧气密封接处；接着采用局部或整体加温的方法对气密封接处进行加热至80℃～180℃，保温一段时间后，降至常温，整个升温、保温、降温过程用时1～3小时；(4)气密封接完成后，将真空系统接至排气孔进行抽真空，待所述玻璃组件内的真空度至规定要求后，封堵抽气孔即可；或者向玻璃组件内充入惰性气体或封堵抽气孔即可。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述耐高温硅树脂基密封蓝田牌9040型环氧树脂AB结构胶。3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃制成玻璃组件的低温气密封接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述催化剂选用...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志翔，
申请(专利权)人：淮北蓄煌新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34