保温复合板及利用其生产的通信基站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温复合板及利用其生产的通信基站，依次包含FRP面板、镀锌钢板、至少一层聚氨酯保温层和FRP底板，所述各层之间通过粘结剂进行粘结。本实用新型专利技术结构巧妙创新，使得保温复合板不但保温性能优良，而且强度大，全方位性能得到大大提升，大大扩大了保温复合板的适应场合，延长了使用寿命，具有良好的经济效应，实用性极强。

Heat insulation composite board and communication base station produced by the heat insulation composite plate

The utility model provides a thermal insulation composite board and its production of the communication base station, which in turn contains FRP panel, galvanized steel plate, at least one layer of polyurethane insulation layer and FRP substrate, between each layer of the bonded by binder. The utility model not only makes innovation, good insulation property and thermal insulation composite board, high strength, comprehensive performance is greatly improved, greatly expanded the thermal insulation composite board application, long service life, has good economic effect, very practical.

【技术实现步骤摘要】
保温复合板及利用其生产的通信基站
本技术属于保温建材领域，主要涉及一种保温复合板及利用其生产的通信基站。
技术介绍
随着工业的发展，目前，保温节能对于一些场所至关重要，尤其对于保温要求高的场所和设备，如通信基站、冷库等，因此，保温材料的选用至关重要。由于聚氨酯具有其它材料不可比拟的保温性能，已经广泛应用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗的保温隔热等关键建筑物部位，其需求呈现快速增长的趋势。然而随着某些场所或设备对保温要求的提高，单纯的聚氨酯材料并不能满足其保温需求，因此，为了进一步提高聚氨酯的保温性能，需对现有的聚氨酯保温材料再优化或设计一种复合型聚氨酯保温板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构巧妙创新的保温复合板。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种保温复合板，依次包含FRP面板、镀锌钢板、至少一层聚氨酯保温层和FRP底板，所述各层之间通过粘结剂进行粘结。作为优选，所述镀锌钢板厚度为4-8mm，所述FRP面板和FRP底板的厚度为3-10mm，所述聚氨酯保温层厚度为10-70mm，所述粘结剂形成的粘结层的厚度为0.03-0.08mm。更优地，所述镀锌钢板厚度为5mm，所述FRP面板和FRP底板的厚度为5mm，所述聚氨酯保温层厚度为50mm，所述粘结剂形成的粘结层的厚度为0.04mm。作为优选，所述保温复合板包含两层聚氨酯保护层，两层聚氨酯保护层之间，设有二氧化硅气凝胶层。更优地，所述二氧化硅气凝胶层的厚度为10-30mm。本技术还公开了上述的保温复合板的生产工艺，包含如下步骤：步骤1）准备镀锌钢板；步骤2）在镀锌钢板的一面上粘接FRP面板；步骤3）在镀锌钢板的另一面上发泡聚氨酯形成聚氨酯保温层，发泡温度为40-60KG/m3；步骤5）在聚氨酯保温层上面复合FRP底板。作为优选，所述FRP面板和FRP底板所用的玻璃钢为纤维增强环氧树脂复合材料，所述环氧树脂采用双酚F型、脂环族胺类固化剂，所述的纤维为1000－1500tex的无捻玻纤或宽度为60-90mm的玻纤编织带。更优地，所述玻璃钢的制备包含如下步骤：防护层喷涂，用胶衣喷涂机喷涂，设定加热温度75-85℃初凝胶；基材喷涂，用树脂喷涂机喷涂，设定流量；增强材料铺放，铺放增强材料表层及强度层；辊压、浸润、排泡，粗压，精压辊调胶，充分浸润，排除气泡；加热固化，设定加热温度为90-100℃；修边，测量幅宽，下刀，校验；牵引收卷，及时收卷，调整边缘，整齐，目测产品质量，粘贴标记；切片，按尺寸要求，定尺精切。本技术还公开了一种通信基站，所述通信基站为框架式结构，所述基站房体的前壁、后壁、侧壁以及顶部均采用上述的保温复合板，所述基站房体的一侧壁上设置有门。本技术的有益效果：本技术结构巧妙创新，使得保温复合板不但保温性能优良，而且强度大，全方位性能得到大大提升，大大扩大了保温复合板的适应场合，延长了使用寿命，具有良好的经济效应，实用性极强。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，保温复合板，其特征在于，依次包含FRP面板1、镀锌钢板2、至少聚氨酯保温层3和FRP底板4，所述各层之间通过粘结剂进行粘结。所述镀锌钢板厚度为5mm，所述FRP面板和FRP底板的厚度为5mm，所述聚氨酯保温层厚度为50mm，所述粘结剂形成的粘结层的厚度为0.04mm。所述保温复合板包含两层聚氨酯保护层，两层聚氨酯保护层之间，设有二氧化硅气凝胶层。所述二氧化硅气凝胶层的厚度为10-30mm。上述的保温复合板的生产工艺，包含如下步骤：步骤1）准备镀锌钢板；步骤2）在镀锌钢板的一面上粘接FRP面板；步骤3）在镀锌钢板的另一面上发泡聚氨酯形成聚氨酯保温层，发泡温度为40-60KG/m3；步骤5）在聚氨酯保温层上面复合FRP底板。所述FRP面板和FRP底板所用的玻璃钢为纤维增强环氧树脂复合材料，所述环氧树脂采用双酚F型、脂环族胺类固化剂，所述的纤维为1000－1500tex的无捻玻纤或宽度为60-90mm的玻纤编织带。所述玻璃钢的制备包含如下步骤：防护层喷涂，用胶衣喷涂机喷涂，设定加热温度75-85℃初凝胶；基材喷涂，用树脂喷涂机喷涂，设定流量；增强材料铺放，铺放增强材料表层及强度层；辊压、浸润、排泡，粗压，精压辊调胶，充分浸润，排除气泡；加热固化，设定加热温度为90-100℃；修边，测量幅宽，下刀，校验；牵引收卷，及时收卷，调整边缘，整齐，目测产品质量，粘贴标记；切片，按尺寸要求，定尺精切。一种通信基站，所述通信基站为框架式结构，所述基站房体的前壁、后壁、侧壁以及顶部均采用上述的保温复合板，所述基站房体的一侧壁上设置有门。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，玻璃钢面、底板、镀锌钢板与聚氨酯保温层的配合，整体具有结构简单、强度大、加工成本低、保温效果好等优点，而且花纹好调整，能适应各种外观要求，尤其当两层聚氨酯层之间还设有一层二氧化硅气凝胶层的时候，该保温复合板的保温性能得到极大提升，达到常用聚氨酯保温板无可比拟的保温效果。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温复合板，其特征在于，依次包含FRP面板、镀锌钢板、至少一层聚氨酯保温层和FRP底板，所述各层之间通过粘结剂进行粘结。

【技术特征摘要】
1.保温复合板，其特征在于，依次包含FRP面板、镀锌钢板、至少一层聚氨酯保温层和FRP底板，所述各层之间通过粘结剂进行粘结。2.根据权利要求1所述的保温复合板，其特征在于，所述镀锌钢板厚度为4-8mm，所述FRP面板和FRP底板的厚度为3-10mm，所述聚氨酯保温层厚度为10-70mm，所述粘结剂形成的粘结层的厚度为0.03-0.08mm。3.根据权利要求2所述的保温复合板，其特征在于，所述镀锌钢板厚度为5mm，所述FRP面板和FRP底板的厚度为5mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云卫，
申请(专利权)人：江阴市利澄机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32