一种防静电涂料的制备方法技术

一种防静电涂料的制备方法。属于非金属材料领域，特别涉及一种防静电涂料，可用于弹药表面和弹药用包装涂料、也可用于建筑、仓库、交通等领域。本发明专利技术将过１６０μｍ筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以１∶（０．３－６．０）∶（０．０８－１．１）的比例混合，２５－８０℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，经脱水、烘干后将制备生产的材料在９００－１２００℃时高温裂解膨化，制出膨胀石墨材料，与有机成膜物质、颜料、助剂、溶剂混合，经调色加工即可制得防静电涂料。本发明专利技术材料在静电放电领域取代普通油漆或涂料的产品，有良好的防静电性能和很好的阻燃性能，有很强的附着力且易于施工。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电涂料的制备方法
：本专利技术属于非金属材料领域，特别涉及一种防静电涂料，可用于弹药表面和弹药用包装涂料、也可用于建筑、仓库、交通等领域。
技术介绍
：静电放电是日常生活中及其常见的一种现象，在干燥的环境中，有时人体在接触金属物体时会感到有电，偶尔还会看到电火花，这就是静电放电现象，也就是ESD现象。由于物体间的相互摩擦，容易产生静电积聚，发生静电危害，干扰电子计算机、精密仪器的正常工作，严重时还会引发爆炸和火灾。静电放电会产生短暂的放电电流和很强的放电磁场。可引起运行的电子设备误动作，甚至内部元器件发生损坏，导致设备丧失功能。减小静电危害的途径之一就是增大电荷消散速率防止电荷积聚，使表面电阻率减小。涂料大部分是电的不良导体，目前，有金属掺杂的导电涂料。导电涂料中的掺杂成分应具有很好的导电性，一般选择的掺杂成分是银或者铜，但银和铜均为贵重金属，制备成本较高。同时，金属导电涂料的耐氧化性很差，使用时间长了铜粉、银粉易形成氧化层，掺杂物质的导电性发生改变，使它从导体变成绝缘体，从而失去或降低了导电性能。碳材料是一种很好的导体，将其与普通涂料混合，可达到既使表面产生电荷较快的扩散和泄漏，又不会造成材料放电的目的。石墨作为一种碳材料，能够避免金属掺杂的缺陷。但目前的石墨粉掺杂的导电涂料由于石墨粉掺杂量较大，影响了涂料的其它性能，例如：涂料的附着力、涂料的色泽等等。
技术实现思路
：本专利技术目的是要解决以50目鳞片石墨为原料制备的膨胀石墨制作的防静电涂料附着力差、表面美观性差，色泽不好的问题。一种防静电涂料，其特征在于本专利技术先制作出膨胀石墨材料，膨胀石墨材料的制作工艺为：将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶(0.3-6.0)∶(0.08--1.1)的比例混合，25--80℃时在反应釜中浸渍氧化至反-->应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，80--120℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为1-2小时。之后将制备生产的材料在900-1200℃时高温裂解膨化，制出膨胀石墨材料。用上述工艺制作的膨胀石墨材料具有很多纳米孔径，比表面积很大，具有很好的阻燃、导电、抗腐蚀、吸波等特点。与有机成膜物质、颜料、助剂、溶剂混合，经调色加工即可制得防静电涂料。将制备好的膨胀石墨材料、单组分聚氨酯清漆、单组分聚氨酯清漆专用稀料、单组分聚氨酯清漆专用色浆以1∶(14--20)∶(1--5)∶(10--15)的比例加入到搅拌器中，在搅拌器中搅拌均匀，即制得单组分聚氨酯防静电涂料。将制备好的膨胀石墨材料、双组分丙烯酸/聚氨酯清漆、双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用稀料、双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用色浆、双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用固化剂以1∶(14--20)∶(0.1--2)∶(10--17)∶3.0的比例加入到搅拌器中，在搅拌器中搅拌均匀，即制得双组分丙烯酸/聚氨酯防静电涂料。将制备好的膨胀石墨材料、单组分丙烯酸清漆、单组分丙烯酸清漆专用稀料、单组分丙烯酸清漆专用色浆以1∶(30--40)∶(5--10)∶(25--30)的比例加入到搅拌器中，在搅拌器中搅拌均匀，即制得单组分丙烯酸防静电涂料。将制备好的膨胀石墨材料、醇酸清漆、醇酸清漆专用稀料、醇酸清漆专用色浆以1∶(15--25)∶(10--15)∶(10--17)的比例加入到搅拌器中，在搅拌器中搅拌均匀，即制得醇酸防静电涂料。本专利技术材料在静电放电领域取代普通油漆或涂料的产品，有良好的防静电性能和很好的阻燃性能，有很强的附着力且易于施工。具体实施方式：一、制备膨胀石墨材料1、将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶0.3∶0.08的比例混合，25℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，80℃时在干燥器中烘干，烘干时间为1小时。之后将制备生产的材料在900℃时高温裂解膨化。2、将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶1.7∶0.34的比例混合，35℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中-->性，在离心脱水机中脱水，90℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为1.2小时。之后将制备生产的材料在950℃时高温裂解膨化。3、将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶3.1∶0.6的比例混合，45℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，100℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为1.5小时。之后将制备生产的材料在1000℃时高温裂解膨化。4、将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶4.5∶0.86的比例混合，55℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，110℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为1.5小时。之后将制备生产的材料1000℃时高温裂解膨化。5、将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶6∶1.1的比例混合，80℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，120℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为2小时。之后将制备生产的材料在1200℃时高温裂解膨化。二、制备防静电涂料1、单组分聚氨酯防静电涂料：(1)橄榄绿、深绿色单组分聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶单组分聚氨酯清漆∶单组分聚氨酯清漆专用稀料∶单组分聚氨酯清漆专用绿色色浆＝1∶14∶1∶10，在搅拌器中搅拌均匀。(2)铁黄、军黄色单组分聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶单组分聚氨酯清漆∶单组分聚氨酯清漆专用稀料∶单组分聚氨酯清漆专用黄色色浆＝1∶16∶3∶12，在搅拌器中搅拌均匀。(3)深蓝、铁蓝色单组分聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶单组分聚氨酯清漆∶单组分聚氨酯清漆专用稀料∶单组分聚氨酯清漆专用蓝色色浆＝1∶18∶4∶13，在搅拌器中搅拌均匀。(4)深灰色单组分聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶单组分聚氨酯清漆∶单组分聚氨酯清漆专用稀料∶单组分聚氨酯清漆专用白色色浆＝1∶20∶5∶15，在搅拌器中搅拌均匀。2、双组分丙烯酸/聚氨酯防静电涂料：-->(1)橄榄绿、深绿色双组分丙烯酸/聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用稀料∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用绿色色浆∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用固化剂＝1∶14∶0.1∶10∶3.0，在搅拌器中搅拌均匀。(2)铁黄、军黄色双组分丙烯酸/聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用稀料∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用黄色色浆∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用固化剂＝1∶16∶0.5∶12∶3.0，在搅拌器中搅拌均匀。(3)深蓝、铁蓝色双组分丙烯酸/聚氨酯防静电涂料：原料比为：膨胀石墨材料∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用稀料∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用蓝色色浆∶双组分丙烯酸/聚氨酯清漆专用固化剂＝1∶18∶1.0∶15∶3.0，在搅拌器中搅拌均匀。(4)深灰色双组分丙烯酸/聚氨酯防静电涂料：原料比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电涂料，其特征在于本专利技术先制作出膨胀石墨材料，膨胀石墨材料的制作工艺为：将过１６０μｍ筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以１∶（０．３－６．０）∶（０．０８－－１．１）的比例混合，２５－－８０℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，８０－－１２０℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为１－２小时；之后将制备生产的材料在９００－１２００℃时高温裂解膨化，制出膨胀石墨材料与有机成膜物质、颜料、助剂、溶剂混合，经调色加工即可制得防静电涂料。

【技术特征摘要】
1、一种防静电涂料，其特征在于本发明先制作出膨胀石墨材料，膨胀石墨材料的制作工艺为：将过160μm筛的天然鳞片石墨与浓硫酸、重铬酸钾以1∶(0.3--6.0)∶(0.08--1.1)的比例混合，25--80℃时在反应釜中浸渍氧化至反应完全后在离心脱酸机中脱酸并洗涤至中性，在离心脱水机中脱水，80--120℃时在干燥器中烘干，烘干时间约为1--2小时；之后将制备生产的材料在900--1200℃时高温裂解膨化，制出膨胀石墨材料与有机成膜物质、颜料、助剂、溶剂混合，经调色加工即可制得防静电涂料。2、如权利要求1所述一种防静电涂料，其特征在于本发明将制备好的膨胀石墨材料、单组分聚氨酯清漆、单组分聚氨酯清漆专用稀料、单组分聚氨酯清漆专用色浆以1∶(14--20)∶(1--5)∶(10--15)的比例加入到搅拌器中，在搅拌器中搅拌均匀，即制得单组分聚氨酯防静电涂料。3、如权利要求1所述一种防静电涂料，其特征在于本发明将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冀辉，冯莉莉，贾志欣，
申请(专利权)人：李冀辉，冯莉莉，贾志欣，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]