一种棉杆碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种棉杆碳化装置，包括粉碎机、旋风分离器、烘干机、碳化室、过滤室和可燃气体回收净化装置；碳化室前端侧壁上部设置有喷头，碳化室和过滤室之间设置有阻流板；碳化室底部设置有分配管，分配管与碳化室通过风管连通，分配管与可燃气体回收净化装置之间设置有第三风机，风管中设置有加热装置；碳化室后端且位于过滤室正下方设置有出料装置。粉碎机将棉秆粉碎，分离后，进行烘干，喷入碳化室，棉秆在碳化室中被碳化，从出料装置排出，产生的气体物质，经过滤室过滤后由燃气体回收净化装置进行净化回收，可燃气体被通入风管中，被加热装置点燃，作为碳化过程中的热源，同时消耗粉碎后的棉秆中混杂的氧气，提高碳化质量。

Cotton stalk carbonizing device

The utility model discloses a cotton stalk carbonizing device, which comprises a crusher, cyclone separator, dryer, carbonization chamber, a filtering chamber and a combustible gas recovery and purification device; carbonization chamber side wall of the front end is arranged at the upper part of the nozzle, a baffle plate is arranged between the carbonization chamber and a filtering chamber; carbonization chamber is arranged at the bottom of the dispensing tube and distribution pipe the carbonation chamber through the air duct, distributing pipe and combustible gas recovery and purification of the three fan device is provided, the wind pipe is provided with heating device; carbonization chamber back-end and located in the filter chamber is arranged on the lower side of the discharging device. The mill after the separation of cotton stalk crushing, drying, spray into the carbonization chamber, cotton stalks are carbonized in carbonization chamber, discharged from the discharge device, the gas produced, after filtered by the filter chamber gas recovery and purification device for purifying and recovering, the combustible gas is passed into the air pipe, the heating device is lit as a source of heat during carbonization, while consuming oxygen mixed crushed cotton stalk, improve the quality of carbide.

【技术实现步骤摘要】
一种棉杆碳化装置
本技术涉及棉秆加工
，特别是涉及一种棉杆碳化装置。
技术介绍
我国是一个产棉大国，每年种植棉花6000余万亩，全年可产棉秆1500多万吨；棉秆的主要处理方法是焚烧，焚烧不但污染环境，而且造成棉秆资源的严重浪费，近年来我国通过自主创新、引进消化吸收，对棉秆的综合利用技术取得一定突破，棉秆由过去的焚烧处理，拓展到肥料、饲料、食用菌基料、工业原料和燃料等用途；由过去传统农业领域发展到现代工业、能源领域。棉秆作为一种重要的生物质能，2吨棉秆能源化利用热值可替代1吨标准煤，推广棉秆能源化利用，可有效减少一次能源消耗。棉秆能源化利用技术主要包括棉秆沼气(生物气化)、棉秆固化成型燃料、棉秆热解气化、直燃发电和棉秆干馏、炭化和活化等方式。目前国内生产机制木炭工艺中炭化方式主要分为两种：土窑炭化、热解工艺。土窑适合远离居民区的场地，其建造材料就是普通砖块、黄泥、沙子和少量的工业盐，建造成本低。由于其独特的保温性能适合烧制中高温的机制炭，烧制过程不耗电，不用燃料，完全通过棒体自燃产生热量隔绝氧气炭化。但土窑也存在诸多缺点，如炭化周期长，一般为15～20天；冷却慢，通常还浇水降温，影响炭的质量；没有除焦油装置，废烟气对周围环境造成污染等。热解工艺是出炭最快、产量最高、没有烟雾的一种高效、清洁的干馏炭化工艺方法。热解原理是把薪棒装在密闭的热解炉里，通过加温热解，这个过程傍边薪棒会发生一系列的化学变化，所以有水分、一氧化碳、甲烷等物质产生，通过冷却炉冷却后得到的最终产品有机制木炭、木焦油、木醋液、可燃性气体。部分可燃气体再经管道供至热解炉做燃料，也可供应产品烘干加热。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种棉杆碳化装置，可以连续进行棉秆碳化，并充分利用碳化过程中产生的一氧化碳、甲烷等物质。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种棉杆碳化装置，包括依次设置的粉碎机、旋风分离器、烘干机、碳化室、过滤室和可燃气体回收净化装置；所述碳化室前端侧壁上部设置有喷头，所述碳化室和过滤室之间设置有阻流板；所述碳化室底部设置有分配管，所述分配管与所述碳化室通过风管连通，所述分配管与所述可燃气体回收净化装置之间设置有第三风机，所述风管中设置有加热装置；所述碳化室后端且位于所述过滤室正下方设置有出料装置。可选的，所述旋风分离器与所述烘干机之间设置有第一风机。可选的，所述烘干机与所述碳化室之间设置有第二风机。可选的，所述风管为多个。可选的，所述可燃气体回收净化装置包括依次设置的焦油分离器、冷却分离器和中和净化器。可选的，所述烘干机将棉秆干燥至含水量低于5％。可选的，所述出料装置包括第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗位于所述第二出料斗正上方，所述第二出料斗下方还设置有水冷装置。可选的，所述第一出料斗和所述第二出料斗分别包括一个称重装置。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术棉杆碳化装置主要结构包括依次设置的粉碎机、旋风分离器、烘干机、碳化室、过滤室和可燃气体回收净化装置。粉碎机将棉秆粉碎，经旋风分离器分离，去除棉秆皮，再将粉碎后的棉秆进行烘干，通过喷头喷入碳化室，粉碎后的棉秆在碳化室中被碳化，从出料装置排出，碳化过程中产生的气体物质，经过滤室过滤后由燃气体回收净化装置进行净化回收，其中的焦油被回收，可燃气体被通入风管中，被风管内的加热装置点燃，作为碳化过程中的热源，同时消耗粉碎后的棉秆中混杂的氧气，提高碳化质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术棉杆碳化装置的结构示意图。附图标记说明：1、粉碎机；2、旋风分离器；3、第二风机；4、喷头；5、碳化室；6、过滤室；7、可燃气体回收净化装置；8、阻流板；9、第一出料斗；10、第二出料斗；11、水冷装置；12、第三风机；13、分配管；14、风管；15、烘干机；16、第一风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种棉杆碳化装置，以实现棉秆的连续碳化，并充分利用碳化过程中产生的有机气体。基于此，本技术提供的棉杆碳化装置，其包括依次设置的粉碎机、旋风分离器、烘干机、碳化室、过滤室和可燃气体回收净化装置；所述碳化室前端侧壁上部设置有喷头，所述碳化室和过滤室之间设置有阻流板；所述碳化室底部设置有分配管，所述分配管与所述碳化室通过风管连通，所述分配管与所述可燃气体回收净化装置之间设置有第三风机，所述风管中设置有加热装置；所述碳化室后端且位于所述过滤室正下方设置有出料装置。本技术采用粉碎机、旋风分离器和烘干机对棉秆进行预处理，通过喷头将棉秆碎屑喷入碳化室进行碳化，碳化过程中产生的有机气体被可燃气体回收净化装置净化回收，其中的可燃气体被通入风管点燃，以支持碳化室内的高温，实现了棉秆的连续碳化，并充分利用碳化过程中产生的有机气体。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种棉杆碳化装置，包括依次设置的粉碎机1、旋风分离器2、烘干机15、碳化室5、过滤室6和可燃气体回收净化装置7；所述碳化室5前端侧壁上部设置有喷头4，所述碳化室5和过滤室6之间设置有阻流板8；所述碳化室5底部设置有分配管13，所述分配管13与所述碳化室5通过风管14连通，所述分配管13与所述可燃气体回收净化装置7之间设置有第三风机12，所述风管14中设置有加热装置；所述碳化室5后端且位于所述过滤室6正下方设置有出料装置。于本具体实施例中，所述旋风分离器2与所述烘干机之间设置有第一风机16，用于将旋风分离器2底部分离出的棉秆碎屑送入烘干机15，棉秆碎屑经烘干机15烘干后含水量低于5％，再由设置在所述烘干机15与所述碳化室5之间的第二风机3通过喷头4送入碳化室5，所述喷头4将棉秆碎屑以扇形沿水平喷出，使棉秆碎屑充分分散，便于充分受热，提高了碳化效率；所述风管14为4个，沿所述碳化室5底部均匀分布；所述可燃气体回收净化装置7包括依次设置的焦油分离器、冷却分离器和中和净化器，用于将碳化过程中产生的气体进行净化回收，气体中的焦油被液化，进行回收，其他可燃气体被通入风管14，被风管14中的加热装置点燃，为碳化提供热量，同时消耗碳化室5中的氧气，提高棉秆碳化的质量；所述出料装置包括第一出料斗9和第二出料斗10，所述第一出料斗9位于所述第二出料斗10正上方，所述第二出料斗10下方还设置有水冷装置11；所述第一出料斗9和所述第二出料斗10分别包括一个称重装置，完成碳化的棉秆碎屑掉落到第一出料斗9上，到达一定质量时，第一出料斗9打开，完成碳化的棉秆碎屑掉落到第二出料斗10上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉杆碳化装置，其特征在于，包括依次设置的粉碎机、旋风分离器、烘干机、碳化室、过滤室和可燃气体回收净化装置；所述碳化室前端侧壁上部设置有喷头，所述碳化室和过滤室之间设置有阻流板；所述碳化室底部设置有分配管，所述分配管与所述碳化室通过风管连通，所述分配管与所述可燃气体回收净化装置之间设置有第三风机，所述风管中设置有加热装置；所述碳化室后端且位于所述过滤室正下方设置有出料装置。

【技术特征摘要】
1.一种棉杆碳化装置，其特征在于，包括依次设置的粉碎机、旋风分离器、烘干机、碳化室、过滤室和可燃气体回收净化装置；所述碳化室前端侧壁上部设置有喷头，所述碳化室和过滤室之间设置有阻流板；所述碳化室底部设置有分配管，所述分配管与所述碳化室通过风管连通，所述分配管与所述可燃气体回收净化装置之间设置有第三风机，所述风管中设置有加热装置；所述碳化室后端且位于所述过滤室正下方设置有出料装置。2.根据权利要求1所述的棉杆碳化装置，其特征在于，所述旋风分离器与所述烘干机之间设置有第一风机。3.根据权利要求1所述的棉杆碳化装置，其特征在于，所述烘干机与所述碳化室之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏举，姜建辉，汪河滨，穆金城，
申请(专利权)人：塔里木大学，
类型：新型
国别省市：新疆,65