The present invention provides a method for producing composite billet welding thick plate billet, surface cleaning after processing with industrial alcohol wipe and clean surface blowing with compressed air, and then along the lower part of continuous casting billet with the two long edge grinding, with blanking machine and alignment unit combined slab billet. The seam at the starting point of the groove is welded, and then the continuous welding of the groove joint is carried out. After the billet is transported to the vacuum chamber, the pressure is 5 x 10
【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法
本专利技术属于轧钢工艺
，尤其涉及一种利用常规连铸坯复合焊接生产成品厚度＞450mm特厚钢板的方法。
技术介绍
特厚板主要用于各类大型船舰、桥梁、锅炉、压力容器、油气管线、工程机械、高层建筑、模具、海上石油钻井平台及国防军工等钢材性能要求较高的设施。以工程机械制造为例，从上世纪九十年代开始，结合引进或中外合作制造大型露天矿山设备，68～154吨电动轮自卸车、10～23米电铲、各种大吨位起重机等均需采用特厚板作为受力部件。由于上述工业的发展，特厚钢板在国内外两个市场上的需求也越来越大。目前，国内能生产特厚板的厂家，除宝钢外，只有上海浦钢和舞阳钢铁公司两家。鞍钢厚板厂由于受加热炉和轧机开口度(400mm)的限制，只能生产厚度为80～100mm的厚板。济南钢铁公司新上的宽厚板轧机，受炼钢和连铸条件的限制，也难以生产大于100mm的厚板。复合法生产特厚板在中国属于最近兴起，其生产方法主要有模铸法和电渣重熔法，其中，模铸钢锭直接轧制特厚板工艺生产效率低，成本高，周期长，成材率低，而且生产工艺复杂，已经不能适应现代工业高速发展的需要...
【技术保护点】
一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法，其特征在于，利用连铸坯复合焊接生产成品厚度＞450mm特厚钢板的方法为：(1)表面清理：将待复合连铸坯的复合面及四个端面用铣床进行铣削加工，去除连铸坯表面氧化层；若采用三层复合，则中间层连铸坯的所有表面均需铣削加工；加工后的连铸坯用工业酒精或丙酮对加工面进行擦拭清洗，并用压缩空气进行表面吹扫；(2)打磨坡口：沿清理后的下部连铸坯结合面的两个长边打磨坡口，长边两端分别留出0.4～0.6m的预留段，其余部分均打磨出45°～60°的坡口；(3)组坯：再次检查连铸坯复合面清洁情况，确认结合面无氧化物、油污及灰尘后，用翻坯机和对齐机将连铸坯组坯成...
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法，其特征在于，利用连铸坯复合焊接生产成品厚度＞450mm特厚钢板的方法为：(1)表面清理：将待复合连铸坯的复合面及四个端面用铣床进行铣削加工，去除连铸坯表面氧化层；若采用三层复合，则中间层连铸坯的所有表面均需铣削加工；加工后的连铸坯用工业酒精或丙酮对加工面进行擦拭清洗，并用压缩空气进行表面吹扫；(2)打磨坡口：沿清理后的下部连铸坯结合面的两个长边打磨坡口，长边两端分别留出0.4～0.6m的预留段，其余部分均打磨出45°～60°的坡口；(3)组坯：再次检查连铸坯复合面清洁情况，确认结合面无氧化物、油污及灰尘后，用翻坯机和对齐机将连铸坯组坯成组合坯；(4)手工焊接：对上下两块组合坯坡口起点处的接缝进行点焊，以防止连续焊接时组合坯的变形；然后采用低氢型焊条和...
【专利技术属性】
技术研发人员：周智勇，张宏亮，金百刚，赵雷，费鹏，李黎明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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