一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用先通过在无纺布上层和下层分别输送高分子材料，并为了防止高分子材料漏出分别铺盖一层无尘纸将高分子材料封盖在无纺布内，然后通过分切刀将芯体分开后在通过导向条拉开距离后再向其上下表面各平铺一层亲水无纺布，并使用分切刀将亲水无纺布分切后产生已分切复合芯体，然后使用超声波融合装置将已分切复合芯体两端的亲水无纺布融合，实现将芯体包裹在亲水无纺布里面完成纸尿裤芯体的加工工作，该方法较传统的折叠式纸尿裤芯体制造方法为一次加工成型，可提高企业的生产效率并降低成本，同时采用超声波粘合更加环保，具有效率高、节约材料、环保及工艺简化的特点。

Method for producing endless layer diaper core body by split type ultrasonic bonding

The embodiment of the invention provides a cutting type ultrasonic bonding production continuous layers are not the core method of Tuo diapers, the first through the delivery of polymeric materials in non-woven respectively the upper and lower, and in order to prevent the leakage of polymer materials were covered dust-free paper the polymer material blocks in the non-woven fabric, and then through cutting the knife core separated by a distance in the direction to the lower surface of the tile layer of non-woven cloth, and use the cutting knife to cut hydrophilic nonwoven fabric produced after cutting has composite core body, and then use the hydrophilic nonwoven fabric ultrasonic fusion device will have cut ends of composite core fusion. The core package complete processing core in non-woven cloth diapers, diaper folding core manufacturing method this method compared with the traditional one time molding It can improve the production efficiency and reduce the cost of the enterprise. At the same time, the ultrasonic bonding is more environmentally friendly. It has the characteristics of high efficiency, saving material, environmental protection and process simplification.

【技术实现步骤摘要】
一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法
本专利技术涉及卫生用品
，特别是一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法。
技术介绍
目前的纸尿裤芯体主要采用亲水无纺布折叠式包裹的生产方式，这种加工方式一方面不利于材料的节约，另一方面采用喷胶粘合的方式容易污染环境，不利于环保的要求，专利号CN105997367A纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺，该工艺利用喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层表面进行喷胶，待喷胶层在输送装置的作用下向喷胶装置方向不断移动。该工艺利用多排并列的喷嘴向待喷胶层的表面进行回旋运动，从而实现喷胶并形成具有多组呈平面螺旋带状的粘胶层。该工艺使用胶体来实现粘合，粘合可靠性不高，常常出现漏粘合处，且粘合的地方粘合程度不一致，这会导致纸尿裤在使用的过程会出现起坨现象。专利号CN204072506U专利技术了一种纸尿裤无纺布膜与PE膜电热压粘合结构，该结构由无纺布膜和PE膜两部分组成，无纺布与PE膜在电压热的作用下，从而实现粘合，虽然能使无纺布膜与PE膜融为一体，但是，由于电压热的温度难以准确控制，有时出现温度过高或温度过低的现象，从而导致过粘合，有的地方欠粘合，其效果融合效果并不是很好。专利号CN201684086专利技术了一种纸尿裤生产机的裤头橡筋铺垫粘合装置，该装置包括传送机构。通过两组放料辊组后，利用超声波将裤头橡筋铺垫粘合，从而实现自动生产。该装置一定程度上提高了生产效率，提高了自动化的水平，但是由于其装置不能再同一设备上并排进行大批量生产，生产效率较低。针对以上问题，急需提出一种生产效率高，成本可控且安全可靠，不断层不起坨的纸尿裤芯体生产方法，同时更环保的加工方式就很有必要和迫切。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用先通过在无纺布上层和下层分别输送高分子材料，并为了防止高分子材料漏出分别铺盖一层无尘纸将高分子材料封盖在无纺布内，然后通过分切刀将芯体分开后在通过导向条拉开距离后再向其上下表面各平铺一层亲水无纺布，并使用分切刀将亲水无纺布分切后产生已分切复合芯体，然后使用超声波融合装置将已分切复合芯体两端的亲水无纺布融合，实现将芯体包裹在亲水无纺布里面完成纸尿裤芯体的加工工作。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括无纺布滚轴、上层高分子注入装置、上层无尘纸滚轴、上层喷胶装置、输送带、上压辊、下层高分子注入装置、下层无尘纸滚轴、下层喷胶装置、下压辊、芯体、分切刀、输送滚轴、底座、导向条、已分切芯体、亲水无纺布输送轴、亲水无纺布、分切轴、已分切复合芯体、超声波融合装置，所述无纺布滚轴将无纺布输送至输送带上位于上层高分子注入装置的下方位置，上层高分子注入装置向无纺布注入高分子材料，上层无尘纸滚轴经过上层喷胶装置线性喷胶后通过上压辊将上层无尘纸与无纺布压合，压合完成后经过输送带翻边后上表面通过下层高分子注入装置注入高分子，下层无尘纸滚轴通过下层喷胶装置注入胶水后并通过下压辊挤压贴合。根据本专利技术提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述芯体放置在位于分切刀和输送滚轴之间的位置，输送滚轴固定安装在底座上。根据本专利技术提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述导向条等间距排列，每条导向条之间的间距为120mm，每条导向条末端分成两条连接的V字型结构，V字型末端的间距为12mm。根据本专利技术提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，上下两个所述亲水无纺布输送轴将亲水无纺布覆盖在已分切芯体的上下表面。根据本专利技术提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述分切刀与分切轴将亲水无纺布等距离分切后产生已分切复合芯体。根据本专利技术提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述超声波融合装置固定安装在每个已分切复合芯体的两侧位置。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用先通过在无纺布上层和下层分别输送高分子材料，并为了防止高分子材料漏出分别铺盖一层无尘纸将高分子材料封盖在无纺布内，这样可以防止纸尿裤芯体起坨，同时无纺布与无尘纸之间采用多条线胶压合，其粘合效果好，不会发生使用过程中断层的情况，然后通过分切刀将芯体分开后在通过导向条拉开距离后再向其上下表面各平铺一层亲水无纺布，并使用分切刀将亲水无纺布分切后产生已分切复合芯体，然后使用超声波融合装置将已分切复合芯体两端的亲水无纺布融合，实现将芯体包裹在亲水无纺布里面完成纸尿裤芯体的加工工作，该方法较传统的折叠式纸尿裤芯体制造方法，方法为一次成型加工，可提高企业的生产效率并降低成本，同时采用超声波粘合更加环保，这种加工方法对于降低成本、节约材料及环保方面该方法较传统纸尿裤芯体加工方法具有较大的优势。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体加工过程的结构示意图；图2是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体分切过程的结构示意图；图3是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其导向装置的结构示意图；图4是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图；图5是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其平铺亲水无纺布过程的结构示意图；图6是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其分切亲水无纺布的结构示意图；图7是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切亲水无纺布的结构示意图；图8是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其超声波粘合亲水无纺布的结构示意图。图中：10、无纺布滚轴；11、上层高分子注入装置；12、上层无尘纸滚轴；13、上层喷胶装置；14、输送带；15、上压辊；16、下层高分子注入装置；17、下层无尘纸滚轴；18、下层喷胶装置；19、下压辊；20、芯体；21、分切刀；22、输送滚轴；23、底座；3、导向条；4、已分切芯体；50、亲水无纺布输送轴；51、亲水无纺布；60、分切轴；7、已分切复合芯体；80、超声波融合装置。具体实施方式如图1至图8所示，图1是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体加工过程的结构示意图，图2是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体分切过程的结构示意图，图3是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其导向装置的结构示意图，图4是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图，图5是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其平铺亲水无纺布过程的结构示意图，图6是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其分切亲水无纺布的结构示意图，图7是本专利技术所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括无纺布滚轴、上层高分子注入装置、上层无尘纸滚轴、上层喷胶装置、输送带、上压辊、下层高分子注入装置、下层无尘纸滚轴、下层喷胶装置、下压辊、芯体、分切刀、输送滚轴、底座、导向条、已分切芯体、亲水无纺布输送轴、亲水无纺布、分切轴、已分切复合芯体、超声波融合装置，所述无纺布滚轴将无纺布输送至输送带上位于上层高分子注入装置的下方位置，上层高分子注入装置向无纺布注入高分子材料，上层无尘纸滚轴经过上层喷胶装置线性喷胶后通过上压辊将上层无尘纸与无纺布压合，压合完成后经过输送带翻边后上表面通过下层高分子注入装置注入高分子，下层无尘纸滚轴通过下层喷胶装置注入胶水后并通过下压辊挤压贴合。

【技术特征摘要】
1.一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括无纺布滚轴、上层高分子注入装置、上层无尘纸滚轴、上层喷胶装置、输送带、上压辊、下层高分子注入装置、下层无尘纸滚轴、下层喷胶装置、下压辊、芯体、分切刀、输送滚轴、底座、导向条、已分切芯体、亲水无纺布输送轴、亲水无纺布、分切轴、已分切复合芯体、超声波融合装置，所述无纺布滚轴将无纺布输送至输送带上位于上层高分子注入装置的下方位置，上层高分子注入装置向无纺布注入高分子材料，上层无尘纸滚轴经过上层喷胶装置线性喷胶后通过上压辊将上层无尘纸与无纺布压合，压合完成后经过输送带翻边后上表面通过下层高分子注入装置注入高分子，下层无尘纸滚轴通过下层喷胶装置注入胶水后并通过下压辊挤压贴合。2.如权利要求1所述的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，其特征在于，所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永深，
申请(专利权)人：广东佰分爱卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44