中药品自动和料机制造技术

本实用新型专利技术涉及中药品自动和料机，箱体底部中心设有第一旋转轴，搅拌轴套结在第一旋转轴上，在箱体底部外侧第一旋转轴外套有第二旋转轴，第二旋转轴连接第一支臂，第一支臂另一端连接第三旋转轴，第三旋转轴连接第二支臂，第二支臂另一端连接磁铁。搅拌轴对容器内不同位置的物料进行了全面搅拌，搅拌更加均匀，便于物料在后部的制片过程，物料成分、湿度一致，提升了制剂的合格品率。

Automatic and feeder for Chinese Medicine

The utility model relates to a medicine and automatic feeding machine, the center of the bottom of the box body is provided with a first rotating shaft, stirring shaft sleeve in the first node on the rotary shaft, second rotating shaft at the bottom of the box is outside of the first rotary shaft jacket, second rotating shaft connected with the first arm, the first arm and the other end is connected with third rotary shaft, third rotating shaft connection second arm, second arm and the other end is connected with a magnet. The stirring shaft stirred the material in different positions in the container, stirring more evenly, easy to make the material in the back of the process, material composition, humidity consistent, improved the qualified rate of the preparation.

【技术实现步骤摘要】
中药品自动和料机
本技术涉及中药品制造
，具体涉及中药品自动和料机。
技术介绍
中药品制丸步骤包括炼蜜、炒料、和料，制片过程主要包括和料，在实际药品加工生产中，前述制作过程大多采用手工操作，制作过程人工投入大，并且生产条件难于符合药品生产质量管理体系标准。目前生产中，前述制作过程采用机械自动和料，大多仅采用搅拌轴和料，这种和料方式，搅拌轴只能对涉及到的区域物料进行搅拌，容器壁上容易粘料，尤其是容器边角处，容易形成死角，物料搅拌不均匀，原料不仅造成损失，而且容器冲洗麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种自动和料，并能将容器边角处原料进行均匀搅拌的中药品自动和料机。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：中药品自动和料机，包括箱体和箱盖，其特征在于，箱体底部中心设有第一旋转轴，搅拌轴套结在第一旋转轴上，在箱体底部外侧第一旋转轴外套有第二旋转轴，第二旋转轴连接第一支臂，第一支臂另一端连接第三旋转轴，第三旋转轴连接第二支臂，第二支臂另一端连接磁铁；所述第一旋转轴和第二旋转轴固设在箱体底部，所述第三旋转轴与箱体离体设置；所述第一旋转轴为由第一电机控制的可伸缩的气体支撑架，所述第二旋转轴由第二电机提供旋转动力，所述第三旋转轴由第三电机提供旋转动力，在第一旋转轴上套结搅拌轴，所述第一电机、第二电机、第三电机分别由控制面板控制。本技术的优化，箱体底部设有加热控温装置，所述加热控温装置包括加热电阻丝、温度探头、温度传感控制器，所述加热电阻丝和温度探头设于箱体底部，所述温度探头与温度传感控制器信号传输连接，所述温度传感控制器与加热电阻丝信号控制连接。进一步优化，箱盖顶部设有液体添加剂入口，在箱体内部所述液体添加剂入口连接喷头。进一步优化，所述气体支撑架与箱体底部螺纹耦合连接。本技术的工作原理为：搅拌轴套结在第一旋转轴上，第一旋转轴在旋转过程中，搅拌轴旋转对物料搅拌，当物料搅拌到一定程度后，第一旋转轴的支撑杆旋转到箱体底部，搅拌轴脱离第一旋转轴，搅拌轴被磁铁吸引发生位移，在第二旋转轴旋转下，第一支臂径向旋转，带动第三旋转轴发生位移，第三旋转轴发生位移的情况下，带动第二支臂旋转，第二支臂上的磁铁带动搅拌轴在不同的地方旋转对物料进行搅拌。与现有技术相比，本技术的优点为：搅拌轴对容器内不同位置的物料进行了全面搅拌，搅拌更加均匀，便于物料在后部的制片过程，物料成分、湿度一致，提升了制剂的合格品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中药品自动和料机的主视图；图2为本技术中药品自动和料机的俯视图；附图标记说明：箱体-1、第一旋转轴-11、搅拌轴-12、第二旋转轴-13、第一支臂-14、第三旋转轴-15、第二支臂-16、磁铁-17、第一电机-18、第二电机-19、第三电机-20、箱盖-2、喷头-22、液体添加剂入口-21、加热控温装置-3、加热电阻丝-31、温度探头-32、温度传感控制器-33。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1和图2所示，本技术提供中药品自动和料机，包括箱体1和箱盖2，其特征在于，箱体1底部中心设有第一旋转轴11，搅拌轴12套结在第一旋转轴11上，在箱体1底部外侧第一旋转轴11外套有第二旋转轴13，第二旋转轴13连接第一支臂14，第一支臂14另一端连接第三旋转轴15，第三旋转轴15连接第二支臂16，第二支臂16另一端连接磁铁17；所述第一旋转轴11和第二旋转轴13固设在箱体1底部，所述第三旋转轴15与箱体1离体设置；所述第一旋转轴11为由第一电机18控制的可伸缩的气体支撑架，所述第二旋转轴13由第二电机19提供旋转动力，所述第三旋转轴15由第三电机20提供旋转动力，在第一旋转轴11上套结搅拌轴12，所述第一电机18、第二电机19、第三电机20分别由控制面板控制。本具体实施例的优化，箱体1底部设有加热控温装置3，所述加热控温装置包括加热电阻丝31、温度探头32、温度传感控制器33，所述加热电阻丝31和温度探头32设于箱体1底部，所述温度探头32与温度传感控制器33信号传输连接，所述温度传感控制器33与加热电阻丝31信号控制连接。加热控温装置可用于在搅拌下炼蜜，或者用于炒料。进一步优化，箱盖2顶部设有液体添加剂入口21，在箱体内部所述液体添加剂入口21连接喷头22。喷头便于喷洒的液体添加剂更加均匀化。进一步优化，所述气体支撑架与箱体底部螺纹耦合连接。本具体实施方式的工作原理为：搅拌轴套结在第一旋转轴上，第一旋转轴在旋转过程中，搅拌轴旋转对物料搅拌，当物料搅拌到一定程度后，第一旋转轴的支撑杆旋转到箱体底部，搅拌轴脱离第一旋转轴，搅拌轴被磁铁吸引发生位移，在第二旋转轴旋转下，第一支臂径向旋转，带动第三旋转轴发生位移，第三旋转轴发生位移的情况下，带动第二支臂旋转，第二支臂上的磁铁带动搅拌轴在不同的地方旋转对物料进行搅拌。与现有技术相比，本具体实施方式的优点为：搅拌轴对容器内不同位置的物料进行了全面搅拌，搅拌更加均匀，便于物料在后部的制片过程，物料成分、湿度一致，提升了制剂的合格品率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药品自动和料机，包括箱体和箱盖，其特征在于，箱体底部中心设有第一旋转轴，搅拌轴套结在第一旋转轴上，在箱体底部外侧第一旋转轴外套有第二旋转轴，第二旋转轴连接第一支臂，第一支臂另一端连接第三旋转轴，第三旋转轴连接第二支臂，第二支臂另一端连接磁铁；所述第一旋转轴和第二旋转轴固设在箱体底部，所述第三旋转轴与箱体离体设置；所述第一旋转轴为由第一电机控制的可伸缩的气体支撑架，所述第二旋转轴由第二电机提供旋转动力，所述第三旋转轴由第三电机提供旋转动力，在第一旋转轴上套结搅拌轴，所述第一电机、第二电机、第三电机分别由控制面板控制。

【技术特征摘要】
1.中药品自动和料机，包括箱体和箱盖，其特征在于，箱体底部中心设有第一旋转轴，搅拌轴套结在第一旋转轴上，在箱体底部外侧第一旋转轴外套有第二旋转轴，第二旋转轴连接第一支臂，第一支臂另一端连接第三旋转轴，第三旋转轴连接第二支臂，第二支臂另一端连接磁铁；所述第一旋转轴和第二旋转轴固设在箱体底部，所述第三旋转轴与箱体离体设置；所述第一旋转轴为由第一电机控制的可伸缩的气体支撑架，所述第二旋转轴由第二电机提供旋转动力，所述第三旋转轴由第三电机提供旋转动力，在第一旋转轴上套结搅拌轴，所述第一电机、第二电机、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊荣，苏宪利，主萍，田泰洪，李成，
申请(专利权)人：辽宁澎健药业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21