一种防爆型避雷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型避雷器，包括壳体、避雷器芯体、防爆组件、接头组件、导线、伞裙单元；壳体上两个排气孔，两个排气孔自上而下依次分布，壳体的内周向表面设有滑槽，滑槽沿竖直方向布置；避雷器芯体置于壳体内；防爆组件包括两个防爆单元，两个防爆单元与两个排气孔一一对应设置，防爆单元包括接线杆、支撑板、弹簧、挡板，接线杆的一端置于壳体的外侧，接线杆的另一端穿过壳体置于壳体的内侧；支撑板置于壳体内并与滑槽可移动连接，支撑板与避雷器芯体接触；弹簧置于支撑板和接线杆之间，弹簧的一端与支撑板连接，弹簧的另一端与接线杆连接。本实用新型专利技术安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型避雷器
本技术涉及避雷器
，尤其涉及一种防爆型避雷器。
技术介绍
避雷器用于释放雷电等过电压，保护电网及电气设备免受雷电等瞬时过电压危害，避雷器的可靠性对保护电网具有重要意义。避雷器，是用来保护电力系统中各种电器设备免受雷电过电压、操作过电压、工频暂态过电压的冲击而损坏的一种电器，一般用于配电系统、变电所和发电厂。目前，在雷电发生时，避雷器容易爆炸，容易引发安全事故，有待进行改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种防爆型避雷器，效果好。一种防爆型避雷器，包括壳体、避雷器芯体、防爆组件、接头组件、导线、伞裙单元；壳体上两个排气孔，两个排气孔自上而下依次分布，壳体的内周向表面设有滑槽，滑槽沿竖直方向布置；避雷器芯体置于壳体内；防爆组件包括两个防爆单元，两个防爆单元与两个排气孔一一对应设置，防爆单元包括接线杆、支撑板、弹簧、挡板，接线杆的一端置于壳体的外侧，接线杆的另一端穿过壳体置于壳体的内侧；支撑板置于壳体内并与滑槽可移动连接，支撑板与避雷器芯体接触；弹簧置于支撑板和接线杆之间，弹簧的一端与支撑板连接，弹簧的另一端与接线杆连接；挡板置于壳体内并与支撑板连接，挡板具有第一位置状态和第二位置状态，当挡板处于第一位置状态时，挡板封闭排气孔；当挡板处于第二位置状态时，挡板打开排气孔；接头组件置于壳体的外部，接头组件通过导线与位于上方的接线杆电连接；伞裙单元安装在壳体上。优选的，防爆单元还包括薄膜，薄膜置于排气孔内并封闭排气孔。优选的，伞裙单元包括(N+1)个第一伞裙、N个第二伞裙，其中，N为大于或等于2的正整数，(N+1)个第一伞裙、N个第二伞裙自上往下依次间隔分布，第二伞裙与位于其上下两侧的第一伞裙之间的间距相等，任意相邻两个第一伞裙之间的间距为S1，第二伞裙的直径为S2，第一伞裙的直径为S3，其中，S1：S2：S3＝1：(1.2-1.5)：(1.8-2.1)。优选的，第一伞裙、第二伞裙的上表面均自壳体向远离的壳体的方向逐渐向下倾斜。优选的，接头组件包括接头、连接管，接头置于连接管内，接头与导线远离接线杆的一端连接。优选的，连接管的内周向表面设有内螺纹。优选的，连接管内设有密封圈。本技术中，在弹簧的压力下，支撑板与避雷器芯体接触。当避雷器被雷电击中时，避雷器芯体发热，能量增大，产生高压气体，高压气体推动支撑板克服弹簧的弹力沿滑槽长度方向移动，支撑板带动挡板移动，挡板将排气孔打开，高压气体从排气孔排出，避免避雷器爆炸避免损害设备。让接头组件通过导线与接线杆电连接，柔性连接，安装、使用更加的自由，不受安装空间的限制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为接头组件放大后的剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2：本技术提出的一种防爆型避雷器，包括壳体1、避雷器芯体2、防爆组件、接头12组件、导线3、伞裙单元。壳体1上两个排气孔4，两个排气孔4自上而下依次分布，壳体1的内周向表面设有滑槽，滑槽沿竖直方向布置。避雷器芯体2置于壳体1内；防爆组件包括两个防爆单元，两个防爆单元与两个排气孔4一一对应设置，防爆单元包括接线杆5、支撑板6、弹簧7、挡板8，接线杆5的一端置于壳体1的外侧，接线杆5的另一端穿过壳体1置于壳体1的内侧；支撑板6置于壳体1内并与滑槽可移动连接，支撑板6与避雷器芯体2接触；弹簧7置于支撑板6和接线杆5之间，弹簧7的一端与支撑板6连接，弹簧7的另一端与接线杆5连接；挡板8置于壳体1内并与支撑板6连接，挡板8具有第一位置状态和第二位置状态，当挡板8处于第一位置状态时，挡板8封闭排气孔4；当挡板8处于第二位置状态时，挡板8打开排气孔4。接头12组件置于壳体1的外部，接头12组件通过导线3与位于上方的接线杆5电连接；伞裙单元安装在壳体1上。本实施例中，防爆单元还包括薄膜9，薄膜9置于排气孔4内并封闭排气孔4；在正常使用时避免外界的粉尘、水分等杂质经过排气孔4进入壳体1内；当被雷电击中时，高压气体冲破薄膜9从排气孔4排出。本实施例中，伞裙单元包括(N+1)个第一伞裙10、N个第二伞裙11，其中，N为大于或等于2的正整数，(N+1)个第一伞裙10、N个第二伞裙11自上往下依次间隔分布，第二伞裙11与位于其上下两侧的第一伞裙10之间的间距相等，任意相邻两个第一伞裙10之间的间距为S1，第二伞裙11的直径为S2，第一伞裙10的直径为S3，其中，S1：S2：S3＝1：(1.2-1.5)：(1.8-2.1)；通过第一伞裙10、第二伞裙11的尺寸、位置设置，能够增加爬电距离，增强绝缘效果，当发生雨雪天气时，雨水、雪水与空气中的灰尘等混合，在第一伞裙10、第二伞裙11上会形成污水，污水会从第一伞裙10、第二伞裙11滑下，可有效地防止因雨雪天气形成的污水或冰柱引发设备故障，保障供电可靠，提高避雷器使用的安全性，通过实验，上述尺寸结构的设计，防止爬电的效果最好，安全性好，也节省成本。本实施例中，第一伞裙10、第二伞裙11的上表面均自壳体1向远离的壳体1的方向逐渐向下倾斜；便于雨水等滑落，提高避雷器的安全性。本实施例中，接头12组件包括接头12、连接管13，接头12置于连接管13内，接头12与导线3远离接线杆5的一端连接；外部电器利用电线与接头12连接。本实施例中，连接管13的内周向表面设有内螺纹；便于固定连接，提高连接安全性。本实施例中，连接管13内设有密封圈14；避免水分等杂质进入，消除酸雨对接点的腐蚀，防止因电气接点裸露造成的人身伤亡。在弹簧的压力下，支撑板与避雷器芯体接触。当避雷器被雷电击中时，避雷器芯体发热，能量增大，产生高压气体，高压气体推动支撑板克服弹簧的弹力沿滑槽长度方向移动，支撑板带动挡板移动，挡板将排气孔打开，高压气体从排气孔排出，避免避雷器爆炸避免损害设备。让接头组件通过导线与接线杆电连接，柔性连接，安装、使用更加的自由，不受安装空间的限制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆型避雷器，其特征在于，包括壳体、避雷器芯体、防爆组件、接头组件、导线、伞裙单元；壳体上两个排气孔，两个排气孔自上而下依次分布，壳体的内周向表面设有滑槽，滑槽沿竖直方向布置；避雷器芯体置于壳体内；防爆组件包括两个防爆单元，两个防爆单元与两个排气孔一一对应设置，防爆单元包括接线杆、支撑板、弹簧、挡板，接线杆的一端置于壳体的外侧，接线杆的另一端穿过壳体置于壳体的内侧；支撑板置于壳体内并与滑槽可移动连接，支撑板与避雷器芯体接触；弹簧置于支撑板和接线杆之间，弹簧的一端与支撑板连接，弹簧的另一端与接线杆连接；挡板置于壳体内并与支撑板连接，挡板具有第一位置状态和第二位置状态，当挡板处于第一位置状态时，挡板封闭排气孔；当挡板处于第二位置状态时，挡板打开排气孔；接头组件置于壳体的外部，接头组件通过导线与位于上方的接线杆电连接；伞裙单元安装在壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种防爆型避雷器，其特征在于，包括壳体、避雷器芯体、防爆组件、接头组件、导线、伞裙单元；壳体上两个排气孔，两个排气孔自上而下依次分布，壳体的内周向表面设有滑槽，滑槽沿竖直方向布置；避雷器芯体置于壳体内；防爆组件包括两个防爆单元，两个防爆单元与两个排气孔一一对应设置，防爆单元包括接线杆、支撑板、弹簧、挡板，接线杆的一端置于壳体的外侧，接线杆的另一端穿过壳体置于壳体的内侧；支撑板置于壳体内并与滑槽可移动连接，支撑板与避雷器芯体接触；弹簧置于支撑板和接线杆之间，弹簧的一端与支撑板连接，弹簧的另一端与接线杆连接；挡板置于壳体内并与支撑板连接，挡板具有第一位置状态和第二位置状态，当挡板处于第一位置状态时，挡板封闭排气孔；当挡板处于第二位置状态时，挡板打开排气孔；接头组件置于壳体的外部，接头组件通过导线与位于上方的接线杆电连接；伞裙单元安装在壳体上。2.根据权利要求1所述的防爆型避雷器，其特征在于，防爆单元还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，张晓莉，张杰，王开文，
申请(专利权)人：安徽大山电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34