Light bearing structure of the invention relates to a method which can be applied to the ground gas turbine, aero-engine and other fields, this structure can realize oil supply and return oil cooling, gas supply and the bearing cavity between the bearing cavity ventilation. Light bearing structure of the invention has a convex rib structure discrete, can realize oil supply and return oil cooling and gas supply function; with kidney type or shape optimization of cavity structure, realize the function of ventilation between the bearing cavity with slot; the installation side and O type flange, can the sliding bearing cavity seal tight function. Light bearing structure of the invention, can reduce the weight of the engine, the engine gas path optimization of inner space utilization and shorten the engine two times the maximum air system, effectively control the oil supply, air supply can realize the oil temperature of the bearing cavity inside the bearing seat.
【技术实现步骤摘要】
一种轻质轴承座结构
本专利技术涉及一种用于燃气轮机、航空发动机等领域的轴承座结构,尤其涉及一种可实现轴承腔通风、冷却以及滑油供给的轻质轴承座结构,该结构可以满足这类机械结构中(非)传力机匣以及(非)承力机匣的设计需要。
技术介绍
轴承支点位置处的承力机匣或非承力机匣是一个在燃气轮机以及航空发动机领域均有重要实际意义的结构设计问题。在以往燃气轮机、航空发动机的结构设计中,这类承力机匣组件往往由采用复杂精密铸造的毛坯设计而成。而采用这类机匣组件的(非)承力机匣,其不可避免的会面临机器的重量过重、零件的加工工艺复杂以及加工成本过高的问题。同时,精密铸造的工艺路线、技术水平和较低的成品合格率均会造成毛坯的大量损耗,也会形成毛坯原材料的大量损耗和浪费,而且精密铸造的零件模具设计复杂,重量控制困难,且内部的各种疏松或夹杂的内部质量问题检查起来较为困难。针对传统轴承支点位置处的(非)承力机匣设计、加工环节所面临的问题,迫切需要提出一种工程上可行、性能更优的轴承座组件结构设计策略。满足轻质、高可靠性以及高集成性的工程设计要求。
技术实现思路
针对现有技术的缺点和不足,本专利技术旨在提供一种带有径向凸肋的轻质轴承座结构,可实现轴承腔通风、冷却以及滑油供给,作为一种(非)承力机匣结构设计策略,可在燃气轮机、航空发动机等叶轮机械领域中应用,可最大限度的减轻发动机的重量、优化发动机的内部空间利用并缩短发动机二次空气系统的气路,轴承座内部的滑油供给、冷气供应均可实现轴承腔内滑油温度的有效控制。本专利技术为解决上述轴承支点位置(非)承力机匣的技术问题所采用的技术方案为:一种轻质轴承座结构 ...
【技术保护点】
一种应用于地面燃气轮机、航空发动机的轻质轴承座结构,设置在燃气轮机/航空发动机的机匣内,可实现轴承腔的通风、冷却以及滑油供给,所述轴承座包括一体铸造的同轴设置的筒状轴承座外环和轴承座内环,轴承布置在所述轴承座内环的内壁上,其特征在于,‑‑所述轴承座外环的前端伸出于轴承座内环,并向外翻边形成锥形结构,所述锥形翻边结构用以传递轴承轴向力;‑‑所述轴承座内环的后端伸出于轴承座外环,且所述轴承座内环的外侧表面形成凹槽结构,所述凹槽结构用以填充隔热材料,防止轴承座内的滑油过热;所述轴承座内环的后端面形成轴承座法兰,所述轴承座法兰沿周向设有若干螺栓孔,并且相邻螺栓孔之间开设有减重槽;所述轴承座内环的内壁上开设若干个沿周向延伸的回油槽,所述回油槽的长度应保证在发动机不同的运行情况以及不同的油量下,均可以实现顺利回油;‑‑所述轴承座外环和轴承座内环之间沿周向设置有若干个凸肋结构,所述凸肋结构在轴向上布置在轴承外环的正上方位置,各所述凸肋的轴向长度至少基本相同,且相邻凸肋之间形成空腔结构,所述空腔结构用以布置轴承的供回油管路、轴承腔周围的二次空气系统气路以及布置燃气轮机/航空发动机体内与体外通风的管路。
【技术特征摘要】
1.一种应用于地面燃气轮机、航空发动机的轻质轴承座结构,设置在燃气轮机/航空发动机的机匣内,可实现轴承腔的通风、冷却以及滑油供给,所述轴承座包括一体铸造的同轴设置的筒状轴承座外环和轴承座内环,轴承布置在所述轴承座内环的内壁上,其特征在于,--所述轴承座外环的前端伸出于轴承座内环,并向外翻边形成锥形结构,所述锥形翻边结构用以传递轴承轴向力;--所述轴承座内环的后端伸出于轴承座外环,且所述轴承座内环的外侧表面形成凹槽结构,所述凹槽结构用以填充隔热材料,防止轴承座内的滑油过热;所述轴承座内环的后端面形成轴承座法兰,所述轴承座法兰沿周向设有若干螺栓孔,并且相邻螺栓孔之间开设有减重槽;所述轴承座内环的内壁上开设若干个沿周向延伸的回油槽,所述回油槽的长度应保证在发动机不同的运行情况以及不同的油量下,均可以实现顺利回油;--所述轴承座外环和轴承座内环之间沿周向设置有若干个凸肋结构,所述凸肋结构在轴向上布置在轴承外环的正上方位置,各所述凸肋的轴向长度至少基本相同,且相邻凸肋之间形成空腔结构,所述空腔结构用以布置轴承的供回油管路、轴承腔周围的二次空气系统气路以及布置燃气轮机/航空发动机体内与体外通风的管路。2.根据权利要求1所述的轻质轴承座结构,其特征在于:轴承座的传力由布置在轴承座上的凸肋结构实现,所述凸肋结构的根部设有倒圆,所述空腔结构形成为肾型空腔结构,所述肾型空腔结构布置在轴承座不同的角向位置。3.根据上述权利要求所述的轻质轴承座结构,其特征在于:所述凸肋结构经机械加工成型,凸肋根部与轴承座的转接自然倒圆,所述倒圆半径不小于2mm,避免凸肋根部位置的应力集中。4.根据上述权利要求所述的轻质轴承座结构,其特征在于:所述凸肋结构的角向位置需要以轴承传力路线短、轴承传力...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜强,刘军,徐庆宗,胡嘉麟,王沛,柳光,高金海,刘红蕊,杨晓洁,
申请(专利权)人:中国科学院工程热物理研究所,
类型:发明
国别省市:北京,11
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