一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，将整体卫生间地面清理干净、晾干，有蜡质的要除蜡；在地面上均匀涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度为0.03‑0.07mm；将PVC耐磨表面膜覆盖在UV紫外线光固化无影胶上，挤压至中间无气泡为止，使之贴合平整；用紫外线光固化灯照射地面10‑15s，使UV紫外线光固化无影胶光固化，得到成品。本发明专利技术所用到的材料全部无色透明，对比原表面观感上色彩清晰度未见下降。按照GB/T18102‑2007对地板的耐磨性测试方法测试，完全达到了商业级别耐磨性要求；用次氯酸钠含量为620mg/L浓度的84消毒液浸泡24小时，表面无任何褪色和白化现象；能够使PVC耐磨层适用在各种不同的地面，适合工业化批量生产，易于在市面推广。

Manufacturing method of prefabricated bathroom wearable Floor

The invention discloses a manufacturing method of wear-resistant surface of prefabricated bathroom, the whole bathroom floor clean, dry, waxy to wax; evenly coated with a layer of UV ultraviolet light curing adhesive on the ground, the thickness of 0.03 0.07mm; the PVC wear surface covered in UV UV curing. Glue, no bubble extrusion to the middle, so that smooth fit; ultraviolet light cured 10 ground 15s, UV UV curing adhesive curing, has been finished. The materials used in the invention are colorless and transparent, and the color clarity of the original surface impression is not decreased. According to the test of wear resistance test method of GB/T18102 2007 on the floor, fully meet the requirements of commercial grade wear resistance; with sodium hypochlorite content of 84 disinfectant concentration of 620mg/L for 24 hours, no fading and albino surface; can make PVC wear-resistant layer applied in a variety of different ground, suitable for industrial production, easy to market promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法
本专利技术涉及一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，属于卫浴设施。
技术介绍
当前预制式卫浴间使用的地面主要有三种方式：SMC模压地面、亚克力地面和树脂胶衣地面，主要存在以下缺陷：1、防滑效果差，为了增加防滑，需要在表面做出很多凹槽条纹，以机械方式增加防滑性，这会导致表面凹槽条纹中的垃圾不易清理；2、耐磨性差，按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，市面的地面普遍达不到1000转，不及特别强化地板耐磨性的20％；3、耐腐蚀性差，因表面没有保护层，在84消毒液等有腐蚀性清洁剂的浸泡下容易发白褪色。为了改善这样的问题，许多厂家考虑使用高温热覆一体成形的PVC石塑地板，在PVC石塑板表面直接形成保护层，但是生产这样的石塑地板工艺要求高、需要专业的设备，直接提高了生产成本和推广应用的难度。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种在保证地面原有质感的同时，能够提升地面防滑、耐磨耐腐蚀的效果，且易于推广、能够应用于多种地面的预制式卫浴间耐磨地面的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，包括如下步骤：步骤一：将整体卫生间地面清理干净、晾干，有蜡质的要除蜡；步骤二：在地面上均匀涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度为0.03-0.07mm；步骤三：将PVC耐磨表面膜覆盖在UV紫外线光固化无影胶上，挤压至中间无气泡为止，使之贴合平整；步骤四：用紫外线光固化灯照射地面10-15s，使UV紫外线光固化无影胶光固化，得到成品。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述步骤二涂覆的UV紫外线光固化无影胶厚度为0.05mm。经实际使用测试，采用这样的厚度既可以保证最终贴合牢固，又能节省材料、降低整体的重量。优选的，所述紫外线光固化灯功率为2KW。采用这样的功率可以以最快的速度使UV紫外线光固化无影胶固化，不会因照射使PVC耐磨表面膜发生老化现象。优选的，为了达到最好的保护效果，所述PVC耐磨表面膜厚度为0.2-0.3mm。本专利技术所用到的材料全部无色透明，对比原表面观感上色彩清晰度未见下降。具有优异的耐磨防滑、耐腐蚀的性能，按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，达到1万转时厚度减少0.042mm，达到2万转时厚度共减少0.074mm，完全达到了商业级别耐磨性要求；用次氯酸钠含量为620mg/L浓度的84消毒液浸泡24小时，表面无任何褪色和白化现象；由于外表面采用磨砂材质，潮湿状态下防滑效果明显；同时耐污、且抗菌易清洁；本专利技术所用的原料均环保安全，生产过程中也无毒副作用、不会有废弃物排放，不会对人体和环境造成伤害；本专利技术的所用的设备和工艺简单，PVC耐磨层取材方便，胶水采用UV紫外线光固化无影胶，固化最低只要10秒时间，生产效率高，能够使PVC耐磨层适用在各种不同的地面，适合工业化批量生产，易于在市面推广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1在本实施例中，PVC耐磨表面膜选用LG品牌的PVC透明耐磨膜，厚度为0.2mm，表面磨砂；采用东莞市轩辕化工材料有限公司生产的UV紫外线光固化无影胶，需强化的预制式整体卫生间的地面表层为彩色PVC覆膜层。将表层为彩色PVC覆膜的整体卫生间地面清理干净、晾干，均匀喷涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度在0.03mm，将PVC透明耐磨膜平覆在喷好的UV紫外线光固化无影胶上面，滚压或挤压密实无气泡，用2KW功率的紫外线灯照射地面15秒，得到成品。成品测试项目：耐磨性能：按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，达到1万转时厚度减少0.042mm，达到2万转时厚度共减少0.074mm，完全达到了商业级别耐磨性要求；防腐蚀性能：用次氯酸钠含量为620mg/L浓度的84消毒液浸泡24小时，表面无任何褪色和白化现象；防滑性能：由于外表面采用磨砂材质，潮湿状态下防滑效果明显；对粘结层进行剥离，PVC透明耐磨层拉坏未见胶脱层；对比原表面，观感上色彩清晰度未见下降。实施例2在本实施例中，PVC耐磨表面膜选用LG品牌的PVC透明耐磨膜，厚度在0.3mm，表面磨砂。采用东莞市轩辕化工材料有限公司生产的通用型UV紫外线光固化无影胶，需加强的预制式整体卫生间的地面表层为人造石树脂面层。将人造石树脂面层表面除蜡、晾干，均匀喷涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度在0.07mm，将PVC透明耐磨膜平覆在喷好的胶上面，滚压或挤压密实无气泡，用2KW功率的紫外线灯照射地面10秒，得到成品。成品测试项目：按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，达到1万转时厚度减少0.040mm，达到2万转时厚度共减少0.075mm，完全达到了商业级别耐磨性要求；用次氯酸钠含量为620mg/L浓度的84消毒液浸泡24小时，表面无任何褪色和白化现象；由于外表面采用磨砂材质，潮湿状态下防滑效果明显；对粘结层进行剥离，PVC耐磨层拉坏未见胶脱层；对比原表面，观感上色彩清晰度未见下降。本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明在合理的范围内进行改进或变换，且以本专利技术基础的所有这些改进和变换都应属于本专利技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将整体卫生间地面清理干净、晾干，有蜡质的要除蜡；步骤二：在地面上均匀涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度为0.03‑0.07mm；步骤三：将PVC耐磨表面膜覆盖在UV紫外线光固化无影胶上，挤压至中间无气泡为止，使之贴合平整；步骤四：用紫外线光固化灯照射地面10‑15s，使UV紫外线光固化无影胶光固化，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将整体卫生间地面清理干净、晾干，有蜡质的要除蜡；步骤二：在地面上均匀涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度为0.03-0.07mm；步骤三：将PVC耐磨表面膜覆盖在UV紫外线光固化无影胶上，挤压至中间无气泡为止，使之贴合平整；步骤四：用紫外线光固化灯照射地面10-15s，使UV紫外线光固化无...

【专利技术属性】
技术研发人员：董福争，
申请(专利权)人：丰县正标卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32