一种新型环保材料热塑性共晶体制造技术

本发明专利技术公开了一种新型环保材料热塑性共晶体，其中，包括55％—75％的超细多微孔无机粉体和3％—5％的高碳链接剂，及20％—42％的多种高分子树脂。本发明专利技术具有节能减排、环保、价廉和可循环使用，及在自然环境下经阳光照射，会自身裂解为细小的粉末，可彻底解决白色污染问题的效果。

A new type of environmental protection material thermoplastic eutectic

The present invention discloses a new type of environmental protection material thermoplastic eutectic, which comprises 55% - 75% superfine microporous inorganic powder and 3% - 5% high carbon linker, and 20% - 42% high molecular resin. The invention has the advantages of energy saving, emission reduction, environmental protection, low price and recyclable use, and can be decomposed into small powder by sunlight irradiation in the natural environment, which can completely solve the problem of white pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保材料热塑性共晶体
本专利技术涉及一种高分子材料及多微孔无机粉体的应用领域，特别涉及一种多功能新型环保材料热塑性共晶体的配方及其制造工艺过程。
技术介绍
如今的中国，已经成为全球第二大经济体，突飞猛进的经济发展，同时也引起了城市化的污染，其中塑料制品的污染特别严重，根据住房和城乡建设部的统计数据，全国每年产生上两亿吨的垃圾，目前全世界垃圾年均增长速度为8％，而中国垃圾增长率高达12％以上，使用塑料制品的数量与日剧增。据中国连锁经营协会和商务部联合发布：超市每年消耗的塑料袋约800亿个。以北京为例，目前每年废弃的塑料袋多达50亿个。再者，全国民众每天买菜要用掉至少20亿个塑料袋，而其他类型的塑料袋用量也是每天在30亿个以上。对于环境造成严重污染，而且处理塑料垃圾之难度与成本非常巨大，造成国家社会资源庞大的耗费。有鉴于此，中国在十三五规划中已将环保政策正式纳入国家的财政预算预计投入环保政策的资金高达3.1万亿元。低碳绿色的要求势必将刺激环保原料行业的蓬勃发展，具有高品质低价格之环保替代性原料，可有效降低传统塑料的使用量，真正发挥环保效应。势必也将成为主流，引领市场带动新一轮的绿色浪潮。概括来说，废弃塑料制品处理方式有两种,一，焚烧处理；二，掩埋处理。目前，世界先进国家所使用的最有效垃圾处理方式乃为焚烧，但使用塑料制作的产品。除了在焚烧时，会产生对人体危害极大的致癌物质“二口恶英”之外，其残余物也将造成焚化炉的损坏。而此塑料存在降解难的缺点。生产出来的塑料袋及其制品，容易造成白色污染。而此一种环保新材料热塑性共晶体的专利技术可完全针对前面所述之缺点做根本而彻底的改善。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种节能减排、环保、价廉和可循环使用，当无使用价值废弃后，经焚化炉焚烧,焚烧时所排放的气体，对空气、人体、水、土壤无任何伤害及污染，由于55％以上的超细多微孔无机粉体在结构中起到灯芯效应，吸收了大部分有害物质，最后完全焚烧后还原成超细多微孔无机粉体,此时的超细多微孔无机粉体还可以循环再利用。及，在自然环境下经阳光照射，会自身裂解为细小的粉末，可彻底解决白色污染问题的新型环保材料热塑性共晶体。为实现上述目的，本专利技术提供的一种新型环保材料热塑性共晶体，其中，包括55％—75％的超细多微孔无机粉体和3％—5％的高碳链接剂，及20％—42％的多种高分子树脂。所述azs的超细多微孔无机粉体为沸石粉或者硅藻土粉。所述的沸石粉及硅藻土粉均经由立式磨粉机研磨至直径3—5UM的超细粉体再经旋风分筛器分筛出来。所述的高碳链接剂由异丙醇铝或钛和高十八碳以上高碳的羧酸酯化反应而成。所述的高分子树脂为高密度聚乙烯或者茂金属线性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯或者聚丙烯及热塑性弹性体。本专利技术另一目的是提供一种新型环保材料热塑性共晶体制造工艺，具体步骤如下：(1)首先进行热力循环烘干；将超细多微孔无机粉体放入混合烘干机内，保持中低速运转；在动态中及渐升温中混合，对撞自摩擦，使多微孔无机粉体内的水分，逐渐蒸发直至粉体内水分的含量低于0.3％。此时，烘干所需时间视粉体含水量而定，混合烘干机内的温度保持120℃—13O℃，再把混合烘干机的转速调至到高速运转使烘干机内的粉体高速的对撞摩擦，约持续10分钟，高速对撞摩擦的目的是要使粉体产生新的表面，新的表面有利于下一道工序的化学链接；(2)通过热力学化学链接；将激活表面能的超细多微孔无机粉体下放入多功能反应釜内，反应釜开始高速运转直到釜内温度至140℃时徐徐加入高碳链接剂，此时高碳链接剂开始与粉体表面发生化学反应，持续十分钟至粉体饱和反应，使高碳链接剂与粉体起到完全键合作用，至此时的超细多微孔无机粉体已被完全改性成高碳链型超细多微孔无机粉体；(3)之后，多种高分子树脂进行物理缠绕；此时，多功能反应釜一直保持高速运转，釜内温度保持在185℃在分批次的放入不同功能的多种高分子树脂与高碳链型超细多微孔无机粉体进行物理缠绕；持续高速运转十五分钟直至多种高分子树脂与粉体完全缠绕。高碳链型超细多微孔无机粉体已形成半干粉状态，再放入重力型捏炼机内进行重力捏炼，串晶，再共晶。此道工序持续30分钟，至此共晶完成；然后，再启动重力型捏炼机下部的挤出造粒螺杆进行造粒；(4)最后造粒，冷却，检验，储存；造粒机造粒后，经高压、高风量鼓风机吹送至滚筒式间接水冷式冷却桶内进行冷却，再经分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；至此，全部环保塑性共晶体制造完成。所述的混合烘干机为电陶加热器。所述的重力型捏炼机内温度恒定保持185℃。本专利技术的有益效果是采用环保材料热塑性共晶体可取代塑料应用领域，适用于生产制造:薄膜类产品，纸张，无纺布，板材，管材及建材等。而且环保塑性共晶体所选用的完全是环保材料，在制造过程中无任何污染，且可循环使用。当无使用价值时，废弃后，经焚烧处理，焚烧时，所排放的气体对人体，空气，水及土壤是完全无任何伤害及污染。焚烧后，还原为多微孔无机粉体。在自然环境下，经太阳光照射六个月后，将会自然裂解成细小粉末。与之前采用普通塑料为主的产品作对比，该塑性共晶体的优点是：(1)节能减排；(2)环保；(3)价廉(每吨该环保塑性共晶体是普通塑料平均价格的70％-75％)；(4)可循环使用；(5)在自然环境下经阳光照射，会自身裂解为细小的粉末，可彻底解决白色污染问题。附图说明图1为本专利技术制造工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图对专利技术作进一步详细的说明。一种新型环保材料热塑性共晶体，包括55％—75％的超细多微孔无机粉体和3％—5％的高碳链接剂，及20％—42％的多种高分子树脂。超细多微孔无机粉体为沸石粉或者硅藻土粉。沸石粉及硅藻土粉均经由立式磨粉机研磨至直径3—5UM的超细粉体再经旋风分筛器分筛出来。高碳链接剂由异丙醇铝或钛和高十八碳以上高碳的羧酸酯化反应而成。高分子树脂为高密度聚乙烯或者茂金属线性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯或者聚丙烯及热塑性弹性体。实例1：用塑性共晶体制成的吹膜，流延膜(注：属软性制品用塑性共晶体)，成分组成为55％超细沸石粉或超细硅藻土粉(两者皆可单独使用，也可任意配比使用)，3％高碳链接剂，10％热塑性弹性体，10％茂金属线性低密度聚乙烯，15％的高密度聚乙烯或低密度聚乙烯(注：选用高密度聚乙烯或低密度聚乙烯视产品的性质而定)，7％聚丙烯。实例2：用塑性共晶体制成的注塑制品(注：属中性制品用塑性共晶体)，成分组成为65％超细沸石粉或超细硅藻土或两者任意配比，4％高碳链接剂，10％热塑性弹性体，11％的高密度聚乙烯，10％聚丙烯。实例3：用塑性共晶体制成板材、管材制品(注：属硬性制品用塑性共晶体)，成分组成为，75％超细沸石粉或超细硅藻土粉，或两者任意配比，5％高碳链接剂，5％热塑性弹性体，5％聚丙烯，10％高密度聚乙烯。实例配方比例表，如下：性序超细多微孔无机粉体热塑性高分子树脂高碳链接剂1软性55％(总合)42％3％2中性65％(总合)31％4％3硬性75％(总合)20％5％如图1所示，一种新型环保材料热塑性共晶体制造工艺，具体步骤如下：(1)首先进行热力循环烘干；将超细多微孔无机粉体放入混合烘干机1内(注：混合烘干机1是由电陶加热器加热)，保持中低速运转；在动态中及渐升温中混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保材料热塑性共晶体，其特征在于，包括55％—75％的超细多微孔无机粉体和3％—5％的高碳链接剂，及20％—42％的多种高分子树脂。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保材料热塑性共晶体，其特征在于，包括55％—75％的超细多微孔无机粉体和3％—5％的高碳链接剂，及20％—42％的多种高分子树脂。2.根据权利要求1所述的一种新型环保材料热塑性共晶体，其特征在于，所述的超细多微孔无机粉体为沸石粉或者硅藻土粉。3.根据权利要求2所述的一种新型环保材料热塑性共晶体，其特征在于，所述的沸石粉及硅藻土粉均经由立式磨粉机研磨至直径3—5UM的超细粉体再经旋风分筛器分筛出来。4.根据权利要求1所述的一种新型环保材料热塑性共晶体，其特征在于，所述的高碳链接剂由异丙醇铝或钛和高十八碳以上高碳的羧酸酯化反应而成。5.根据权利要求1所述的一种新型环保材料热塑性共晶体，其特征在于，所述的高分子树脂为高密度聚乙烯或者茂金属线性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯或者聚丙烯及热塑性弹性体。6.一种新型环保材料热塑性共晶体制造工艺，具体步骤如下：(1)首先进行热力循环烘干；将超细多微孔无机粉体放入混合烘干机内，保持中低速运转；在动态中及渐升温中混合，对撞自摩擦，使多微孔无机粉体内的水分，逐渐蒸发直至粉体内水分的含量低于0.3％；此时，烘干所需时间视粉体含水量而定，混合烘干机内的温度保持120℃—13O℃，再把混合烘干机的转速调至到高速运转使烘干机内的粉体高速的对撞摩擦，约持续10分钟，高速对撞摩擦的目的是要使粉体产生新的表面，新的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建义，黎焯城，
申请(专利权)人：蒋建义，黎焯城，
类型：发明
国别省市：广东,44