一种透水混凝土的制备及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种透水混凝土的制备及施工方法，包括以下步骤：步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌1min；步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min；步骤四，将透水混凝土浆体铺设在路基上，加压振实，并在混凝土初凝前进行磨光处理；步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；步骤七，将喷涂颜料喷洒在透水混凝土表面；步骤八，透水混凝土表面干燥后进行罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1：1混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面。

Preparation and construction method of pervious concrete

Preparation and construction method of the invention relates to a porous concrete, which comprises the following steps: A, the ratio of the preparation of special adhesive according to; step two, using coated aggregate method, according to the proportion of gravel and the ratio of 50% of the water into the container pre mixing 1min; step three, according to the ratio of adding special adhesive, and slow add the remaining water, stir 3~5min; step four, the pervious concrete slurry laying on the roadbed, compaction pressure, and in the concrete setting before polishing; step five, with water conservation of not less than 7 days; step six, inorganic pigment and special adhesive according to the weight of a 1:1 mixture, and add 6~7 water, stirring 2~3min, to form a coating pigment; step seven, the spray paint is sprayed on the surface of porous concrete; step eight, the pervious concrete surface after drying the cover at The acrylic resin and the organic diluent are mixed evenly with 1:1, and sprayed onto the pervious concrete surface.

【技术实现步骤摘要】
一种透水混凝土的制备及施工方法
本专利技术涉及透水混凝土
，尤其涉及到一种透水混凝土的制备及施工方法。
技术介绍
随着经济的发展和城市建设的快速发展，现代化城市的地表逐步被建筑物和不透水不透气的混凝土材料覆盖，使自然水不能渗透到地下，致使地表植物难以正常生长，致使城市地表无法正常的调节湿度和温度，而产生所谓“热岛效应”，也给城市雨季时降水带来的排水系统增加压力，不能渗入地下只能排入河流，不能有效地补充地下水资源。近期，党中央提出建设“海绵城市”战略，既要绿水青山，又要白云蓝天。因此，透水混凝土将在“海绵城市”的建设中发挥重要作用。但是，经过对现有技术和配方的探索，就会发现目前进行的透水砖铺设及透水混凝土的制备施工方法，均存在一定缺陷。只重视其透水性，忽视了其抗压强度和抗折强度，致使路面的整体性较差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种透水混凝土的制备及施工方法，不仅解决了透水性的问题，而且解决了现有透水混凝土强度低、抗冻融性差的技术问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种透水混凝土的制备及施工方法，所述透水混凝土的重量组分配比为，5~10mm的石子4~6份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4；所述专用粘合剂的重量配比为：水泥85%--92%硅微粉6%--8%可再分散胶粉1%--4%减水剂0.3%--0.6%甲酸钙0.3%--0.6%所述制备及施工方法包括以下步骤：步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min，得到粘稠、无干料且无离淅的均匀透水混凝土浆体；步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；步骤七，采用喷涂机将喷涂颜料均匀喷洒在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克喷涂颜料，可以根据需要喷涂各种颜色和花样；步骤八，透水混凝土表面完全干燥后进行树脂罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1；1比例混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面，以增强彩色路面的色彩鲜艳度和颜料的耐久性，每平方米耗用150~180克罩面剂。本方案在透水混凝土中添加硅微粉和可再分散胶粉，有效地提高了该产品的抗压强度、抗折强度和抗冻融性指标，从而提高了该混凝土的耐久性；在透水混凝土中添加高效减水剂和甲酸钙，可以改善混凝土的和易性，提高其早期强度；通过添加有胶粉配方和改变施工方法采用骨料表面包裹法，能有效提高水泥浆料对石子骨料的粘聚力，促进水泥浆体更好地包裹骨料石子，增强其包裹力，从而提高产品抗压强度和耐久性。作为优化，所述硅微粉中SiO2的纯度＞85%。充分保证透水混凝土的抗压强度。作为优化，所述可再分散胶粉的细度＜100目。充分保证透水混凝土的抗冻融性指标。作为优化，所述减水剂为萘系FDN。与甲酸钙配合使用，进一步改善混凝土的和易性，提高其早期强度。作为优化，所述甲酸钙的纯度＞93%。与减水剂配合使用，进一步改善混凝土的和易性，提高其早期强度。本专利技术的有益效果为：通过添加聚合物和施工工艺的创新，有效的改变了透水混凝土的性能，既满足了透水混凝土的透水性，又满足了其抗压强度及抗折强度，其抗冻融能力达到国家有关标准。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。本实施提供一种透水混凝土的制备及施工方法，该方法所涉及的透水混凝土的重量组分配比为：5~10mm的石子5份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4。所述专用粘合剂的重量配比为：水泥90%硅微粉（SiO2的纯度＞85%）7%可再分散胶粉（细度＜100目）3%减水剂0.4%甲酸钙（纯度＞93%）0.4%作为优选方案，上述配比中的水泥为普通硅酸盐水泥42.5#，减水剂可用萘系高效减水剂。所述制备及施工方法包括以下步骤：步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂，按配比计算各原料用量；步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min，得到粘稠、无干料且无离淅的均匀透水混凝土浆体；步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上摊平，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；步骤五，覆膜浇水养护7天；步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；步骤七，采用喷涂机将喷涂颜料均匀喷洒在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克喷涂颜料，可以根据需要喷涂各种颜色和花样；步骤八，透水混凝土表面完全干燥后进行树脂罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1；1比例混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面，以增强彩色路面的色彩鲜艳度和颜料的耐久性，每平方米耗用150~180克罩面剂。采用本专利技术施工方法得到的透水混凝土实验数据如下：抗压强度25~35MPa抗折强度3~5MPa透水系数10~15mm/s孔隙率15%~30%本专利技术利用无机和有机胶凝材料相结合，再添加些外加剂，以较低的成本有效的解决了普通无砂混凝土强度低的问题；解决了高分子透水混凝土成本高，耐老化性差的问题；采用无机颜料表面喷涂法与将颜料掺入混凝土中相比，大大节约了颜料用量，且涂色效果好；采用喷涂树脂罩面剂，增加了颜色的鲜艳度和颜色的耐久性。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述透水混凝土的重量组分配比为，5~10mm的石子4~6份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4；所述专用粘合剂的重量配比为：水泥                85%‑‑92%硅微粉              6%‑‑8%可再分散胶粉        1%‑‑4%减水剂              0.3%‑‑0.6%甲酸钙              0.3%‑‑0.6%所述制备及施工方法包括以下步骤：步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min；步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；步骤七，将喷涂颜料均匀喷洒在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克喷涂颜料；步骤八，透水混凝土表面完全干燥后进行树脂罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1：1混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面，每平方米耗用150~180克罩面剂。...

【技术特征摘要】
1.一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述透水混凝土的重量组分配比为，5~10mm的石子4~6份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4；所述专用粘合剂的重量配比为：水泥85%--92%硅微粉6%--8%可再分散胶粉1%--4%减水剂0.3%--0.6%甲酸钙0.3%--0.6%所述制备及施工方法包括以下步骤：步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min；步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪怀刚，
申请(专利权)人：织巢鸟智能环保建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37