一种全封闭式水泥搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭式水泥搅拌桶，包括桶体，桶体内壁设有一层缓冲层，桶体的顶部螺纹连接顶封板，顶封板的顶部中央安装电机，电机与搅拌轴相连，顶封板在电机的一侧设有进料口，搅拌轴的中部设有搅拌部一，搅拌轴的下部设有搅拌部二和搅拌部三，搅拌部一包括四个叶片一，叶片一呈梭形，搅拌部二为内部中空的矩形框，搅拌部二垂直于水平面，搅拌部二的上、下表面分别等间隔设置搅拌棒一和搅拌棒二，搅拌部二在矩形框的内部设置搅拌部三，搅拌部三包括两个叶片二，叶片二呈螺旋桨状，桶体内壁设置若干个阻溅片，桶体的底部设有导料板和出料口桶体一侧安装称重传感器，桶体外壁下部设有可调节支撑装置。

A totally enclosed cement mixing bucket

The utility model discloses a closed type cement mixing barrel, comprising a barrel body, the inner wall of the barrel body is provided with a buffer layer, the top of the barrel body of the thread connecting the top sealing plate, top sealing plate is installed at the top of the central motor. The motor is connected with the stirring shaft, the top sealing plate in the side of the motor is provided with a feed inlet, the stirring shaft is provided with a stirring part, lower stirring shaft is provided with a stirring part two and stirring part three, a stirring part includes four blades of a blade, a spindle shaped, rectangular hollow section of the mixing box, a stirring part two perpendicular to the horizontal plane, stirring part two respectively on the upper and lower surface etc. set the interval a stirring rod and the stirring bar two, stirring two inside the rectangle set stirring part three, stirring part three comprises two blades two, two blade propeller like a splash, a plurality of sheet is arranged on the inner wall of the barrel, the bottom of the barrel body is provided with a guide A weighing sensor is installed on the side of the barrel of the plate and the discharge port, and an adjustable supporting device is arranged at the lower part of the outer wall of the barrel body.

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式水泥搅拌桶
本技术涉及一种桥梁预应力压浆施工设备，具体是一种全封闭式水泥搅拌桶。
技术介绍
目前市场上通用的全自动上料搅拌台车设备，高速搅拌桶部分，采用的都是开放式结构，这样的结构，不利于设备的防尘，且全自动上料搅拌台车设备的高速搅拌桶部分都含有高精密的称重传感器电子元器件，该元器件对于设备部分的防尘防撞要求极高，开放式的结构，工作时搅拌桶飞溅出的水泥会击打在称重传感器上，使之蒙尘，并造成损伤，不利于设备的长期使用和后期的维护保养，且全自动上料搅拌台车设备在整体移动和运输时，搅拌桶会对称重传感器造成机械损伤，进而影响其精确度；另外，现有的搅拌桶还存在搅拌不均匀、费时的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全封闭式水泥搅拌桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全封闭式水泥搅拌桶，包括桶体、顶封板、搅拌轴、搅拌部一、搅拌部二、搅拌部三、进料口、导料板、出料口、滚轮、可调节支撑装置、阻溅片、称重传感器和电机，所述桶体固定于机架底板上，所述桶体内壁设有一层缓冲层，所述桶体的顶部螺纹连接顶封板，所述顶封板的顶部中央安装电机，电机与搅拌轴相连，所述顶封板在电机的一侧设有进料口，所述进料口与进料管道相连接，所述搅拌轴的中部设有搅拌部一，所述搅拌轴的下部设有搅拌部二和搅拌部三，所述搅拌部一包括四个叶片一，所述叶片一呈梭形，所述叶片一垂直于水平面，所述搅拌部二为内部中空的矩形框，所述搅拌部二垂直于水平面，所述搅拌部二的上、下表面分别等间隔设置搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一的长度大于搅拌棒二，所述搅拌棒一和搅拌棒二倾斜设置，所述搅拌棒一和搅拌棒二与水平面的夹角为30°～80°，所述搅拌部二在矩形框的内部设置搅拌部三，所述搅拌部三包括两个叶片二，所述叶片二呈螺旋桨状，且其中一个叶片二垂直于水平面，另一个叶片二与水平面平行，所述桶体内壁在搅拌部一、搅拌部二之间设置若干个阻溅片，所述桶体的底部设有导料板和出料口，所述导料板倾斜设置，所述导料板与水平面的夹角为15°～50°，所述导料板的下端与出料口相连接。所述出料口与管道相连，所述桶体一侧安装称重传感器，所述桶体外壁上部焊接上板，所述称重传感器的上部安装在上板上，所述称重传感器的下部安装在下板上，所述下板通过支腿焊接固定于机架底板上，支腿与桶体之间存在间隙，所述桶体外壁下部圆周均匀设置若干个可调节支撑装置。优选地，所述机架底板底部设有滚轮。优选地，所述顶封板相对进料口的一侧设有透视窗。优选地，所述搅拌棒一和搅拌棒二与水平面的夹角为65°。优选地，所述阻溅片的数量为三个，圆周均匀设置在桶体上，所述阻溅片呈V形，且开口朝向桶体内壁。优选地，所述导料板与水平面的夹角为35°。优选地，所述上板上设有加强筋。优选地，所述可调节支撑装置的数量为三个，所述可调节支撑装置包括固定环和螺栓，所述固定环焊接在桶体上，所述固定环中心开设螺纹孔，螺栓穿过固定环的螺纹孔，且螺栓的螺杆高度高于固定环到机架底板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的搅拌桶为全封闭式搅拌桶，可以有效防止水泥在搅拌时飞溅，可以防止飞溅出的水泥对高精密的称重传感器的伤害；桶体内壁设有一层缓冲层，可以减小桶体的振动；搅拌部一的设置，可起到搅拌表面水泥的作用；搅拌部二、搅拌部三的设置，使得水泥的表面及内部被均匀搅拌，提高了搅拌效率并且通过两式设计，使搅拌更均匀，并且节省时间；阻溅片的设置，可以防止水泥飞溅；桶体外壁下部设有可调节支撑装置，运输时，可以将桶体抬高，称重传感器与桶体分离，可以防止运输过程中桶体对其的撞击。本技术，结构简单，成本低，适于实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和2，本技术实施例中，一种全封闭式水泥搅拌桶，包括桶体1、顶封板2、搅拌轴3、搅拌部一4、搅拌部二5、搅拌部三6、进料口7、导料板8、出料口9、滚轮10、可调节支撑装置11、阻溅片12、称重传感器13和电机17，所述桶体1固定于机架底板21上，所述机架底板21底部设有滚轮10，所述桶体1内壁设有一层缓冲层18，缓冲层18的设置可以减小桶体的振动，所述桶体1的顶部螺纹连接顶封板2，这样在需要进行内部检修时方便打顶封板2，所述顶封板2的顶部中央安装电机17，电机17与搅拌轴3相连，所述顶封板2在电机17的一侧设有进料口7，所述顶封板2在电机17的另一侧设有透视窗21，以方便观察搅拌桶内部工作情况，所述进料口7与进料管道16相连接。所述搅拌轴3的中部设有搅拌部一4，所述搅拌轴3的下部设有搅拌部二5和搅拌部三6，所述搅拌部一4包括四个叶片一，所述叶片一呈梭形，所述叶片一垂直于水平面，所述搅拌部二5为内部中空的矩形框，如此，搅拌时，水泥可穿过矩形框内部，所述搅拌部二5垂直于水平面，所述搅拌部二5的上、下表面分别等间隔设置搅拌棒一51和搅拌棒二52，所述搅拌棒一51的长度大于搅拌棒二52，所述搅拌棒一51和搅拌棒二52倾斜设置，所述搅拌棒一51和搅拌棒二52与水平面的夹角为30°～80°，优选地，所述搅拌棒一51和搅拌棒二52与水平面的夹角为65°，所述搅拌部二5在矩形框的内部设置搅拌部三6，所述搅拌部三6包括两个叶片二，所述叶片二呈螺旋桨状，且其中一个叶片二垂直于水平面，另一个叶片二与水平面平行。所述桶体1内壁在搅拌部一4、搅拌部二5之间设置阻溅片12，所述阻溅片12的数量为三个，圆周均匀设置在桶体1上，所述阻溅片12呈V形，且开口朝向桶体1内壁。所述桶体1的底部设有导料板8和出料口9，所述导料板8倾斜设置，所述导料板8与水平面的夹角为15°～50°，优选地，所述导料板8与水平面的夹角为35°。所述导料板8的下端与出料口9相连接。所述出料口9与管道相连。所述桶体1一侧安装称重传感器13，所述桶体1外壁上部焊接上板19，所述上板19上设有加强筋14，所述称重传感器13的上部安装在上板19上，所述称重传感器13的下部安装在下板15上，所述下板15通过支腿20焊接固定于机架底板21上，支腿20与桶体1之间存在间隙，所述桶体1外壁下部圆周均匀设置三个可调节支撑装置11，所述可调节支撑装置11包括固定环111和螺栓112，所述固定环111焊接在桶体1上，所述固定环111中心开设螺纹孔，螺栓112穿过固定环111的螺纹孔，且螺栓112的螺杆高度高于固定环111到机架底板21的高度。可调节支撑装置11用于设备整体移动和运输过程中，当设备运输时，将螺栓112向下旋紧，螺栓112的螺杆将桶体1顶起，桶体1整体抬高后，称重传感器13也随之呈分离状态，可以有效避免运输过程中桶体对称重传感器的机械损伤，影响其称重精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭式水泥搅拌桶，其特征在于，包括桶体、顶封板、搅拌轴、搅拌部一、搅拌部二、搅拌部三、进料口、导料板、出料口、可调节支撑装置、阻溅片、称重传感器和电机，所述桶体固定于机架底板上，所述桶体内壁设有一层缓冲层，所述桶体的顶部螺纹连接顶封板，所述顶封板的顶部中央安装电机，电机与搅拌轴相连，所述顶封板在电机的一侧设有进料口，所述进料口与进料管道相连接， 所述搅拌轴的中部设有搅拌部一，所述搅拌轴的下部设有搅拌部二和搅拌部三，所述搅拌部一包括四个叶片一，所述叶片一呈梭形，所述叶片一垂直于水平面，所述搅拌部二为内部中空的矩形框，所述搅拌部二垂直于水平面，所述搅拌部二的上、下表面分别等间隔设置若干个搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一的长度大于搅拌棒二，所述搅拌棒一和搅拌棒二倾斜设置，所述搅拌棒一和搅拌棒二与水平面的夹角为30°～80°，所述搅拌部二在矩形框的内部设置搅拌部三，所述搅拌部三包括两个叶片二，所述叶片二呈螺旋桨状，且其中一个叶片二垂直于水平面，另一个叶片二与水平面平行，所述桶体内壁在搅拌部一、搅拌部二之间设置若干个阻溅片，所述桶体的底部设有导料板和出料口，所述导料板倾斜设置，所述导料板与水平面的夹角为15°～50°，所述导料板的下端与出料口相连接，所述出料口与管道相连，所述桶体一侧安装称重传感器，所述桶体外壁上部焊接上板，所述称重传感器的上部安装在上板上，所述称重传感器的下部安装在下板上，所述下板通过支腿焊接固定于机架底板上，支腿与桶体之间存在间隙，所述桶体外壁下部圆周均匀设置若干个可调节支撑装置。...

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式水泥搅拌桶，其特征在于，包括桶体、顶封板、搅拌轴、搅拌部一、搅拌部二、搅拌部三、进料口、导料板、出料口、可调节支撑装置、阻溅片、称重传感器和电机，所述桶体固定于机架底板上，所述桶体内壁设有一层缓冲层，所述桶体的顶部螺纹连接顶封板，所述顶封板的顶部中央安装电机，电机与搅拌轴相连，所述顶封板在电机的一侧设有进料口，所述进料口与进料管道相连接，所述搅拌轴的中部设有搅拌部一，所述搅拌轴的下部设有搅拌部二和搅拌部三，所述搅拌部一包括四个叶片一，所述叶片一呈梭形，所述叶片一垂直于水平面，所述搅拌部二为内部中空的矩形框，所述搅拌部二垂直于水平面，所述搅拌部二的上、下表面分别等间隔设置若干个搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一的长度大于搅拌棒二，所述搅拌棒一和搅拌棒二倾斜设置，所述搅拌棒一和搅拌棒二与水平面的夹角为30°～80°，所述搅拌部二在矩形框的内部设置搅拌部三，所述搅拌部三包括两个叶片二，所述叶片二呈螺旋桨状，且其中一个叶片二垂直于水平面，另一个叶片二与水平面平行，所述桶体内壁在搅拌部一、搅拌部二之间设置若干个阻溅片，所述桶体的底部设有导料板和出料口，所述导料板倾斜设置，所述导料板与水平面的夹角为15°～50°，所述导料板的下端与出料口相连接，所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，吴智慧，
申请(专利权)人：合肥普林斯交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34