制作磨损指示器的模具和包括磨损指示器的充气轮胎制造技术

技术编号:16409936 阅读:41 留言:0更新日期:2017-10-21 02:07
充气轮胎(500)限定磨损指示器(510)。可能已经通过在制造期间将模具的杆(200)插入到轮胎胎面(505)中来制造了轮胎。用于此目的的模具(100)包括至少七个杆,其在对象(110,160)的相同侧沿高度方向(SZ)平行地延伸,并且连接到对象上。杆布置成使得在杆的横截面之间留下多个距离,而且多个距离中最小的是至少0.5 mm。在高度方向(SZ)上,至少一些杆的横截面和/或高度改变,使得在一定数量的不同的高度位置,杆在那些高度位置处的横截面(300)限定那个数量的不同的镜像符号(120),其镜像可由磨损指示器表示,一个镜像符号对应于一个高度位置,不同的高度位置和镜像符号的数量为至少两个。

Mold for producing wear indicator and pneumatic tire including wear indicator

The pneumatic tire (500) defines a wear indicator (510). The tire may have been manufactured by inserting the die rod (200) into the tire tread (505) during manufacture. The die (100) for this purpose includes at least seven bars extending parallel to the height (SZ) of the object (110160) along the same side and connecting to the object. Rod arranged so that a distance between the left in the cross section of the bar, and a minimum distance is at least 0.5 mm. In the height direction (SZ), the cross section of at least some of the rod and / or height change, so in different height positions of a certain number of bar in the cross section of the height position (300) defining image of different symbols of that number (120), the image can be represented by a wear indicator. A mirror symbol corresponds to a height position, the number of different heights and symbolic image for at least two.

【技术实现步骤摘要】
制作磨损指示器的模具和包括磨损指示器的充气轮胎
本专利技术涉及充气轮胎,诸如汽车轮胎。本专利技术涉及这样的轮胎的磨损指示器。本专利技术涉及在这种轮胎的胎面上组成图案的磨损指示器。本专利技术涉及用于将这种磨损指示器制作到轮胎中的模具。
技术介绍
为了与公路具有合理地牢固的接触,车辆轮胎的胎面的凹槽必须合理地深。通常,为了安全原因,最小凹槽深度也由国家法律规定。当然,当轮胎磨损时,凹槽变得较浅。为了确定更换轮胎的需要,可在轮胎的胎面上采用不同类型的磨损指示器。对于用户来说,磨损指示器能够以诸如阿拉伯数字的数字值指示凹槽深度是有信息含量的。在US2005/0081971中显示了这种磨损指示器的示例。根据那个解决方案,随着轮胎磨损,在不同的位置处揭示不同的数字。但是,这种磨损指示器在轮胎胎面中需要很大的空间,因为各个数字都需要其自身的位置。为了减小磨损指示器的大小,但仍然保持可读性,文献WO2007/102790公开了一种具有磨损指示器的轮胎,磨损指示器由七个不同深度的沟槽组成。沟槽的深度设计成使得当轮胎磨损时,磨损指示器的外表从符号“8”变成符号“6”,并且进一步变成类似于“4”的符号。关于后一种磨损指示器的问题在于,用于制作磨损指示器的沟槽的模具的刀片会阻止橡胶流到模具中,特别是流到其内部拐角。此外,为了对用户提供更多信息,较大数量的不同符号应当可用磨损指示器表示。提高用于制作磨损指示器的模具的复杂性可包括具有甚至更难用橡胶填充的复杂形状的模具。用于这种指示器的模具应当设计成使得在轮胎固化期间不阻碍橡胶流。因而,橡胶应当能够轻易地流动且填充模具的凹槽、孔和/或拐角(如果有的话)。仍然另外,磨损指示器本身不应损坏轮胎的行驶属性。此外,磨损指示器应当比轮胎胎面图案更小,以便不损坏轮胎的行驶属性。
技术实现思路
呈现一种新型磨损指示器。轮胎包括磨损指示器,并且为此可使用模具来制作磨损指示器。模具包括基本平行的杆,其构造成在制作磨损指示器的同时渗透到轮胎胎面中。为了改进橡胶流,杆布置成在杆的横截面平面上彼此至少间隔开一定距离。模具可为用于制作轮胎的模具的组成部分。模具可为可附连到用于制作轮胎的模具的单独部分。在独立权利要求1中呈现根据本专利技术的用于制作磨损指示器的模具。在从属权利要求2中呈现根据本专利技术的用于制作轮胎的轮胎模具。在独立权利要求9中呈现根据本专利技术的轮胎。在权利要求16中呈现用于制作轮胎的方法。为了增加可由磨损指示器表示的符号的数量,在实施例中,模具的至少一个杆具有在杆的高度方向上改变的横截面。因而,当轮胎胎面磨损时,对应于杆的不同部分的孔随后被揭示。照这样,在对应于杆的位置处,随着轮胎磨损,横截面从大变到小,并且/或者反之亦然。与其它这样的杆结合,可用磨损指示器表示多个不同的符号。在从属权利要求3中呈现根据那个实施例的模具。在从属权利要求10中呈现根据那个实施例的轮胎。在实施例中,使至少一个杆较短,并且使对应的孔较浅。因而,当轮胎被充分磨损时,磨损指示器的一个孔完全移除。在从属权利要求7中呈现这种模具,并且在从属权利要求14中呈现对应的轮胎。在其它从属权利要求中呈现模具的其它优选实施例。当制造具有磨损指示器的轮胎时,将模具的一部分插入到未固化轮胎,以对其形成磨损指示器。在独立权利要求16中公开这种方法。附图说明图1a显示用于磨损指示器的模具的实施例,图1b显示附连到轮胎模具上的磨损指示器的模具,图1c显示磨损指示器的模具,磨损指示器是轮胎模具的组成部分,图2a显示对应于高度位置SZ3的图1a的模具的横截面,图2b显示对应于高度位置SZ2的图1a的模具的横截面,图2c显示在对应于图2b的高度位置SZ2的深度处,由图1a的模具制作的磨损指示器的横截面,图2d显示模具的实施例的磨损指示器的横截面,图2e显示使用图1a的模具所制作的磨损指示器在不同的深度位置处的横截面,图2f显示使用另一个模具所制作的磨损指示器在不同的深度位置处的横截面,图3显示磨损指示器的模具的实施例,图4a显示具有磨损指示器的轮胎,磨损指示器指示类似阿拉伯数字“4”(与图2c和2b相比)的符号,图4b从侧视图显示已经由图1a的模具制成的轮胎的磨损指示器的三个盲孔,图5a-5e显示可用磨损指示器的实施例表示的符号,图6a至6c显示磨损指示器的模具的实施例,以及图6d显示由图6c的模具制成的两个盲孔。具体实施方式图4a显示轮胎500,即,用于诸如客车的机动车辆的充气轮胎500。轮胎500设有胎面505,胎面505包括磨损指示器510。轮胎胎面505由呈周向肋的形式和/或块的形式的图案部件形成。在肋/块之间,布置至少一个周向凹槽502。磨损指示器510布置在胎面505的在与公路表面接触的周向肋或块中的表面部分中。磨损指示器510限制沿径向通到轮胎胎面中的盲孔600。盲孔600的横截面700共同形成符号520,磨损指示器510指示符号520。参照图1a,1b和1c,可通过使用模具100来制作这种磨损指示器510。因而这种模具100适合制作用于轮胎500的磨损指示器510,以及将磨损指示器510制作到轮胎胎面505中。当例如在使轮胎500固化的同时,模具100的杆200插入到轮胎胎面505中,并且随后从轮胎移除模具100时,形成磨损指示器510,它限制对应于模具的杆200的盲孔600。如本领域技术人员已知的那样,由模具100的杆200形成的图像(当从杆200上方朝基部110的方向看时)是由磨损指示器510(参见图2b和2c)表示的符号520的镜像。由磨损指示器510表示的符号520的镜像(参见图2c)将被称为镜像符号120(参见图2b)。参照图1a,模具100包括对象110,诸如底板110,以及至少七个杆200,它们在对象110的相同侧沿高度方向SZ平行延伸,并且连接到对象110上。在图1a中,对象110是底板110。这种单独的模具可如图1b中指示的那样附连到轮胎模具150上。在备选方案中,杆200可从无单独的底板110的轮胎模具150延伸,如图1c中指示的那样。因而,模具可为轮胎模具150的组成部分。此外,对象110可为轮胎模具150本身或其一部分。关于用语,用语“高度”指的是杆200的高度。用语“高度位置”指的是沿高度方向在杆中或杆上的位置。类似地,用语“深度”指的是盲孔600的深度;并且用语“深度位置”指的是在深度方向上,盲孔内的位置。在图1a中,杆200的数量是十三。如图6b和6c中指示的那样,较少的杆就足够了,诸如七个杆。可由磨损指示器表示的磨损指示器的可读性和/或符号的数量可通过使用超过七个杆来改进。为了经受住轮胎500的固化,杆200至少耐热至少200℃。对象110也可耐热达这个温度。优选地,杆200由金属制成,诸如钢。但是,杆200可由充分耐热的塑料或陶瓷制成。本文任何杆或所有杆都由参考标号200表示,而具体的单独的杆则由数字201,202,203,204,…,213指示。为了在磨损指示器510的制造期间改进橡胶流,杆200布置成彼此间隔开一定距离。更特别地,杆200布置成使得具有平行于高度方向SZ的表面发现且与至少一些杆200相交的平面限定杆200的横截面300,使得杆(200,201)的横截面(300,301,i)与另一个杆(202,2本文档来自技高网
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制作磨损指示器的模具和包括磨损指示器的充气轮胎

【技术保护点】
一种用于制作用于轮胎(500)的至少磨损指示器(510)的模具(100),所述模具(100)包括‑ 至少七个杆(200),它们在对象(110,160)的相同侧沿高度方向(SZ)平行延伸,并且连接到所述对象(110,160)上,其中,所述杆(200)布置成使得• 在横截面平面上在所述杆(200)的成对(i,j)的横截面(300)之间留下多个距离(di,j(z)),其中• 所述杆(200)的横截面(300)落在具有平行于所述高度方向(SZ)的表面法线且在高度位置(z)处与所述杆(200)中的至少一些相交的横截面平面上,以及• 所述多个距离(di,j(z))中最小的是至少0.5 mm;以及• 在所述高度方向(SZ)上,所述横截面(300)和/或所述杆(200)中的至少一些的高度改变,使得在一定数量不同的高度位置处,所述杆(200)在那些高度位置处的横截面(300)限定那个数量的不同的镜像符号(120),其镜像可由所述磨损指示器(510)表示,一个镜像符号(120)对应于一个高度位置,不同的高度位置和镜像符号(120)的数量是至少两个。

【技术特征摘要】
2016.04.01 EP 16397509.71.一种用于制作用于轮胎(500)的至少磨损指示器(510)的模具(100),所述模具(100)包括-至少七个杆(200),它们在对象(110,160)的相同侧沿高度方向(SZ)平行延伸,并且连接到所述对象(110,160)上,其中,所述杆(200)布置成使得•在横截面平面上在所述杆(200)的成对(i,j)的横截面(300)之间留下多个距离(di,j(z)),其中•所述杆(200)的横截面(300)落在具有平行于所述高度方向(SZ)的表面法线且在高度位置(z)处与所述杆(200)中的至少一些相交的横截面平面上,以及•所述多个距离(di,j(z))中最小的是至少0.5mm;以及•在所述高度方向(SZ)上,所述横截面(300)和/或所述杆(200)中的至少一些的高度改变,使得在一定数量不同的高度位置处,所述杆(200)在那些高度位置处的横截面(300)限定那个数量的不同的镜像符号(120),其镜像可由所述磨损指示器(510)表示,一个镜像符号(120)对应于一个高度位置,不同的高度位置和镜像符号(120)的数量是至少两个。2.一种用于对轮胎(500)制作磨损指示器(510)的轮胎模具(150),所述轮胎模具包括-权利要求1所述的模具(100),以及-用于限制所述轮胎(500)的环形模具(160),其中(A)-所述杆(200)从所述环形模具(160)延伸向所述环形模具(160)的旋转对称轴线,由此-所述环形模具的一部分形成所述对象(110),或者(B)-所述轮胎模具(150)包括形成所述对象(110)的基部(110),以及-所述基部(110)附连到所述环形模具(160)上,由此-所述杆(200)从基部(110)延伸向所述环形模具(160)的旋转对称轴线。3.根据权利要求1所述的模具(100,150),其特征在于,-在所述高度方向(SZ)上,所述杆(200)中的至少一个的横截面(300)改变,使得其横截面(300)在第一高度位置(SZ1)处大(300a),并且在第二高度位置(SZ2)处小(300b);优选地-所述大横截面(300a)完全包围所述小横截面(300b)。4.根据权利要求3所述的模具(100,150),其特征在于,-在所述第一高度位置(SZ1)和所述对象(110)之间留下所述第二高度位置(SZ2)。5.根据权利要求3或4所述的模具(100,150),其特征在于,-所述大横截面(300a)的面积至少1.5倍于所述小横截面(300b)的面积。6.根据权利要求3或4所述的模具(100,150),其特征在于,-在所述高度方向(SZ)上,所述杆(200)中的至少一个的横截面(300)改变,使得所述横截面(300)在第一高度位置(SZ1)处大(300a),在第二高度位置(SZ2)处小(300b),并且在第三高度位置(SZ3)处大(300a),其中-所述第二高度位置(SZ2)位于所述第一高度位置(SZ1)和所述第三高度位置(SZ3)之间。7.根据权利要求1至4中的任一项所述的模具(100,150),其特征在于,-所述横截面(300)中的至少一些的形状,诸如较大的横截面(300)和/或小横截面(300),是圆形、卵形或多边形,诸如长方形或三角形。8.根据权利要求1至4中的任一项所述的模具(100,150),其特征在于,-杆(200)的横截面(300)的纵横比(HR/WR)最多为七。9.根据权利要求1至4中的任一项所述的模具,其特征在于,-所述至少七个杆(200)中的第一个具有第一高度(h1),-所述至少七个杆(200)中的第二个具有第二高度(h2),以及-所述第二高度(h2)小于所述第一高度(h1);优选地,-所述第二高度(h2)比所述第一高度(h1)小至少1mm,诸如至少2mm。10.根据权利要求1至4中的任一项所述的模具,其特征在于,-所述杆(200)的数量是至少十三、至少十五或至少十八;以及/或者-所述杆(200)的高度(h1,h2)是至少4mm,诸如4mm至20mm;以及/或者-所述镜像符号(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员:N哈安科托J希伊塔萨亚里
申请(专利权)人:诺基安伦卡特股份有限公司
类型:发明
国别省市:芬兰,FI

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