【技术实现步骤摘要】
本技术属于服装行业，具体地涉及一种全自动裁割成型肩衬机。现在常用的垫肩成型机包括定模框架、动模框架、异向轴、多套动、定模板部件、凸轮联动给压机构，通过这些机构部件的运动配合，达到热压成型的目的。但是由于只设置一种规格的动、定模板，限制了多种规格和其它整料的一次性裁割成型加工；另外，由于以靠人工动力，限制了加工速度的提高，使不同规格肩衬、导料、裁割成型自动一体化难以实现。本技术的目的是提供一种对不同材料和多种规格要求的肩衬能够进行自动导料、裁割成型的全自动加工机械。本技术由机架、规格调整、导料传动、裁割成型和电路控制五个部分组成。包括机壳、机座板、前后架板和连接杆，构成机架部分；包括型腔板、螺杆、斜齿轮、离合丝杆和定位臂，构成规格调整部分；包括导料轮轴、导料轮、支架臂、皮带轮、斜齿轮、丝杆和电机，构成导料传动部分；包括摆动轮、短轴、联动臂、摆动刀架、双曲线轨迹槽孔和V字形裁割刀，构成裁割成型部分；包括电子定时器、数字显示器、待料报声器和电器盘，构成电路控制部分。所述的机架部分，其整体设在机壳1内，机座板2在机体的底部，架板3和架板4两板面平行，分别垂直固接在机座板2的...
【技术保护点】
一种全自动裁割成型肩衬机，机架整体设在机壳１内，电器盘３４设在机壳１的上端，其特征在于：在机座板２上相距垂直固接着前架板３和后架板４，两块可相对位移的型腔板６分别处在两架板之间的上下端，形成一个上下可调的矩形料体型腔，Ｖ字型裁割丝刀３３垂直穿过型腔，两端分别与前后架板外侧的接线板３２相接，裁割丝刀在摆臂轮２１的带动下，沿两架板左侧的双曲线轨迹槽孔２７作往返运动，规格调整和导料传动部分的主体设在前架板外侧的右边，导料轮１５的轮沿超出上下型腔板的内平面。
【技术特征摘要】
1.一种全自动裁割成型肩衬机，机架整体设在机壳1内，电器盘34设在机壳1的上端，其特征在于在机座板2上相距垂直固接着前架板3和后架板4，两块可相对位移的型腔板6分别处在两架板之间的上下端，形成一个上下可调的矩形料体型腔，V字型裁割丝刀33垂直穿过型腔，两端分别与前后架板外侧的接线板32相接，裁割丝刀在摆臂轮21的带动下，沿两架板左侧的双曲线轨迹槽孔27作往返运动，规格调整和导料传动部分的主体设在前架板外侧的右边，导料轮15的轮沿超出上下型腔板的内平面。2.如权利要求1所述的一种全自动裁割成型肩衬机，其特征在于两块型腔板6通过四对帮臂7分别与前后架板外侧的四根垂直螺杆8套连，并且可随螺杆8的轴向转动而上下靠拢和分开，在前侧右边螺杆8a上有一斜齿轮9，它与套连在电机A轴上的离合丝杆10啮合，离合丝杆10受制动电磁铁B的控制作轴向滑动，定位臂12的一端铰连在后架板4右端条孔的外侧，另一端通过一个弹簧与型腔内的料...
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