自动注水电水壶制造技术

本发明专利技术公布了一种自动注水电水壶，包括壶体、注水机构、密封机构、底座；壶体包括外壳、位于外壳内的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、第一导管，第二反馈机构包括第二压力感应控制开关、高压生成装置、第二导管、第三导管，第一压力感应控制开关和第二压力感应控制开关分别与气体收集装置连接，气体收集装置上的气体收集嘴一端与气体收集装置内腔接通、另一端与内胆内腔接通，连通机构与内胆之间还设置有流体压力阀，注水机构与连通机构的内腔接通。

【技术实现步骤摘要】
自动注水电水壶
本专利技术设及一种家用电器，具体设及一种电水壶。
技术介绍
电水壶作为一种常见的家用电器，其具有体积小、加热快、易操作等特点，广泛应用与家庭和办公场所，现有技术提供的水壶在完成对水的煮沸后，需人工将水壶内的水注入保温设备中（如水瓶），因此会存在当水壶将水煮沸后，人们不在水壶旁边或者忘记将水壶中的水注入保温设备中而造成煮沸的水变冷的现象，此时人们通常会对水壶中的水进行再次加热并加热至沸腾，这样不仅造成能源的浪费，同时饮用多次煮沸的水会对身体健康产生损害。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供可以在无人看管的状态下实现自动注水并对水瓶密封的电水壶。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。自动注水电水壶，其包括壶体、设置于壶体上用于将壶体内部水排出壶体的注水机构、设置于壶体开口处用于对壶体进行密封的密封机构、用于对壶体进行加热的底座；所述的壶体包括外壳、位于外壳内的用于盛装待加热液体的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、一端与第一压力感应控制开关连接、另一端与连通机构相接通的第一导管，第二反馈机构包括第二压力感应控制开关、高压生成装置、设置于第二压力感应控制开关和高压生成装置之间用于连接第二压力感应控制开关和高压生成装置的第二导管、与高压生成装置的连接口连接的且用于向高压生成装置添加受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体的第三导管，高压生成装置的表面与内胆外表面贴合并且内胆可向高压生成装置传递热能，第三导管的悬置端设置有注液口并匹配有开关，第一压力感应控制开关和第二压力感应控制开关分别与气体收集装置连接，气体收集装置上的气体收集嘴一端与气体收集装置内腔接通、另一端通过开设于内胆上的通孔与内胆内腔接通，连通机构与内胆之间还设置有流体压力阀，注水机构与连通机构的内腔接通；初始状态下，第二压力感应控制开关处于接通状态，第一压力感应控制开关处于密封状态，第二压力感应控制开关的内部腔室与气体收集装置内腔接通，并实现内胆内腔经过第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气接通，第一压力感应控制开关的内部腔室不与气体收集装置内腔接通；由加热芯棒对内胆内盛装的液体进行加热并将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热能并使得其内部的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，并将该压力传递至第二压力感应控制开关从而触发第二压力感应控制开关处于密封状态，并实现第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气断开；当内胆内的压力大于流体压力阀的预设值时，内胆中的液体可通过流体压力阀流入至连通机构中、并由连通机构流入至注水机构内；当注水机构的排水端封堵时，内胆内腔中的压力继续增大，连通机构内腔中的压力经过第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆中的压力大于第一压力感应控制开关的预设值时，第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时，内胆内腔可通过气体收集装置内腔、第一压力感应控制开关内腔与外界大气接通。密封机构包括上盖体、下盖板，上盖体和下盖板之间可拆卸密封配合形成容纳开合机构的空腔，所述的开合机构用于实现密封机构在打开状态和闭合锁紧状态进行切换，所述密封机构还包括用于驱动开合机构运动的开关，所述的上盖体上沿其圆周均匀间隔设置有锁孔，上盖体的中心处开设有圆孔，所述的开关为与圆孔同轴活动配合的圆形柱状轴体，开关的一端穿过圆孔与开合机构连接，开关的另一端位于上盖体外侧且匹配安装有按钮，所述的开关可沿圆孔中心轴线方向上下运动；开合机构包括沿开关圆周均匀间隔铰接的连接板、与连接板铰接的锁扣、弹簧，其中连接板与开关之间铰接的铰接轴芯线方向与连接板与锁扣之间铰接的铰接轴芯线方向相互平行且均与开关的中心轴线相垂直，所述的锁扣可与上盖体中的锁孔配合，锁扣可在锁孔中沿锁孔的深度方向自由滑动形成滑动导向配合。进一步的，上述的下盖板可限制开关沿其轴线方向上的运动范围，并且限位开关底部与下盖板板面接触时，锁扣处于伸展状态。第二压力感应控制开关包括壳体二、第二阀芯、第二压力感应传导元件、设置于壳体二与第二阀芯之间的第二弹簧、设置于第二压力感应传导元件与壳体二之间的第二压力感应弹簧、设置于壳体二与第二导管之间用于连接第二导管与壳体二的第二连接口，壳体二的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔一，壳体二的长度方向上开设有空腔二，其中空腔一与空腔二相互垂直且相互接通，所述的空腔一匹配安装有第二阀芯，空腔二匹配安装有第二压力感应传导元件，第二阀芯可沿空腔一的中心轴线方向上下运动，第二压力感应传导元件可沿空腔二的中心轴线方向左右运动，其中第二弹簧的回复张力用于推动第二阀芯沿空腔一的轴线向远离空腔一的方向运动，第二压力感应弹簧的回复张力用于推动第二压力感应传导元件沿空腔二的轴线向远离空腔二的方向运动，其中第二阀芯的的外径小于空腔一的内径，空腔一与气体收集装置的连接端设置有内径大于空腔一内径的连接套筒且在连接套筒与空腔一分界处设置有向空腔一中心收窄的内置密封台阶，第二阀芯包括第二阀芯驱动段、第二阀芯锁紧段、第二阀芯密封段，所述的第二阀芯锁紧段上靠近第二阀芯密封段处开设有锁紧槽口，所述的第二阀芯密封段的端侧还安装有位于连接套筒的密封衬套，所述内置密封台阶的内径大于第二阀芯的外径且小于密封衬套的外径，所述的第二压力感应传导元件包括第二驱动段、第二锁紧段，所述的第二锁紧段上开设有带有斜面的第二矩形通孔，所述的设置于第二矩形通孔的斜面位于第二矩形通孔长度方向上靠近第二锁紧段悬置端的侧面，所述的第二压力感应传导元件的第二驱动段位于空腔二内，且第二锁紧段垂直插入至空腔一内，所述的第二阀芯的第二阀芯锁紧段可穿过上述的第二矩形通孔且可在第二矩形通孔中沿空腔一的中心轴线上下滑动，所述的设置于第二矩形通孔的斜面与第二阀芯锁紧段之间的间隔沿第二阀芯密封段指向第二阀芯驱动段逐步增大，第二矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第二阀芯的锁紧，当第二压力感应传导元件与第二阀芯匹配并将第二阀芯锁紧至空腔一内时，此时第二压力感应控制开关处于打开状态。第一压力感应控制开关包括壳体一、第一阀芯、第一压力感应传导元件、设置于壳体一与第一阀芯间的第一弹簧、设置于第一压力感应传导元件与壳体一之间的第一压力感应弹簧、设置于壳体一与第一导管之间用于连接第一导管与壳体一的第一连接口，壳体一的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔三，壳体一的长度方向上开设有空腔四，其中空腔三与空腔四相互垂直且相互接通，所述的空腔三匹配安装有第一阀芯，空腔四匹配安装有第一压力感应传导元件，第一阀芯可沿空腔三中心轴线方向上下运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，其中第一弹簧的回复张力用于推动第一阀芯沿空腔三的轴线向远离空腔三的方向运动，第一压力感应弹簧的回复张力用于推动第一压力感应传导元件沿空腔四的轴线向远离空腔四的方向运动，第一阀芯的外径小于空腔三的内径，第一阀芯包括第一阀芯驱动段、第一阀芯锁紧段、第一阀芯密封段，所述的第一阀芯锁紧段上靠近第一阀芯密封段处开设有锁紧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动注水电水壶，其特征在于，其包括壶体、设置于壶体上用于将壶体内部水排出壶体的注水机构、设置于壶体开口处用于对壶体进行密封的密封机构、用于对壶体进行加热的底座；所述的壶体包括外壳、位于外壳内的用于盛装待加热液体的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、一端与第一压力感应控制开关连接、另一端与连通机构相接通的第一导管，第二反馈机构包括第二压力感应控制开关、高压生成装置、设置于第二压力感应控制开关和高压生成装置之间用于连接第二压力感应控制开关和高压生成装置的第二导管、与高压生成装置的连接口连接的且用于向高压生成装置添加受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体的第三导管，高压生成装置的表面与内胆外表面贴合并且内胆可向高压生成装置传递热能，第三导管的悬置端设置有注液口并匹配有开关，第一压力感应控制开关和第二压力感应控制开关分别与气体收集装置连接，气体收集装置上的气体收集嘴一端与气体收集装置内腔接通、另一端通过开设于内胆上的通孔与内胆内腔接通，连通机构与内胆之间还设置有流体压力阀，注水机构与连通机构的内腔接通；初始状态下，第二压力感应控制开关处于接通状态，第一压力感应控制开关处于密封状态，第二压力感应控制开关的内部腔室与气体收集装置内腔接通，并实现内胆内腔经过第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气接通，第一压力感应控制开关的内部腔室不与气体收集装置内腔接通；由加热芯棒对内胆内盛装的液体进行加热并将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热能并使得其内部的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，并将该压力传递至第二压力感应控制开关从而触发第二压力感应控制开关处于密封状态，并实现第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气断开；当内胆内的压力大于流体压力阀的预设值时，内胆中的液体可通过流体压力阀流入至连通机构中、并由连通机构流入至注水机构内；当注水机构的排水端封堵时，内胆内腔中的压力继续增大，连通机构内腔中的压力经过第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆中的压力大于第一压力感应控制开关的预设值时，第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时，内胆内腔可通过气体收集装置内腔、第一压力感应控制开关内腔与外界大气接通。...

【技术特征摘要】
1.自动注水电水壶，其特征在于，其包括壶体、设置于壶体上用于将壶体内部水排出壶体的注水机构、设置于壶体开口处用于对壶体进行密封的密封机构、用于对壶体进行加热的底座；所述的壶体包括外壳、位于外壳内的用于盛装待加热液体的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、一端与第一压力感应控制开关连接、另一端与连通机构相接通的第一导管，第二反馈机构包括第二压力感应控制开关、高压生成装置、设置于第二压力感应控制开关和高压生成装置之间用于连接第二压力感应控制开关和高压生成装置的第二导管、与高压生成装置的连接口连接的且用于向高压生成装置添加受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体的第三导管，高压生成装置的表面与内胆外表面贴合并且内胆可向高压生成装置传递热能，第三导管的悬置端设置有注液口并匹配有开关，第一压力感应控制开关和第二压力感应控制开关分别与气体收集装置连接，气体收集装置上的气体收集嘴一端与气体收集装置内腔接通、另一端通过开设于内胆上的通孔与内胆内腔接通，连通机构与内胆之间还设置有流体压力阀，注水机构与连通机构的内腔接通；初始状态下，第二压力感应控制开关处于接通状态，第一压力感应控制开关处于密封状态，第二压力感应控制开关的内部腔室与气体收集装置内腔接通，并实现内胆内腔经过第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气接通，第一压力感应控制开关的内部腔室不与气体收集装置内腔接通；由加热芯棒对内胆内盛装的液体进行加热并将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热能并使得其内部的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，并将该压力传递至第二压力感应控制开关从而触发第二压力感应控制开关处于密封状态，并实现第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气断开；当内胆内的压力大于流体压力阀的预设值时，内胆中的液体可通过流体压力阀流入至连通机构中、并由连通机构流入至注水机构内；当注水机构的排水端封堵时，内胆内腔中的压力继续增大，连通机构内腔中的压力经过第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆中的压力大于第一压力感应控制开关的预设值时，第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时，内胆内腔可通过气体收集装置内腔、第一压力感应控制开关内腔与外界大气接通。2.根据权利要求1所述的自动注水电水壶，其特征在于，第二压力感应控制开关包括壳体二、第二阀芯、第二压力感应传导元件、设置于壳体二与第二阀芯之间的第二弹簧、设置于第二压力感应传导元件与壳体二之间的第二压力感应弹簧、设置于壳体二与第二导管之间用于连接第二导管与壳体二的第二连接口，壳体二的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔一，壳体二的长度方向上开设有空腔二，其中空腔一与空腔二相互垂直且相互接通，所述的空腔一匹配安装有第二阀芯，空腔二匹配安装有第二压力感应传导元件，第二阀芯可沿空腔一的中心轴线方向上下运动，第二压力感应传导元件可沿空腔二的中心轴线方向左右运动，其中第二弹簧的回复张力用于推动第二阀芯沿空腔一的轴线向远离空腔一的方向运动，第二压力感应弹簧的回复张力用于推动第二压力感应传导元件沿空腔二的轴线向远离空腔二的方向运动，其中第二阀芯的的外径小于空腔一的内径，空腔一与气体收集装置的连接端设置有内径大于空腔一内径的连接套筒且在连接套筒与空腔一分界处设置有向空腔一中心收窄的内置密封台阶，第二阀芯包括第二阀芯驱动段、第二阀芯锁紧段、第二阀芯密封段，所述的第二阀芯锁紧段上靠近第二阀芯密封段处开设有锁紧槽口，所述的第二阀芯密封段的端侧还安装有位于连接套筒的密封衬套，所述内置密封台阶的内径大于第二阀芯的外径且小于密封衬套的外径，所述的第二压力感应传导元件包括第二驱动段、第二锁紧段，所述的第二锁紧段上开设有带有斜面的第二矩形通孔，所述的设置于第二矩形通孔的斜面位于第二矩形通孔长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆秀尧，
申请(专利权)人：陆秀尧，
类型：发明
国别省市：安徽,34