天线线圈部件的制造方法技术

本发明专利技术的天线线圈部件的制造方法，能够抑制在通过锡焊安装电子部件时因为温度变化而在锡焊连接部上产生裂缝；该天线线圈部件包括线圈架，其由绝缘材料形成且呈筒状；绕线，其被卷绕在线圈架的外周侧；底座，其设置于线圈架的至少一端侧且由绝缘材料形成；以及一个以上的金属端子，其具有导电性并且被固定在底座中，上述一个以上的金属端子中的至少一个金属端子包括用焊锡部来连接电子部件的安装部，其特征在于，包括以下工序：焊锡供给工序，在安装部的至少一面上供给焊锡；以及加热工序，从安装部的具有焊锡的面来加热焊锡来形成焊锡部，在加热工序之前或之后，还包括电子部件配置工序，在此工序中把电子部件配置到安装部的具有焊锡的面上。

Manufacturing method of antenna coil component

Method for manufacturing antenna coil unit of the present invention, can suppress the installation of electronic components by soldering because of temperature change in the solder connection crack part; the antenna coil component comprises a coil frame, the insulating material is formed and is cylindrical; winding is wound on the coil frame, the outer peripheral side of the base;, which is arranged in at least one end side of the coil frame and the insulating material is formed; and one or more metal terminals, which is conductive and is fixed on the base, at least one metal terminal metal terminal more than one of the above mentioned in the Department include the installation of solder to connect electronic parts department, which is characterized in that that includes the following steps: solder supply process, solder on the mounting part on at least one side supply; and heating process, from the installation department has solder surface heating the solder to form solder part Before and after the heating process, the electronic parts configuration procedure is also included. In this process, the electronic components are disposed on the surface of the mounting part with soldering tin.

【技术实现步骤摘要】
天线线圈部件的制造方法本申请是申请日为2014年08月08日、申请号为201410390275.0、专利技术名称为天线线圈部件、天线装置以及天线线圈部件的制造方法的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及天线线圈部件的制造方法。
技术介绍
门的上锁或开锁中所使用的无钥匙进入系统(keylessentrysystem)主要被利用于汽车中。在该无钥匙进入系统中，在车辆等具有门的装置或者结构物侧安装有发射用的天线装置。该天线装置的主要部分包括天线线圈部件和磁芯，其中，该天线线圈部件具有线圈架、和由卷绕在该线圈架上的绕线构成的线圈等，磁芯被收容或配置在线圈架内。另外，除了线圈架和线圈之外，该天线线圈部件有时还具有与线圈一同构成谐振电路的电容器、或者用于使输出变稳定的电阻等各种电子部件(专利文献1～3)。该电子部件通过点焊回流法等被锡焊安装在金属端子上，其中，该金属端子固定在构成天线线圈部件主要部分的线圈架等树脂制成的主体部分中。【在先技术文献】【专利文献】专利文献1：日本公报、特开2010-16549号专利文献2：日本、特许第4883096号专利文献3：日本公报、特开2006-121278号但是，在设有电子部件的现有的天线线圈部件中，构成主体部分的树脂材料会随着温度变化而膨胀或者收缩从而产生应力，该应力会被传递至金属端子，从而有可能导致在连接金属端子与电子部件的锡焊连接部上产生裂缝。而且，裂缝的产生有可能最终导致天线装置的工作不佳。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种能够抑制在利用锡焊安装电子部件时因为温度变化而在锡焊连接部上产生裂缝的天线线圈部件、使用该天线线圈部件的天线装置以及天线线圈部件的制造方法。上述课题通过以下的本专利技术来实现。即：本专利技术的天线线圈部件的特征在于，至少具备：线圈架，其由绝缘材料形成且呈筒状；绕线，其被卷绕在线圈架的外周侧；底座，其设置于线圈架的至少一端侧且由绝缘材料形成；以及一个以上的金属端子，其具有导电性并且被固定在底座中；并且，一个以上的金属端子中的至少一个金属端子至少具有：固定部，其用于将金属端子固定到底座中；安装部，其设置在与固定部分离的位置上且呈板状；以及颈部，其用于连接固定部与安装部，并且，颈部在下述方向上的长度小于安装部，其中，该方向是指与从固定部朝向安装部的方向大致垂直且与安装部的表面和背面大致平行的方向。本专利技术的天线线圈部件的一实施方式中，优选在安装部上经由锡焊连接部而配置有电子部件。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选电子部件为片状电容器。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选设有两个至少具有固定部、安装部以及颈部的金属端子。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选至少具有固定部、安装部以及颈部的金属端子具有一个安装部和一个颈部。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选安装部的所有端部均与底座分离。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选固定部被埋设在底座中。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选线圈架和底座是呈一体地形成的部件，底座的形状呈形成有中空部的环状，该中空部沿着与线圈架的轴向大致垂直的方向贯穿底座，并且，至少具有固定部、安装部以及颈部的金属端子被配置为安装部和颈部位于中空部内。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选构成线圈架的绝缘材料和构成底座的绝缘材料为非耐热性树脂。本专利技术的天线线圈部件的其他实施方式中，优选天线线圈部件被利用于车载天线装置中。本专利技术的天线装置的特征在于，至少具备天线线圈部件、磁芯、电子部件以及壳体，其中，天线线圈部件至少具备：线圈架，其由绝缘材料形成且呈筒状；绕线，其被卷绕在线圈架的外周侧；底座，其设置于线圈架的至少一端侧且由绝缘材料形成；以及一个以上的金属端子，其具有导电性并且被固定在底座中，并且，一个以上的金属端子中的至少一个金属端子至少具有：固定部，其用于将金属端子固定到底座中；安装部，其设置在与固定部分离的位置上且呈板状；以及颈部，其用于连接固定部与安装部，并且，颈部在下述方向上的长度小于安装部，其中，该方向是指与从固定部朝向安装部的方向大致垂直且与安装部的表面和背面大致平行的方向；磁芯被配置在线圈架内；电子部件经由锡焊连接部而被配置在安装部上；壳体用于收容天线线圈部件。本专利技术的天线线圈部件的制造方法的特征在于，至少经过注塑成形工序、焊锡涂敷工序以及锡焊工序而制造天线线圈部件，其中，在上述注塑成形工序中，在将至少具有固定部、安装部以及颈部的金属部件配置在金属模内之后，向金属模内注射非耐热性树脂，从而在至少形成由非耐热性树脂构成的底座的同时，将固定部埋设在底座中，其中，安装部设置在与固定部分离的位置上且呈板状，颈部用于连接固定部与安装部，并且，颈部在下述方向上的长度小于安装部，其中，该方向是指与从固定部朝向安装部的方向大致垂直且与安装部的表面和背面大致平行的方向；在上述焊锡涂敷工序中，在安装部的至少一面上涂敷膏状焊锡，在上述锡焊工序中，在将电子部件配置到安装部的涂敷有膏状焊锡的面上之后，利用点焊回流法将电子部件锡焊到安装部上。(专利技术效果)根据本专利技术，能够提供一种能够抑制在利用锡焊安装电子部件时因为温度变化而在锡焊连接部上产生裂缝的天线线圈部件、使用该天线线圈部件的天线装置以及天线线圈部件的制造方法。附图说明图1是模式化地表示第一实施方式的天线线圈部件的一例的俯视图。图2是模式化地表示构成图1所示第一实施方式的天线线圈部件的底座附近部分的结构的俯视图。图3是模式化地表示第一实施方式的天线线圈部件中所使用的、具有颈部的金属端子的另一例的俯视图。图4是模式化地表示第一实施方式的天线线圈部件中所使用的、具有颈部的金属端子的另一例的俯视图。图5是模式化地表示第一实施方式的天线线圈部件中所使用的、具有颈部的金属端子的另一例的俯视图。图6是表示第一实施方式的天线装置的一例的分解立体图。图7是模式化地表示第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中所使用的金属部件的一例的俯视图。图8是模式化地表示在第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中利用热风喷嘴方式进行锡焊的一例的剖面图。图9是模式化地表示在第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中利用热风喷嘴方式进行锡焊的另一例的剖面图。图10是表示在第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中，利用热风喷嘴方式进行锡焊时喷嘴前端附近的热风温度与时间之间的关系的一例的图表。图11是模式化地表示在第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中利用热风喷嘴方式进行锡焊的另一例的剖面图。图12是模式化地表示在第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中利用热风喷嘴方式进行锡焊的另一例的剖面图。图13是模式化地表示在第一实施方式的天线线圈部件的制造方法中利用热风喷嘴方式进行锡焊的另一例的剖面图。图14是模式化地表示第二实施方式的天线线圈部件的一例的俯视图。图15是模式化地表示第二实施方式的天线线圈部件的制造中所使用的金属端子的一例的俯视图。图16是模式化地表示安装在构成第二实施方式的天线线圈部件的金属端子上的连接销的一例的图。在此，图16(A)是连接销的俯视图，图16(B)是连接销的侧视图，图16(C)是表示图16(B)中的符号A-A之间的剖面结构的一例的剖面图。图17是对于连接销在图15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线线圈部件的制造方法，天线线圈部件包括线圈架，其由绝缘材料形成且呈筒状；绕线，其被卷绕在所述线圈架的外周侧；底座，其设置于所述线圈架的至少一端侧且由绝缘材料形成；以及一个以上的金属端子，其具有导电性并且被固定在所述底座中，上述一个以上的金属端子中的至少一个金属端子包括用焊锡部来连接电子部件的安装部，其特征在于，包括以下工序：焊锡供给工序，在此工序中在所述安装部的至少一面上供给焊锡；以及加热工序，在此工序中从所述安装部的具有所述焊锡的面来加热所述焊锡来形成焊锡部，在加热工序之前或之后，还包括电子部件配置工序，在此工序中把电子部件配置到所述安装部的具有所述焊锡的面上。

【技术特征摘要】
2013.08.09 JP 2013-166256;2014.05.13 JP 2014-099481.一种天线线圈部件的制造方法，天线线圈部件包括线圈架，其由绝缘材料形成且呈筒状；绕线，其被卷绕在所述线圈架的外周侧；底座，其设置于所述线圈架的至少一端侧且由绝缘材料形成；以及一个以上的金属端子，其具有导电性并且被固定在所述底座中，上述一个以上的金属端子中的至少一个金属端子包括用焊锡部来连接电子部件的安装部，其特征在于，包括以下工序：焊锡供给工序，在此工序中在所述安装部的至少一面上供给焊锡；以及加热工序，在此工序中从所述安装部的具有所述焊锡的面来加热所述焊锡来形成焊锡部，在加热工序之前或之后，还包括电子部件配置工序，在此工序中把电子部件配置到所述安装部的具有所述焊锡的面上。2.如权利要求1所述的天线线圈部件的制造方法，其特征在于，在焊锡供给工序中所使用的焊锡为丝状焊锡或膏状焊锡。3.如权利要求1所述的天线线圈部件的制造方法，其特征在于，在加热工序中使用了局部加热源，该局部加热源与所述底座之间具有规定的距离。4.如权利要求3所述的天线线圈部件的制造方法，其特征在于，所述局部加热源是前端平坦的焊锡烙铁,或是热风喷嘴，或是聚光光源，或是激光光源。5.如权利要求1所述的天线线圈部件的制造方法，其特征在于，首先，以所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中庆，六嘉孝信，守屋仁，马原繁，岩崎纪阳，三浦芳则，长林启，阿部吉政，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP