一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法技术

技术编号:16398591 阅读:44 留言:0更新日期:2017-10-17 19:15
本发明专利技术公开了一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法,属于机械制造工艺技术领域,当点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时,将拼接之后的左中框、上中框、右中框固定在点胶机设备的点胶工作台上,采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,然后将铝塑背板与点胶之后的左中框、上中框、右中框相拼接,并在70℃~95℃下采用100N~200N的按压力按压400s~500s,以保证左中框、上中框、右中框与铝塑背板之间的可靠粘接,通过采用粘接的方法,实现了窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定,可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象,提高组装式窄边框背光模组的良品率。

An assembly process of aluminum plastic backboard and middle frame for smart TV

The invention discloses a method for assembling process of the aluminum frame and a backboard for smart TV, which belongs to the technical field of mechanical manufacturing, when the preheating temperature of dispensing equipment reaches 60 DEG ~90 DEG C, will be left in the box, after stitching on the frame and the right frame dispensing table is fixed on a dispensing device on using 60mm/s~70mm/s dispensing speed and 8ml/s~15ml/s glue volume to the left after stitching in the box, in the box, right in the box for surface and the plastic back stitching add glue, and then after the plastic and glue left in the back box, in the box, right frame mosaic, and the use of 100N~200N according to the pressure on the 400s~500s at 70 DEG ~95 DEG, to ensure that the frame on the left frame and the right frame and reliable bonding between aluminum plate, by using the method of gluing, the aluminum backplane narrow border smart TV And in between the frame is fixed, can effectively avoid the narrow border smart TV after aluminum backplane and frame assembly leakage phenomenon, improve the yield of the backlight module assembly type narrow frame rate.

【技术实现步骤摘要】
一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法
本专利技术涉及机械制造工艺
,尤其涉及一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法。
技术介绍
液晶显示设备包括用于显示图像内容的LCD液晶面板和向LCD液晶面板提供白色光源的背光模组。其中,背光模组包括光源、光学膜片以及用来安装光源和光学膜片的背板。背板通常采用金属材料制作,主要用来提高显示设备的整体结构强度。目前国内外电视机发展日新月异,在4K、HDR等显示技术逐渐普及之后,为了寻求差异化的存在,超薄、窄边框、一体化成为各大电视厂商追求的核心竞争力。液晶显示设备的厚度越来越薄,其边框变得越来越窄。窄边框是近年来甚至未来很长一段时间内电视的设计趋势,它能最大程度降低视觉上的干扰,为消费者带来真实沉浸式体验。金属边框控制在2mm左右,从正面看几乎感受不到边框的存在。为了实现将金属边框控制在2mm,对于背板与中框的组装上提出了较高的要求,传统的采用卡扣或者螺钉的方式已经无法满足智能电视窄边框的组装要求,已有技术中的背板与中框的组装工艺方法导致背板与中框组装之后的背光模组漏光现象严重。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法,旨在实现窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定,避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象,提高组装式窄边框背光模组的良品率。本专利技术提供的具体技术方案如下:一方面,本专利技术实施例提供一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法,所述组装工艺方法包括:启动点胶机设备,对所述点胶机设备进行预热;将左中框与上中框的一端进行拼接,并将所述上中框的另一端与右中框进行拼接,其中,所述左中框、所述上中框、所述右中框的材质为铝塑板;若所述点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时,将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上,并对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定;采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,所述胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰,所述聚合物的分子量大于700,点胶的速度为60mm/s~70mm/s,所述点胶机设备的出胶量为8ml/s~15ml/s;将所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接,并将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s,其中,所述按压过程的压力为100N~200N;按压完成之后,擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水,并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作。可选的,所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,具体为:采用所述点胶机设备依次向所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,其中,所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加的胶水厚度为0.5mm~2mm。可选的,所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,具体为:采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面采用67mm/s的速度依次添加胶水,其中,所述点胶机设备的出胶量为12ml/s。可选的,所述按压完成之后,擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水,并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作,具体为:按压完成之后,擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水;对完成后的所述铝塑背板和中框组装件进行漏光检测;若完成后的所述铝塑背板和所述中框的组装件不存在漏光,则将完成后的所述铝塑背板和所述中框的组装件转入下一道工序。可选的,所述对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定,具体为:检查水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之间的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值;若水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之间的拼缝大小小于预设的拼缝阈值,则将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框固定在所述点胶工作台上。可选的,所述将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s,具体为:检查拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值;若拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼缝大小小于预设的拼缝阈值,则将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在85℃下按压480s。本专利技术的有益效果如下:本专利技术实施例提供智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法,先将铝塑板材质的左中框、上中框、右中框进行拼接,待点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时,将拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在点胶机设备的点胶工作台上,采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,其中,该胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰,然后将铝塑背板与点胶之后的左中框、上中框、右中框相拼接,并在70℃~95℃下采用100N~200N的按压力按压400s~500s,以保证左中框、上中框、右中框与铝塑背板之间的可靠粘接,即本专利技术实施例通过采用粘接的方法,实现了窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定,可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象,提高组装式窄边框背光模组的良品率;而且本专利技术实施例采用的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰的胶水对材质为铝塑板的背板和材质为铝塑板的左中框、上中框、右中框进行粘接,保证了铝塑背板与左中框、上中框、右中框之间的粘接可靠性;再者采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,保证了胶水的厚度和均匀性,可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象,同时也提高了胶水的有效利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根本文档来自技高网...
一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法

【技术保护点】
一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法,其特征在于,所述组装工艺方法包括:启动点胶机设备,对所述点胶机设备进行预热;将左中框与上中框的一端进行拼接,并将所述上中框的另一端与右中框进行拼接,其中,所述左中框、所述上中框、所述右中框的材质为铝塑板;若所述点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时,将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上,并对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定;采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,所述胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰,所述聚合物的分子量大于700,点胶的速度为60mm/s~70mm/s,所述点胶机设备的出胶量为8ml/s~15ml/s;将所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接,并将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s,其中,所述按压过程的压力为100N~200N;按压完成之后,擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水,并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作。...

【技术特征摘要】
1.一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法,其特征在于,所述组装工艺方法包括:启动点胶机设备,对所述点胶机设备进行预热;将左中框与上中框的一端进行拼接,并将所述上中框的另一端与右中框进行拼接,其中,所述左中框、所述上中框、所述右中框的材质为铝塑板;若所述点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时,将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上,并对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定;采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,所述胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰,所述聚合物的分子量大于700,点胶的速度为60mm/s~70mm/s,所述点胶机设备的出胶量为8ml/s~15ml/s;将所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接,并将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s,其中,所述按压过程的压力为100N~200N;按压完成之后,擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水,并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作。2.根据权利要求1所述的组装工艺方法,其特征在于,所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,具体为:采用所述点胶机设备依次向所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水,其中,所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加的胶水厚度为0.5mm~2mm。3.根据权利要求1所述的组装工艺方法,其特征在于,所述采...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘西永刘辉杨利
申请(专利权)人:青岛恒泰机械配件有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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