电子束固化液晶显示屏盖板油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电子束固化液晶显示屏盖板油墨及其制备方法，其该油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯15‑30份，1,6‑己二醇双丙烯酸酯5‑15份，二缩丙二醇双丙烯酸酯1‑8份，甲基丙烯酸异辛酯5‑15份，乙烯基吡咯烷酮5‑15份，二氧化钛15‑30份，助剂0.5‑5份，颜料2‑20份。本发明专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨，通过各组分之间的协同作用，使得油墨能够在极短的固化时间下形成强有力且相互交互的高分子立体聚合网络，使得墨膜同时具有较高的硬度、附着力、耐化学性、耐摩擦性、耐热性和耐蒸煮性能，其经济环保，可以满足各种印刷方式，包括丝网印刷、凹版印刷、网纹辊涂布等，为EB固化技术在油墨的发展提供了一种新的应用。

Electronic beam solidified liquid crystal display panel ink and preparation method thereof

The invention discloses a liquid crystal display plate electron beam curing ink and a preparation method thereof, the ink comprises the following components by weight: high density polyethylene 15 30, 1,6 hexanediol diacrylate 5 15, two 1 dipropylene glycol diacrylate 8, ISO octyl methyl acrylic acid 5 15 copies of the vinyl pyrrolidone 5 titanium dioxide 15 15 copies, 30 copies, 5 copies of 0.5 additives, pigments 20 2. Electron beam curing liquid crystal display cover ink of the invention, the synergistic effect between the components of the polymer, so that ink can form a strong and solid interaction in a very short solidification time under the aggregation network, so that the ink film with high hardness, adhesion, chemical resistance, wear resistance, heat resistance and cooking properties the economic, environmental protection, can meet a variety of printing, including screen printing, gravure printing, roller coating, EB curing technology in ink development provides a new application.

【技术实现步骤摘要】
电子束固化液晶显示屏盖板油墨及其制备方法
本专利技术属于油墨领域，具体涉及一种电子束固化液晶显示屏盖板油墨及其制备方法。
技术介绍
采用电子束能量固化的油墨称为电子束固化油墨（即EB油墨）。普通油墨印刷后墨膜层的干燥，一般是油墨中的连结料被承印物吸收和挥发，固态物质则保留在承印物表面，形成一层薄薄的墨层。而电子束固化则是借助电子束做照射能源，与活性液体化学配方进行辐射化学反应，在常温下迅速干燥固化的过程。由于电子束是一种辐射，所以也可以把电子束辐射归于辐射固化一类。辐射固化是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，它主要是采用一种扫描型的电子加速器，辐射固化中电子加速器的电子束对基材表面扫描从而实现固化加工，其基本含义就是利用紫外光或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。紫外光固化和电子束固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源的紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。其中电子束辐射则是由一批经过加速的电子流所组成的，在高能电子束的作用下，产生自由基或离子基，自由基或离子基再与其他物质交联成网状聚合物，与紫外光相比，粒子能量远远高于紫外光，能够使空气电离，且电子束固化一般不需光引发剂，能够直接引发化学反应，对物质的穿透力也比紫外光大。电子束固化和光固化两者所采用的树脂（预聚物）和单体是类似的，因此其聚合过程和产物也具有一定的相似性和可比性。但是，两者的差别也是明显的，这些差别决定了其不同的优势和市场需求。和光固化相比，电子束固化的优点包括：１）电子束固化因电子的能量很高，可直接使树脂或单体等有机物解离，产生自由基和离子从而引发聚合反应，因此在电子束固化配方中不必使用光引发剂。这会带来许多好处。首先，光引发剂在光固化时不能完全分解，而它们一般都是含有羰基的化合物，这对光固化材料的耐老化性能极为不利；其次，不用光引发剂可使固化产物更加纯净，不会由于残留的光引发剂及其光分解产物的挥发而引起难闻的臭味，这对某此应用（例如生物、医学、食品等）是至关重要的；最后，由于光引发剂价格一般都比较贵，因此不用光引发剂在产品成本方面也是有利的；2）电子束的穿透能力仅和物质的密度有关，对于油墨等着色物质不存在像光固化那样的光难以透过的问题，避免了在光固化中必须使用量大而价昂的光引发剂的缺点；3）电子束的穿透深度比光的穿透深度大，因此，电子束固化不仅可用于薄的表面涂层，也可用于厚达数毫米甚至数厘米的复合材料的固化以及双面固化，这在光固化是比较难以做到的。电子束固化油墨同UV油墨一样，在网印中也是最有发展前途的“绿色”油墨之一。由于电子束固化油墨不受墨层厚度的限制，操作起来也比紫外线光固化油墨更为安全。当然，作为一种发展中的新型固化技术，EB固化技术也存在着一些缺点。如近年来EB固化设备虽然在价格上有很大程度的降低，但是其设备一次性投入仍然较大；EB油墨的价格仍比普通油墨的价格高；为解决空气中氧的抑制问题，一般都必须采用惰性气体屏蔽的方法，不仅增加了装置的复杂性，而且增加了生产成本；EB固化仅适用于平面的涂层固化，因而固化产品的几何形状受到限制；EB油墨的一个重要特性就是它有良好的耐抗性，但这在废弃印刷品回收时则成为脱墨难、妨碍回收的一个因素，因此在印品回收方面还必须做新的研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种电子束固化液晶显示屏盖板油墨。本专利技术的另一目的是提供一种上述电子束固化液晶显示屏盖板油墨的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下措施达到：一种电子束固化液晶显示屏盖板油墨，该油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯15-30份，1,6-己二醇双丙烯酸酯5-15份，二缩丙二醇双丙烯酸酯1-8份，甲基丙烯酸异辛酯5-15份，乙烯基吡咯烷酮5-15份，二氧化钛15-30份，助剂0.5-5份，颜料2-20份。本专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨可以仅由以上各组分配制而成，也可以在不影响整体性能的基础上加入其他组分，例如润湿剂、稀释剂等等。在一种方案中，本专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯20-30份，1,6-己二醇双丙烯酸酯8-13份，二缩丙二醇双丙烯酸酯1-8份，甲基丙烯酸异辛酯8-13份，乙烯基吡咯烷酮8-13份，二氧化钛15-25份，助剂1-3份，颜料2-20份。在另一种方案中，本专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯22-28份，1,6-己二醇双丙烯酸酯8-12份，二缩丙二醇双丙烯酸酯3-8份，甲基丙烯酸异辛酯8-12份，乙烯基吡咯烷酮8-12份，二氧化钛20-25份，助剂1-3份，颜料2-20份。在一种优选方案中，本专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯25份，1,6-己二醇双丙烯酸酯10份，二缩丙二醇双丙烯酸酯5份，甲基丙烯酸异辛酯10份，乙烯基吡咯烷酮10份，二氧化钛22份，助剂3份，颜料10份。本专利技术的助剂可以选用德国毕克公司的BYK-333或BYK-066N。本专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨，其配制方法为：先将高密度聚乙烯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯和乙烯基吡咯烷酮在20～80℃下高速分散至得到分散均匀的混合物，再加入二氧化钛和颜料，移入砂磨机中充分研磨即得。本专利技术的砂磨机具有涡轮结构，它包括氧化锆研磨盘和氧化锆间隔套，其筒体内衬为碳化硅材料，球型研磨介质为氧化锆。该砂磨机设备具有的这些结构和性能，才能保证和达到此油墨在电子印刷领域高附着力、高度绝缘性等各项性能要求。在一种优选方案中，配制油墨时高速分散时的温度为30～60℃，更优选为50～60℃。本专利技术的EB油墨具有如下诸多优点：（1）不含挥发性物质VOC，没有气味或仅有很小的气味，减少了对工人健康的危害，无环境污染；（2）耐抗性好，油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，墨膜具有较好的耐化学性和耐摩擦性；（3）固化时间短，只需0.1秒左右即可彻底干燥，与传统印刷需要几分钟甚至几天才能彻底干燥相比，大大提高了生产效率，有利于进行规模生产；（4）颜料浓底高，印制的产品外观漂亮，具有很强的光泽高和立体感；（5）减少了印刷机的清洗时间，墨斗里的EB油墨即使存放一个晚上，也不会出现结皮、硬化现象，减少了浪费；（6）固化时不会出现导致承印物变形的强热量。本专利技术的电子束固化液晶显示屏盖板油墨，通过各组分之间（特别是高密度聚乙烯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯、乙烯基吡咯烷酮）的协同作用，使得油墨能够在极短的固化时间下形成强有力且相互交互的高分子立体聚合网络，使得墨膜同时具有较高的硬度、附着力、耐化学性、耐摩擦性、耐热性和耐蒸煮性能，其经济环保，可以满足各种印刷方式，包括丝网印刷、凹版印刷、网纹辊涂布等，为EB固化技术在油墨的发展提供了一种新的应用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围并不局限于以下各实施例。以下各例中所使用的砂磨机具有涡轮结构，它包括氧化锆研磨盘和氧化锆间隔套，其筒体内衬为碳化硅材料，球型研磨介质为氧化锆。实施例1各组分的重量份组成为：高密度聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子束固化液晶显示屏盖板油墨，其特征在于该油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯15‑30份，1,6‑己二醇双丙烯酸酯5‑15份，二缩丙二醇双丙烯酸酯1‑8份，甲基丙烯酸异辛酯5‑15份，乙烯基吡咯烷酮5‑15份，二氧化钛15‑30份，助剂0.5‑5份，颜料2‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种电子束固化液晶显示屏盖板油墨，其特征在于该油墨包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯15-30份，1,6-己二醇双丙烯酸酯5-15份，二缩丙二醇双丙烯酸酯1-8份，甲基丙烯酸异辛酯5-15份，乙烯基吡咯烷酮5-15份，二氧化钛15-30份，助剂0.5-5份，颜料2-20份。2.根据权利要求1所述的电子束固化液晶显示屏盖板油墨，其特征在于其包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯20-30份，1,6-己二醇双丙烯酸酯8-13份，二缩丙二醇双丙烯酸酯1-8份，甲基丙烯酸异辛酯8-13份，乙烯基吡咯烷酮8-13份，二氧化钛15-25份，助剂1-3份，颜料2-20份。3.根据权利要求1所述的电子束固化液晶显示屏盖板油墨，其特征在于其包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯22-28份，1,6-己二醇双丙烯酸酯8-12份，二缩丙二醇双丙烯酸酯3-8份，甲基丙烯酸异辛酯8-12份，乙烯基吡咯烷酮8-12份，二氧化钛20-25份，助剂1-3份，颜料2-20份。4.根据权利要求3所述的电子束固化液晶显示屏盖板油墨，其特征在于其包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯25份，1,6-己二醇双丙烯酸酯10份，二缩丙二醇双丙烯酸酯5份，甲基丙烯酸异辛酯10份，乙烯基吡咯烷酮10份，二氧化钛22份，助剂3份，颜料10份。5.根据权利要求1、2、3或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景泉，
申请(专利权)人：滁州金桥德克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34