CNC机床切削液集中供液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及切削液加注技术领域，公开了一种CNC机床切削液集中供液系统，包括有一集中配液供液模块和至少一管道排空模块；所述集中配液供液模块设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置以及至少一用于自动输出切削液的供液装置；所述集中配液供液模块通过输液管与至少一CNC机床的切削液箱连接，所述管道排空模块设于所述输液管上以排空所述输液管中的所述切削液。借此，本实用新型专利技术能够节省切削液成本及人力成本，提高加工效率和加工品质。

Centralized liquid supply system for cutting fluid of CNC machine tool

The utility model relates to the technical field of cutting fluid filling, discloses a CNC cutting fluid concentration liquid supply system, including a concentrated liquid liquid supply module and at least one pipe emptying module; the concentration distribution of liquid liquid supply module for automatic matching device is provided with at least one concentration of the cutting fluid regulation and at least a liquid supply device for automatic output of cutting fluid; the concentration distribution of liquid liquid supply module is connected through the infusion tube cutting fluid container and at least one of the CNC machine, the pipe emptying module is arranged on the infusion tube to emptying the transfusion tube in the cutting fluid. Therefore, the utility model can save the cutting fluid cost and labor cost, and improve the processing efficiency and the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
CNC机床切削液集中供液系统
本技术涉及切削液加注
，尤其涉及一种CNC机床切削液集中供液系统。
技术介绍
现有CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)车间切削液加液方式为人工手动操作，药液的浓度是人员取样检测，配液也是人工操作，往CNC机台水箱加液的时候也是操作人员用容器将配好的切削液手动加注。CNC机台切削液从配液，到加注，再到CNC机台水箱中切削液的浓度管理，最后到CNC水箱机台切削液更换以及循环、净化和回用都是人为手工操作。配比切削液浓度靠操作人员经验操作，容易出现切削液浓度过高或过低现象；而且切削液浓度不够会导致润滑性能下降，影响加工工件质量，刀具消耗增加，机床或者工件生锈；切削液浓度过高则会导致切削液消耗增加；切削液的加注为人工推配液车运送切削液加液，该过程效率低，从而劳动强度大，且耗时耗力。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种CNC机床切削液集中供液系统，能够节省切削液成本及人力成本，提高加工效率和加工品质。为了实现上述目的，本技术提供一种CNC机床切削液集中供液系统，包括有一集中配液供液模块和至少一管道排空模块；所述集中配液供液模块设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置以及至少一用于自动输出切削液的供液装置；所述集中配液供液模块通过输液管与至少一CNC机床的切削液箱连接，所述管道排空模块设于所述输液管上以排空所述输液管中的所述切削液。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，包括有至少一自动加液控制模块连接在所述CNC机床的所述切削液箱的输入端以控制所述切削液的输入。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，还包括有至少一自动排液控制模块连接在所述CNC机床的所述切削液箱的输出端以控制所述切削液箱中污液的排出；至少一过滤净化杀菌模块与所述自动排液控制模块的输出端连接且所述过滤净化杀菌模块的输出端与所述集中配液供液模块的回收端连接以净化并回收所述污液。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，所述供液装置设有至少一切削液类型的供液端以及用于自切换所述供液端的切换组件。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，所述集中配液供液模块还包括有至少一用于所述切削液的原液自动补充的原液补偿装置。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，所述过滤净化杀菌模块包括有至少一用于接收所述自动排液控制模块输出所述污液的集液槽以及与所述集液槽连接的净化装置。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，所述集中配液供液模块、所述管道排空模块、所述自动加液控制模块、所述自动排液控制模块以及所述过滤净化杀菌模块之间互为独立的模块化结构。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，包括有至少一控制单元分别与所述集中配液供液模块、所述自动加液控制模块、所述自动排液控制模块以及所述过滤净化杀菌模块连接。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，设有至少一用于检测所述CNC机床的所述切削液箱的浓度的检测装置，所述检测装置与所述控制单元连接。根据所述的CNC机床切削液集中供液系统，所述控制单元为无线控制模块和/或电调控制模块；和/或所述控制单元设有权限加密模块；和/或所述控制单元设有至少一操作触摸屏。本技术所述的CNC机床切削液集中供液系统，包括有一集中配液供液模块和至少一管道排空模块；所述集中配液供液模块设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置以及至少一用于自动输出切削液的供液装置；所述集中配液供液模块通过输液管与至少一CNC机床的切削液箱连接，所述管道排空模块设于所述输液管上以排空所述输液管中的所述切削液。借此，本技术能够节省切削液成本及人力成本，提高加工效率和加工品质。附图说明图1为本技术第一实施例所述的CNC机床切削液集中供液系统的示意框图；图2为本技术第二实施例所述的CNC机床切削液集中供液系统的示意框图；图3为本技术第三实施例所述的CNC机床切削液集中供液系统的示意框图；图4为本技术第一、第二或第三实施例所述的第一种集中配液供液模块的示意框图；图5为本技术第一、第二或第三实施例所述的第二种集中配液供液模块的示意框图；图6为本技术第三实施例所述的CNC机床切削液集中供液系统的结构示意图；图7为图6中的集中配液供液模块的结构放大图；图8为图6中的自动加液控制模块与自动排液控制模块的结构放大图；图9为图6中的过滤净化杀菌模块的结构放大图；图10为图6中的管道排空模块的结构放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出本技术的第一实施例的CNC机床切削液集中供液系统100，包括有一集中配液供液模块10和至少一管道排空模块50；所述集中配液供液模块10设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置101以及至少一用于自动输出切削液的供液装置102，如图4或5；所述集中配液供液模块10通过输液管与至少一CNC机床400的切削液箱401连接，所述管道排空模块50设于输液管上以排空所述输液管中的切削液。通过所述自动配比装置101可根据预设比例对切削液的浓度进行调节，并由所述供液装置102集中供液至至少一CNC机床400的切削液箱401上，即一个集中配液供液模块可自动配液并自动输出切削液至若干个CNC机床。而所述管道排空模块50设在集中配液供液模块10输出至CNC机床的输液管上，由于残留在输液管道中的切削液会与空气进行反应从而导致所述切削液发臭变质，因此增加所述管道排空模块50能够将残留在管道内的切削液排干净以防止所述切削液发臭变质。图2为本技术的第二实施例的CNC机床切削液集中供液系统200，包括有一集中配液供液模块10和至少一管道排空模块50；所述集中配液供液模块10设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置101以及至少一用于自动输出切削液的供液装置102，如图4或5；所述集中配液模块10通过输液管与至少一CNC机床400的切削液箱401连接，所述管道排空模块50设于输液管上以排空所述输液管中的切削液。与上述实施例的区别在于包括有至少一自动加液控制模块20连接在CNC机床400的所述切削液箱401的输入端以控制切削液的输入。由于CNC机床种类的多样性，单个集中配液供液模块10集中供液至若干个机床会具有一定局限性，因此优选在每个机床的输入端都至少设置一自动加液控制模块20以控制切削液的输入，可以是控制多种类型切削液的输入比例或者其输入量，以满足多种机床对切削液的需求。图3为本技术的第三实施例的CNC机床切削液集中供液系统300，本实施例在上述第二实施例的基础上还包括有至少一自动排液控制模块30连接在CNC机床400的所述切削液箱401的输出端以控制切削液箱401中污液的排出；至少一过滤净化杀菌模块40与所述自动排液控制模块30的输出端连接且过滤净化杀菌模块40的输出端与所述集中配液供液模块10的回收端连接以净化并回收所述污液。即所述集中配液供液模块10与自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC机床切削液集中供液系统，其特征在于，包括有一集中配液供液模块和至少一管道排空模块；所述集中配液供液模块设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置以及至少一用于自动输出切削液的供液装置；所述集中配液供液模块通过输液管与至少一CNC机床的切削液箱连接，所述管道排空模块设于所述输液管上以排空所述输液管中的所述切削液。

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床切削液集中供液系统，其特征在于，包括有一集中配液供液模块和至少一管道排空模块；所述集中配液供液模块设有至少一用于所述切削液的浓度调节的自动配比装置以及至少一用于自动输出切削液的供液装置；所述集中配液供液模块通过输液管与至少一CNC机床的切削液箱连接，所述管道排空模块设于所述输液管上以排空所述输液管中的所述切削液。2.根据权利要求1所述的CNC机床切削液集中供液系统，其特征在于，包括有至少一自动加液控制模块连接在所述CNC机床的所述切削液箱的输入端以控制所述切削液的输入。3.根据权利要求2所述的CNC机床切削液集中供液系统，其特征在于，还包括有至少一自动排液控制模块连接在所述CNC机床的所述切削液箱的输出端以控制所述切削液箱中污液的排出；至少一过滤净化杀菌模块与所述自动排液控制模块的输出端连接且所述过滤净化杀菌模块的输出端与所述集中配液供液模块的回收端连接以净化并回收所述污液。4.根据权利要求1所述的CNC机床切削液集中供液系统，其特征在于，所述供液装置包括至少一切削液类型的供液端以及用于自切换所述供液端的切换组件。5.根据权利要求1所述的CNC机床切削液集中供液系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白如意，赵亮，
申请(专利权)人：深圳市富可森环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44