本发明专利技术公开了一种替代ＵＶ光油的水基光油，体涉及凹印、柔印、胶印涂布过程中所需的一种可以替代ＵＶ光油的水基光油，本发明专利技术所要解决的问题是提供一种解决了在深版印刷前提下，成膜平整，干燥性能好，达到了ＵＶ光油的光泽度，环保安全，能够完全替代ＵＶ光油的水基光油，为了解决上述问题，采用的方案为：一种替代ＵＶ光油的水基光油，由下述原料按重量百分比配制而成：水性丙烯酸乳液６３～９８．５％，基材润湿剂０．２～２％，消泡剂０．１～２％，增滑剂０．２～１０％，交联剂０～８％，丙二醇甲醚１～２％，乙醇０～８％，水０～５％；可广泛地替代印刷行业中的ＵＶ光油（紫外光固化）光油，具有广阔的市场应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种替代uv光油的水基光油，具体涉及凹印、柔印、胶印涂布过程中所需的一种 可以替代uv光油的水基光油。
技术介绍
上世纪九十年代以来，uv光油(紫外光固化)光油以其voc含量低，对环境大气负面影响较小，固化速度快，成膜光泽极高等优势在印刷行业特别是较高档的纸张印刷行业迅速形成应用市场。但在使用过程中uv光油刺激性极大，所采用的丙烯酸单体、固化所需uv光源对人体有极大危害。水基光油以水为主要溶剂，多数情况下以丙烯酸聚合物为树脂，水基光油最大的优势在 于其环保、健康、安全性，其对环境对大气无不良影响，对人体无害。传统的水基光油固含量一般超不过60%,固化方式采用加热干燥；树脂成膜性能差。因其中水的蒸发潜热大，干燥慢，树脂成膜性能差，印刷涂布时必须采用较高网线的版辊(即 浅版)方可彻干，方可印平，这样一来采用了浅版，转移涂布量很小，使得采用水基光油的印刷品比采用UV光油的印刷品光泽低很多，相同基材上，UV光油光泽80水基光油光泽只 能达50。水基光油替代UV光油的最大技术难点在于想要提高成膜厚度，必须采用深版，在深版 前提下如何使成膜平整，如何彻底干燥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种解决了在深版印刷前提下，成膜平整，干燥性能好，达到了uv光油的光泽度，环保安全，能够完全替代uv光油的水基光油。为了解决上述问题，本专利技术采用的方案为 一种替代UV光油的水基光油，由下述原料按重量百分比配制而成-水性丙烯酸乳液 63 98. 5%基材润湿剂 0.2 2%消泡剂 0. 1 2%增滑剂 0.2 10%交联剂 0 8%丙二醇甲醚 1 2°/0 乙醇 0 8% 水 0 5%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按水性丙烯酸乳液、基材润湿剂、消 泡剂、增滑剂、交联剂、丙二醇甲醚、乙醇和水的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅拌均 匀即可；上述的丙烯酸乳液的代替品是水性苯乙烯/丙烯酸乳液，或是水性聚氨酯分散液，或是水 性聚氨酯/丙烯酸共聚树脂，或是改性丙烯酸乳液，或是水性丙烯酸树脂溶液，或是水性苯乙 烯/丙烯酸树脂溶液，或是改性丙烯酸树脂溶液；上述的丙二醇甲醚的替代品是乙二醇乙醚，或是二乙二醇乙醚，或是乙二醇丁醚，或是 二乙二醇丁醚；上述的乙醇的替代品是异丙醇，或是正丙醇。本专利技术的效果通过下述对比实验加以说明，实验结果如下<table>table see original document page 4</column></row><table>通过对比， 一种替代uv的水基光油与uv光油相比印刷速度相当、效果一致、印刷品光泽、后加工性能相当，不产生水雾、现场气味小、印品无残留气味；从印刷质量上完全可以替代，同时具有气味小、刺激性小，基本无污染，对人体基本无害。具体实施例方式实施例1 :一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比:水性丙烯酸乳液(型号为NeoCryl A-1092)85%基材润湿剂(型号为Wet 500)0. 5%消泡剂(型号为Fo證x 1488)0. 2%增滑剂(型号为Ultralube E668H)5%交联剂4%丙二醇甲醚1%乙醇3%水1. 3%上述的一种替代LV光油的水基光油的制造工艺为按水性丙烯酸乳液、基材润湿剂、消泡剂、增滑剂、交联剂、丙二醇甲醚、乙醇和水的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅拌均 匀即可。实施例2:一种替代uv光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比-改性丙烯酸乳液(型号为JonCryl 74 ) 92%基材润湿剂(型号为Wet 500) 0.5%消泡剂(型号为Foamex 822) 2%增滑剂(型号为Dowcorning 51) 0.5%乙二醇乙醚 1%异丙醇 3%水 1%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按改性丙烯酸乳液、基材润湿剂、消 泡剂、增滑剂、乙二醇乙醚、异丙醇和水的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅拌均匀即可。 实施例3:一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比 水性丙烯酸树脂溶液(型号为NeoCryl A-1049 74.8% 基材润湿剂(型号为Wet 505) 0.2% 消泡剂(型号为Foamex 1488) 1% 增滑剂(型号为Ultralube E668H) 8%交联剂 2%乙二醇丁醚 1%正丙醇 8%水 5%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按水性丙烯酸树脂溶液、基材润湿剂、消泡剂、增滑剂、交联剂、乙二醇丁醚、正丙醇和水的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅 拌均匀即可。实施例4:一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比 水性苯乙烯/丙烯酸树脂溶液(型号为NeoCryl A-1044) 98.5%基材润湿剂(型号为Wet 505) 0.2%消泡剂(型号为Foamex 1488) 0.1% 增滑剂(型号为Ultralube E668H) 0.2% 二乙二醇丁醚 1%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按水性苯乙烯/丙烯酸树脂溶液、基 材润湿剂、消泡剂、增滑剂和二乙二醇丁醚的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅拌均匀即 可。实施例5:一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比水性聚氨酯分散液(型号为NeoRez R-984) 63%基材润湿剂(型号为Wet 500) 2%消泡剂(型号为Foamex 1488) 2%增滑剂(型号为Ultralube E668H) 10%交联剂 8%丙二醇甲醚 2%乙醇 8%水 5%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按水性聚氨酯分散液、基材润湿剂、 消泡剂、增滑剂、交联剂、丙二醇甲醚、乙醇和水的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅拌 均匀即可。实施例6:一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比:水性聚氨酯/丙烯酸共聚树脂(型号为NeoRez R-2040) 68% 基材润湿剂(型号为Wet 500) 2%消泡剂(型号为Foamex 1488) 2% 增滑剂(型号为Ultralube E668H) 7%交联剂 7%乙二醇乙醚 2%乙醇 7%水 5%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按水性聚氨酯/丙烯酸共聚树脂、基 材润湿剂、消泡剂、增滑剂、交联剂、乙二醇乙醚、乙醇和水的依次顺序，边搅拌边加入，并充分搅拌均匀即可。 实施例7:一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比:水性本乙烯/丙稀酸树脂溶液(型号为NeoCryl 352) 78%基材润湿剂(型号为Wet 500) 2%消泡剂(型号为Foamex 1488) 2%增滑剂(型号为Ultralube E668H) 5%交联剂 5%二乙二醇乙醚 2%异丙醇 5%水 1%上述的一种替代UV光油的水基光油的制造工艺为按水性本乙烯/丙稀酸树脂溶液、基 材润湿剂、消泡剂、增滑剂、交联剂、二乙二醇乙醚、异丙醇和水的依次顺序，边搅拌边加 入，并充分搅拌均匀即可。实施例8:一种替代UV光油的水基光油，由下述配比的组份制成，按重量百分比 改性丙烯酸树脂溶液(型号为NeoCryl 74) 83% 基材润湿剂(型号为Wet 500) 1%消泡剂(型号为Foamex本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种替代ＵＶ光油的水基光油，其特征是：由下述原料按重量百分比配制而成：水性丙烯酸乳液６３～９８．５％基材润湿剂０．２～２％消泡剂０．１～２％增滑剂０．２～１０％交联剂０－～８％丙二醇甲醚１～２％乙醇０～８％水０～５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏飞，王重声，刘淑样，王尔健，
申请(专利权)人：山西精华科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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